что такое пмб прокладка
Что такое паронитовые прокладки?
Описываемый тип изделия представляет собой комбинацию трёх составных компонентов. Среди них:
Путём специальной технологии эти материалы соединяются между собой, образуя листовую основу. Такую пластину (после придания ей специфической формы) используют как герметизирующий слой.
Также стоит отметить, что паронитовые прокладки способны переходить из одной формы в другое состояние. Здесь подразумевается так называемое тягучее состояние. Это позволяет максимально заполнять все присутствующие неровности, которые имеются на двух соединительных поверхностях. Естественно, что для этого необходимо воздействие на материал достаточно больших значений давления.
А ещё паронитовая прокладка может иметь дополнительное усиление. Речь идёт об использовании мелкой сетки из металла. Только применять её можно при отсутствии специальных требований со стороны технологического предписания. Они указывают, как и какими средствами можно проводить герметизацию определённого типа производственных или бытовых систем.
Виды паронитовых прокладок
Классификация данного типа изделия традиционного разделяется на две группы. Каждая из них направлена на обслуживание одной из конкретных сфер. Область применения здесь зависит от некоторых эксплуатационных различий изделий. Перечислим их:
Где используется?
За счёт своих особых, уникальных свойств паронитовая прокладка находит себе много точек приложения. Среди них:
Ну и, конечно же, не находит себе более достойных и долговечных альтернатив паронитовая прокладка в коммунальном, городском хозяйстве.
Технические характеристики
Паронитовые прокладки, предлагаемые нами к реализации, имеют ряд уникальных особенностей. Именно они и обуславливают высокий спрос на данный вид продукции. Попробуем более детально разобраться в их специфических свойствах. Перечислим их по порядку:
ГОСТ 481-80
Паронит и прокладки из него. Технические условия
Купить ГОСТ 481-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенные для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.
Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)
Оглавление
2 Технические требования
5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6 Гарантии изготовителя
Приложение Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм
| Дата введения | 01.01.1981 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
| 27.03.1980 | Утвержден | Государственный комитет СССР по стандартам | 1394 |
|---|---|---|---|
| Разработан | Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР | ||
| Издан | Издательство стандартов | 1980 г. | |
| Издан | Издательство стандартов | 1992 г. | |
| Издан | ИПК Издательство стандартов | 2002 г. |
Compressed asbestos fibre sheets and gaskets from it. Specifications
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ПАРОНИТ И ПРОКЛАДКИ ИЗ НЕГО
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ПАРОНИТ И ПРОКЛАДКИ ИЗ НЕГО
Compressed asbestos fibre sheets and gaskets from it.
Specifications
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенные для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.
Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 60 °С. Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от назначения изготовляют паронит девяти марок (табл. 1).
Наименование и обозначение марки
давление, МПа (кгс/см 2 )
Паронит общего назначения ПОН
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см 2 ),
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты
«шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Жидкий кислород и азот
Тяжелые и легкие нефтепродукты
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5
Газообразный кислород и азот
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа
(25 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Хладоны 12, 22, 114В-2
Паронит кислотостойкий ПК
Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов. В спирально навитых прокладках в качестве мягкого «наполнителя
Паронит, армированный сеткой ПА
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Нейтральные инертные, сухие газы, воздух
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции
Паронит электролизерный ПЭ
Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения,
10 МПа
(100 кгс/см 2 ) для электролизеров, работающих под давлением
0,02 МПа
(0,2 кгс/см 2 ) и
30 МПа
(300 кгс/см 2 ) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см 2 )
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см 2 ) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак
Тяжелые и легкие нефтепродукты
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты
Жидкий кислород и азот
Тяжелые и легкие нефтепродукты
Минеральные масла и легкие нефтепродукты
Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания
Топливовоздушная смесь, воздух
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.2. Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей Rz по ГОСТ 2789 должен быть не более 40 мкм.
1.3. Размер листов паронита должен соответствовать указанным в табл. 2, 3.
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине и ширине.
Пример условного обозначения паронита марки ПОН-А, толщиной 2,0 мм, шириной 500 мм и длиной 500 мм:
То же, в тропическом исполнении:
Прокладки из паронита марки ПОН-А при заказе:
Прокладка _______________________________________ ПОН-А ГОСТ 481-80
номер детали по чертежу
То же, в тропическом исполнении:
Прокладка ______________________________________ ПОН-АТ ГОСТ481-80.
номер детали по чертежу
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.4. Паронит изготовляют в виде листов и прокладок.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2. Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.
Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.
Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Для изготовления паронита марки ПА должна применяться армирующая стальная сетка № 09 по ГОСТ 3826.
2.4. Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.5. По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5).
2.6. Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений.
2.7. Паронит марки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытании не должен ломаться и давать трещины.
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см 2 ), не менее
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:
воде при температуре100 °С в течение 5 ч
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч
едком кали концентрации 450 г/дм 3 при температуре 100 °С в течение 5 ч
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см 2 ), %
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см 2 ), %, не менее
* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.9. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготовляют из паронита с применением фунгицидов.
Прокладки из паронита марок ПМБ-1, ПК работоспособны в условиях тропического климата без применения фунгицида при изготовлении паронитов,
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5)
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Паронит и прокладки принимают партиями. Партией считают листы паронита одной марки и одного размера по толщине в количестве не более 10000 кг или прокладки одного размера не более 30000 шт. Для прокладок с наружным размером менее 60 мм объем партии не более 100000 шт.
По требованию потребителя каждую партию прокладок сопровождают документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
наименования и марки паронита;
размеры листов паронита или номера прокладки (детали);
цену одной прокладки для розничной торговли;
обозначение настоящего стандарта;
букву «Т» для паронита и прокладок в тропическом исполнении;
количество мест в партии;
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).
3.1а. Каждая партия прокладок должна сопровождаться двумя образцами размером не менее 200´200 мм, вырезанными из листов паронита, из которых были вырублены прокладки.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.2. Приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовителю допускается проводить 100 %-ный контроль.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Поверхность паронита и прокладок контролируют визуально или сравнением с контрольными образцами внешнего вида.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2. Размеры паронита определяют по ГОСТ 24039. Размеры прокладок определяют в соответствии с чертежом.
4.3. Из каждого отобранного листа вырубают для испытаний:
Расстояние от образца до края листа не менее 30 мм.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4. Плотность паронита определяют по ГОСТ 24039, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более, чем на 10 % от нормы.
4.5. Определение условной прочности при разрыве
Вырубают образцы размером 20´110 мм с предельным отклонением ±0,5 мм, в направлении поперечном вальцеванию. Образцы выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе по ГОСТ 25336-82, заполненном хлористым кальцием по ТУ 6-09-5077-87, при температуре окружающей среды ( ) °С.
Измеряют толщину образцов.
Образцы зажимают в разрывной машине с расстоянием между зажимами (50±2) мм и скоростью подвижного зажима (250±10) мм/мин и разрывают их.
Разрыв образцов проводят не позднее, чем через 10 мин после извлечения их из эксикатора. При разрыве образца в месте его зажима результат испытания в расчет не берут и проводят испытания на новом образце.
Погрешность изменений не должна превышать 1 % измеряемой нагрузки.
Условную прочность при разрыве (G) в мегапаскалях (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до целого числа, при этом допускаются отклонение от нормы по отдельным определениям не более, чем на 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.6. Увеличение массы иаронита в жидких средах определяют по ГОСТ 24037, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более, чем на 10 % от нормы.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.7. Уменьшение массы в жидких средах определяют по ГОСТ 24037 на образцах размером 20´20 мм с предельным отклонением ±0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.8. Сжимаемость и восстанавливаемость паронита определяют по ГОСТ 24038, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям нe более, чем на 10 % от нормы.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.9. Определение уплотняющей способности
4.9.1. Паронит марок ПОН и ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в среде пара в лабораторном автоклаве типа АП-1 (черт. 1).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка пара.
4.9.2. Паронит марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в жидких средах в лабораторном автоклаве типа АП-2 (черт. 2). В качестве контрольной жидкости применяют керосин. Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой, зажимают между фланцами коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
Испытания проводят при давлении жидкой среды в коллекторе (15±0,5) МПа [(150±5) кгс/см 2 ], при этом давление поднимают постепенно через каждые 15 мин на (2,5±0,5) МПа [(25±5) кгс/см 2 ] давлении на образцы (32,4±0,5) МПа [324±5) кгс/см 2 ], температуре жидкой среды (20±5) °С и времени испытания при указанных параметрах (30±2) мин.
Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка керосина.
Схема) автоклава типа АП-1
Схема автоклава типа АП-2
4.9.1, 4.9.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
4.10. (Исключен, Изм. № 1).
4.11. Устойчивость паронита на изгиб определяют по ГОСТ 24036.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждый лист паронита несмываемой краской наносят четкий штамп или приклеивают этикетку с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака; марки паронита;
буквы «Т» для паронита в тропическом исполнении.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.2. Листы паронита упаковывают в деревянные ящики или обрешетки массой брутто не более 500 кг.
Допускается пакетирование листов паронита на плоских деревянных поддонах массой брутто не более 1500 кг с обвязкой металлической упаковочной лентой по ГОСТ 3560. Пакеты на плоских поддонах формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.
При транспортировании в универсальных контейнерах или крытых автомашинах или автофургонах допускается отгрузка паронита без упаковки.
Допускается паронит толщиной до 2 мм свертывать в рулоны и скреплять шпагатом или металлической лентой.
Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. и упаковывают в деревянные ящики и картонные коробки или в металлическую многооборотную тару,
Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. шпагатом техническим по ГОСТ 17308 или шпагатом из химических волокон,
Пачки или пакеты с прокладками упаковывают в деревянные ящики, ящики из ДВП, гофрированного картона, картонные коробки с предельной загрузкой не более 50 кг или в многооборотную металлическую тару.
Прокладки наружным размером менее 100 мм и простой конфигурации допускается неувязанными в пачки укладывать в бумажные пакеты по ГОСТ 13502, массой брутто не более 5кг.
Прокладки размером 350 мм и более упаковывают в другие виды упаковки массой не более 500 кг, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.
Для розничной торговли масса брутто одной единицы упаковки прокладок должна быть не более 30 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.3. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык, маркированный в соответствии с ГОСТ 14192, с нанесением следующих обозначений:
наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
наименования и марки паронита;
размеров листов паронита или номера прокладки (детали);
обозначения настоящего стандарта;
буквы «Т» для паронита и прокладок в тропическом исполнении.
Для прокладок в тропическом исполнении, связанных в пачки, допускается по согласованию с потребителем другой вид маркировки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
5.4. Паронит и прокладки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
5.3; 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5. Паронит и прокладки должны храниться в закрытых помещениях, защищающих от прямого воздействия солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел, кислот и других веществ, разрушающих паронит, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35 °С.
Влажность в помещении для хранения паронита марки ПА должна быть не более 65 %.
5.6. При хранении и транспортировании паронита при температуре ниже 0 °С можно изготовлять из него прокладки после выдержки паронита в течение 24 ч при (20 ± 5) °С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие паронита и прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.3. Гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка прокладок должна быть равна гарантийному сроку эксплуатации или гарантийной наработке узлов или агрегатов, в которых они смонтированы без разъема соединения.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1500 мм
При изготовлении прокладок диаметром более 1500 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для склеивания применяют клей № 88Н. Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 05 МПа при (20±5) °С.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.80 № 1394
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Паронит и прокладки из него. Технические условия
Стандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенные для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.