что такое сепаратор сливкоотделитель

Как выбрать сепаратор для молока: принцип работы, различия, цены

Часто выбор сепаратора для молока начинает превращаться в поиск «иголки в стоге сена». В этой статье мы поможем определиться с выбором сепаратора, обратив внимание на их основные особенности и приведя примеры из нашего ассортимента.

Как выбрать сепаратор для молока

Сепаратор для молока пригодится тем, кто настроен самостоятельно получать сливки и масло у себя дома, на даче, в деревне. И с выбором на самом деле проблем не так уж и много. Главное определиться с тем:

От этого вопроса и будет зависеть выбор:

И на этот вопрос больше подойдет ответ на вопрос «Какой сепаратор для молока лучше?»

Как работает сепаратор для молока:

Вначале сливки с молока получали просто отстаивая молоко, дожидаясь почти сутки того, чтобы они всплыли наверх. Это, так называемый, «гравитационный способ».

Это было долго, но в 1878 году все стало проще: центробежный сепаратор был был изобретен шведским ученым Густавом де Лавалем ( Carl Gustaf Patrik de Laval). И сейчас он хоть и изменил форму, материалы, стал электрическим, а не только ручным, но принцип остался тем же:

Сепаратор (лат. separator — разделитель) — прибор, который с помощью центробежной силы разделяет продукт на фракции разной плотности. У молока — это разделение на обрат и молочные жиры.

Так называемое «центробежное бактоотделение молока«. С одновременной пастеризацией это позволяет избавиться до 99,8% от общего количества бактерий. (подробнее об этом можно почитать здесь)

Вот как работает обычный бытовой сепаратор:

★ а менее тяжелое молоко, лишенное фракций молочного жира остается ближе к центру вращения в чаше сепаратора и сливки, и обезжиренное молоко вытекают по отдельным сливам.

Как собрать сепаратор для молока?

Моделей сепараторов разных производителей достаточно много, и собирать их лучше по персональной инструкции к модели.

Общие советы «как работать с сепаратором для молока»:

Все остальные нюансы касаются каждой конкретной модели сепаратора. Поэтому не теряйте инструкцию по сборке своего сепаратора.

Как работает сепаратор?

Лучше всего не рассказать, а показать это на примере репортажа с завода Мотор Сич

Какие сепараторы для молока бывают?

Различий сепараторов много:

Например, изначально марка Мотор Сич — это производство авиационных двигателей, Нептун — системы управления для судостроения.

А вот марка «Фермер» (ООО «Уралспецмаш», г. Миасс) — прекрасный пример, как семейный энтузиазм, тяга к изобретениям и предприичивость может заложить основу в одном из крупнейших в России частных производств товаров для фермеров.

Преимущество вышеперечисленных фактов в том, что контроль качества на таких производствах очень высок, а то, что производство не зарубежное, а отечественное говорит о том, что запчасти для сепараторов будут доступны еще долгое время и по бюджетным ценам, даже в случае выхода сепаратора из строя по какой-либо причине.

Время службы сепаратора при достаточно регулярном использовании от 10 до 15 лет (при корректных методах использования, разумеется).

Какой сепаратор для молока лучше?

Есть предпочтения и по материалу, из которого изготовлены детали сепаратора: пластик или металл.

И тут надо отдавать себе отчет в том, что у каждого из них есть свои особенности:

Металлические сепараторы разделяются на те, детали которых сделаны из пищевого алюминия А5М и на те, которые сделаны из нержавеющей стали.

Такие детали по-определению считаются более износостойкими. Но разницу в возрасте с их использованием и деталями из пластика могут оценить только те, кто занимается сепарированием молока часто и на протяжении многих лет. Поэтому чаще всего про отличия пластиковых и металлических сепараторов можно сказать, что они не существенны для бытового использования.

Цены на сепараторы

Цены на бытовые сепараторы для молока чаще всего зависят от мощности мотора (и соответствующей производительности). Остальные причины, влияющие на цену : пластик или металл комплектующих, объем емкости для молока.

Например,

(приведены цены магазина ТехМос на 12 января 2018 г.)

Сепаратор для козьего молока: какой сепаратор подойдет? как выбрать?

Широко распространено заблуждение, что для сепарирования козьего молока подходят только те сеператоры, у которых скорость вращения барабана от 14 тыс об/мин.
Это не правда.

Просто основное внимание при работе с сепаратором нужно обращать на густоту сливок, а это регулируется в процессе работы с сепаратором без проблем.

Отличие козьего молока от коровьего?

В первую очередь поясним, почему мы решили прокомментировать факты о козьем молоке. Обсуждение того, «как сепарировать козье молоко», «как выбрать для этого сепаратор» и пр. стали обычным для форумов для фермеров. И мы решили добавить несколько общеизвестных фактов, чтобы вы их долго не искали в сети.

Сейчас козье молоко стало снова набирать популярность и основных причин тут несколько:

Сравним козье молоко с коровьим:

Источник

Cепаратор-сливкоотделитель молока ОСБ-1000. Устройство и процесс работы

1. Назначение сепаратора-сливкоотделителя молока ОСБ-1000

Сепаратор-сливкоотделитель предназначен для центробежного разделения молока на сливки и обезжиренное молоко, нормализации молока по жиру. Действие сепаратора основано на использовании центробежной силы, образующейся в барабане при вращении, для отделения жира от плазмы молока. Скорость выделения жировых шариков зависит от свойств и качества молока, условий сепарирования.

Кроме основной функции – нормализации молока по жиру – сепараторы производят также и очистку молока.

Тип сепаратора – открытого типа с периодической ручной выгрузкой осадка. Область применения – молочная промышленность. Техническая характеристика сепаратора-сливкоотделителя молока приведена в табл. 1.

Таблица 1. Техническая характеристика сепаратора-сливкоотделителя молока ОСБ-1000

2. Устройство сепаратора-сливкоотделителя молока ОСБ-1000

Сепаратор-сливкоотделитель (рис. 1, а, б) состоит из станины с приводным механизмом барабана, где происходит отделение жира от плазмы молока, приемно-выводного устройства и молочной посуды – сборников для обрата (обезжиренного молока) и сливок.

Рис. 1. Сепаратор-сливкоотделитель: а – вид в разрезе; б – общий вид; 1 – электродвигатель; 2 – фрикционно-центробежная муфта; 3 – станина; 4 – вертикальный вал (веретено); 5 – блок тарелок; 6 – крышка; 7 – приемная трубка; 8 – клапан; 9 – приемник сливок; 10 – приемник обрата; 11 – основание; 12 – пробка; 13 – смотровое окно; 14 – кнопка пульсатора; 15 – пробка для слива масла; 16 – приемная чаша

В станине 3, внутренняя часть которой является масляной ванной, имеются отверстия для залива масла и его выпуска, закрываемые соответственно пробками 12 и 15. Уровень масла контролируется через смотровое окно 13, а частота вращения барабана – пульсатором 14.

Внутри станины смонтирован приводной механизм, состоящий из горизонтального 1 и вертикального (веретено) 2 валов (рис. 2). На горизонтальном валу 1 установлена ведущая косозубая шестерня 3, образующая с зубьями винта 4 на вертикальном валу 2 червячную передачу.

Рис. 2. Приводной механизм: 1 – горизонтальный вал; 2 – вертикальный вал (веретено); 3 – ведущая шестерня; 4 – винт; 5 – шестерня пульсатора; 6 – бандаж; 7 – диск; 8 – грузики с фрикционными накладками; 9 – барабан

Кроме ведущей шестерни 3 на горизонтальном валу 1 имеется шестерня 5, связанная с механизмом пульсатора 13 (см. рис. 1), и бандаж 6 (см. рис. 2).

Для привода горизонтального вала на станине установлен электродвигатель 1 (см. рис. 1, б). На роторе электродвигателя закреплен диск 7 (см. рис. 2) для установки на нем грузиков с фрикционными накладками 8. Бандаж 6 и диск 7 с установленными на нем грузиками с фрикционными накладками 8 образуют фрикционноцентробежную муфту, предназначенную для плавной постепенной передачи вращения от электродвигателя на горизонтальный вал 1.

Вращение от вала электродвигателя передается ведущей центробежной муфте, затем после соприкосновения с ведомой центробежной муфтой, вращение передается на горизонтальный вал. Ведущее зубчатое колесо на горизонтальном валу входит в зацепление с зубчатым колесом вертикального вала, а вместе с ним вращение передается на барабан.

На вертикальном валу 2 установлен основной рабочий орган центробежного очистителя – барабан.

Барабан (рис. 3) – основной рабочий орган сепаратора, в котором происходит разделение молока на сливки и обрат. Все детали барабана для сохранения его балансировки собирают и фиксируют только в одном положении.

Барабан состоит из основания 1 с тарелкодержателем 13, который с помощью гайки закреплен на веретене. На центральную трубку тарелкодержателя 13 насажен пакет конусных тарелок 5. Каждая из тарелок 5, кроме верхней, имеет по три симметрично расположенных отверстия. При сборке тарелок в пакет эти отверстия образуют в барабане три вертикальных канала.

Поверх пакета устанавливается разделительная тарелка 6 и крышка барабана 8, закрепляемая затяжным кольцом 7.

Рис. 3. Барабан: а – в сборке; б – схема; в – деталировка; 1 – основание; 2 – большое затяжное кольцо; 3 – промежуточная тарелка; 4 – крышка; 5 – разделительная тарелка; 6 – верхняя тарелка; 7 – малое затяжное кольцо; 8 – крышка напорной камеры; 9 – малое уплотнительное кольцо; 10 – большое уплотнительное кольцо; 11 – фиксатор; 12 – штифт; 13 – тарелкодержатель; 14 – винт регулировки жирности

В горловине верхней тарелки 6 припаяна планка с регулировочным винтом 14. На наружной, конусной, части верхней тарелки 6 напаяны три ребра, на которые ложится кожух барабана, образуя пространство для выхода обезжиренного молока. В месте стыка крышки с основанием имеется уплотнительное резиновое кольцо 10.

Положение большого затяжного кольца 2 относительно крышки 4 барабана определяют по нанесенным на них контрольным отметкам. Сверху барабан закрывают крышкой 4. Герметичность барабана между его корпусом 1 и крышкой 4 обеспечивается уплотнительным кольцом 10. Для соединения крышки 4 с основанием 1 служит малое затяжное кольцо 7, имеющее левую трапецеидальную резьбу, что устраняет возможность самоотвинчивания его во время работы. На верхней, горизонтальной, плоскости каждой из пакета тарелок выполнены три паза 1 и проставлен порядковый номер (рис. 4). Последовательная сборка пакета тарелок по номерам обеспечивает выполненную на заводе-изготовителе балансировку пакета тарелок.

Для обеспечения зазора между тарелками на их наружной поверхности припаяны шипы 2 толщиной 0,3…0,5 мм.

Рис. 4. Тарелки с держателем: 1 – паз; 2 – шип; 3 – направляющая

На наружной поверхности тарелкодержателя выполнены три наружные направляющие 3, совпадающие с пазами 1 тарелок и обеспечивающие передачу вращения на пакет тарелок.

Посуда молочного сепаратора (см. рис. 1) состоит из поплавковой камеры и двух сборников для обрата и сливок. Поплавковая камера регулирует количество поступающего в барабан молока. При излишнем поступлении молока в поплавковую камеру поплавок всплывает, прикрывая отверстие приточного крана. При уменьшении количества молока в поплавковой камере поплавок опускается, открывая отверстие крана, и молока идет больше. Обрат и сливки, выбрасываемые из вращающегося барабана с большой силой в виде мелких брызг, улавливаются установленными неподвижно на станине сборники, имеющие отводные рожки, по которым обрат и сливки стекают в подставляемые сосуды.

3. Процесс работы сепаратора-сливкоотделителя молока ОСБ-1000

Молоко температурой не ниже 24 °С из накопительной емкости молочным насосом по шлангу нагнетается в центральную трубку 4 барабана (рис. 5) и, пройдя через каналы тарелкодержателя 3, попадает в три вертикальных канала 8, образованных тарелочными отверстиями. Регулировка подачи молока осуществляется с помощью поплавковой камеры.

Рис. 5. Схема работы барабана сепаратора-сливкоотделителя: 1 – корпус барабана; 2 – пакет тарелок; 3 – тарелкодержатель; 4 – калиброванная трубка поплавковой камеры; 5 – накидная гайка; 6 – винт регулировки жирности сливок; 7 – верхняя разделительная тарелка; 8 – вертикальный канал пакета тарелок; 9 – крышка барабана; 10 – резиновое кольцо; 11 – грязевое пространство

Войдя в канал 8 с нижней стороны, молоко поднимается вверх, заполняет все свободное пространство в барабане и при вращении барабана получает одинаковую с ним угловую скорость. Под действием центробежных сил в межтарелочном пространстве происходит разделение молока на сливки и обрат.

Тяжелые частицы обрата стремятся отойти дальше от оси вращения, а легкие частицы жира оттесняются потоком тяжелых частиц ближе к оси барабана. Таким образом, в тарелках барабана образуются два основных потока: обрата по нижним частям разделительных тарелок от центра барабана и сливок по верхним сторонам к центру. Окончательно эти потоки разделяются верхней разделительной тарелкой 7 и направляются в выходные отверстия.

Обрат, пройдя между внешней стороной верхней разделительной тарелки 7 и крышкой барабана 9, выходит из щелевидных отверстий, расположенных в шейке крышки барабана.

Сливки концентрируются под разделительной тарелкой и выходят в отверстие верхней части разделительной тарелки.

Имеющиеся в молоке механические примеси, более тяжелые, чем частицы обрата, стремятся отойти от оси барабана дальше. Проходя вначале с потоком обрата, эти примеси будут накапливаться в грязевом пространстве барабана 11.

Под напором постоянно поступающего в барабан притока молока потоки сливок и обезжиренного молока вытесняются в его верхнюю часть и выходят через специальные отверстия (для сливок и обезжиренного молока).

Контроль частоты вращения барабана осуществляется циферблатным тахометром и счетчиком.

На эффективность сепарирования влияют технологические факторы:

1. В сепараторе, на выходе сливок, установлен регулировочный винт. Он помещается в верхней части разделительной тарелки и для прохода сливок имеет канал квадратного сечения. Специальным ключом винт ввинчивается или вывинчивается в радиальном направлении. При этом изменяется расстояние от оси вращения до выходного отверстия сливок, вследствие чего изменяется напор и количество выходящих сливок.

Для получения более жирных сливок полый винт в разделительной тарелке ввинчивают (вращают по часовой стрелке) и этим приближают место поступления в него сливок к оси вращения, где скорость выбрасываемых сливок меньше. Это уменьшает количество выходящих сливок и делает их более густыми.

Вывинчивание полого винта (вращение против часовой стрелки) дает более жидкие сливки. Обычно одного оборота в одну или другую сторону достаточно для нужной регулировки.

При нормальной эксплуатации сепаратора можно выделить жировые шарики размером не менее 1 мкм. Жировые шарики меньших размеров не сепарируются, поэтому в обезжиренном молоке остается 0,01…0,05 % жира.

Реже устраивают регулировку на обрат. В этом случае полый винт бывает установлен в крышке барабана и служит выходным отверстием для обрата. Ввинчиванием этого винта уменьшают количество выходящего обрата и этим увеличивают выход более жидких сливок. Степень обезжиривания обрата, при любой установке полого винта должна быть неизменной (0,05 % жира и меньше).

2. Внутренние края приемников должны быть на 2…3 мм ниже выходных отверстий барабана. Если последний установлен высоко, то он боковой поверхностью стыкуется с приемником обрата, вследствие чего возникает торможение барабана. Если отверстия для выхода из барабана обрата и сливок разместятся ниже отверстий приемников, то часть сливок отойдет в обрат, а часть обрата не попадет в приемник.

Высоту барабана по отношению к приемникам для обезжиренного молока и сливок регулируют винтом подпятника, находящимся в нижней части корпуса сепаратора снаружи (рис. 6). Для этого отворачивают колпачковую гайку на нижнем конце вертикального вала, на 2…3 оборота ослабляют контргайку и вворачивают или выворачивают винт подпятника. Отрегулировав высоту барабана, в приемник сливок устанавливают поплавковую камеру с поплавком и подключают трубопровод так, чтобы поплавок находился на уровне 2 /₃ высоты поплавковой камеры.

Рис. 6. Механизм регулировки вертикального вала: 1 – станина; 2 – вертикальный вал (веретено); 3 – кнопка пульсатора; 4 – смотровое стекло; 5 – отверстие для слива масла; 6 – регулировочный винт

3. Зазор между крышкой барабана и торцом основания должен составлять 2,5…3 мм. Гайку барабана затягивают ключом с обязательным применением рычага или ударяя молотком по ручке ключа. Если отметка на гайке не доходит до отметки на крышке барабана, это означает, что в наборе лишняя тарелка.

4. Техническое обслуживание сепаратора-сливкоотделителя молока ОСБ-1000

После окончания сепарирования следует, не останавливая сепаратор, пропустить через барабан некоторое количество обрата, чтобы остатки сливок были удалены из барабана, затем последовательно промыть барабан горячей водой (40…60 °С) в течение 15 мин, раствором каустической соды (40…60 °С) в течение 30 мин и водой (18…25 °С) в течение 20 мин. Первую замену масла проводят через 15 ч, вторую – через 50 ч, а затем – через 200…250 ч работы.

Возможные неисправности сепаратора, их причины и методы устранения приведены в табл. 2.

Таблица 2. Возможные неисправности сепаратора-сливкоотделителя молока ОСБ-1000

Источник

Сепараторы

До конца XIX в. сливки для выработки масла и сметаны получали длительным методом отстоя. В 1877 г. шведский ученый де Лаваль изобрел сепаратор непрерывного действия для разделения молока под действием центробежной силы на сливки и обезжиренное молоко.

По своему назначению это оборудование делится на две основные группы: сепараторы для очистки молока (молокоочистители) и сепараторы для отделения сливок (сливкоотделители). В сепараторах-сливкоотделителях молоко разделяется на сливки и обезжиренное молоко – обрат. В сепараторах-молокоочистителях происходит центробежная очистка молока от естественных и механических примесей, бактерий. В эту группу также можно отнести сепараторы для отделения сыворотки от белка и сепараторы для обезвоживания творожного сгустка.

По своим конструктивным отличиям сепараторы делятся на открытые, полузакрытые, закрытые. В открытых сепараторах молоко и сливки контактируют с воздухом. В полузакрытых молоко вводится как открытым, так и закрытым способом, но без напора, а вывод осуществляется под давлением, возникающим в сепараторе. В закрытых сепараторах ввод, разделение и выход молока герметизированы. Молоко поступает и разделяется на фракции под давлением.

Сепараторы так же отличаются способом удаления осадка из барабана:

Сепараторы состоят из нескольких основных частей:

На корпус – основание сепаратора закреплены основные узлы. Р едуктор и электродвигатель располагается в нижней части сепаратора. В основании закреплены тормоза, стопоры, которые не дают барабану произвольно вращаться при его сборке и разборке, там же располагается приемно-выводное устройство.

Внутренняя часть основания представляет собой масляную ванну – картер сепаратора. Барабан – основная часть сепаратора, там молоко делится на фракции. Ввод молока бывает как верхним, так и нижним. Наибольшим спросом в молочной промышленности пользуются сепараторы с верхним пунктом приема молока.

Конструкция барабана у молокоочистителей и сливкоотделителей имеет некоторые различия:

Основные детали барабана (крышка, основание, затяжные кольца-гайки) выполнены из специальной пищевой нержавеющей стали. При вращении барабана по часовой стрелке самоотвинчивание затяжных колец исключается, так как они имеют левую резьбу. Резинотехнические изделия барабана должны быть изготовлены из спец пищевых видов резины. Все полимерные и резиновые части барабана моются специальными дезинфицирующими средствами и должны быть устойчивы к ним.

В верхней части сепаратора установлены приёмно-выводные устройства, обеспечивающие подачу молока в барабан и вывод из него сливок, обезжиренного и очищенного молока. Плотное прилегание всех соединений для лучшей герметичности создается резиновыми уплотнительными кольцами.

Конструкция сепараторов разная, но у всех имеется приемник для сливок и молока, а также диски напора.

Устройства для нормализации молока по жиру могут устанавливаться в приемно-выводной системе.

Процесс разделения молока на фракции происходит в барабане, состоящем из дна, крышки обтекаемой формы, тарелкодержателя и пакета тарелок. Молоко попадает в приемную камеру сепаратора-молокоочистителя, затем поступает в барабан и через каналы тарелкодержателя отбрасывается на периферию барабана. После этого поступает в межтарелочное пространство. Грязь и примеси плотнее, чем молоко, и под действием центробежной силы оседают на внутренней стороне барабана в шламовом пространстве. Когда барабан заполняется, осуществляется выгрузк а осадков. Сепаратор способен работать непрерывно на протяжение 2-2,5 часов (зависит от степени загрязненности и от объема грязевого пространства).

Блок управления может выполнять следующие функции:

В сепараторе-сливкоотделителе молоко перемещается из барабана через каналы тарелкодержателя к периферии и при этом проникает через толщу межтарелочного пространства. Под действием центробежной силы молочная плазма как тяжелая фракция движется к периферии, а жировые шарики как легкая фракция молока — к оси вращения. Всплывая и скапливаясь на наружной поверхности тарелки, жировые шарики образуют потоки сливок (концентрированная смесь жировых шариков в молочной плазме), которые движутся по тарелкам к оси барабана. Жировые шарики, не достигшие поверхности нижерасположенной тарелки, отходят в обезжиренное молоко и составляют потери.

На выходных и входных трубах подачи и выхода продукта могут быть установлены клапаны и необходимые инструменты, необходимые для проверки и контроля за процессом сепарирования, такие, как: пневматические клапана, микрометрические клапана регулировки, счетчики, манометры и т.д.

Температура молока, входящего в сепаратор, должна быть постоянной.

Источник