что такое пиноль сверлильного станка

Мой сверлильный НС-12.

В связи с ранее намеченым планом обустройства моего гаража возникла необходимость в покупке сверлильного станка после ремонта. Вернее, станок я купил еще раньше, тогда же и начал его приводить в порядок и делать для него стол.
Вот, что я купил за 6 тыс. руб.

Пришлось везти за 160км. Из Старого Оскола.

Сделал стол для него. На колесах.

Разбираю. Все в несколько слоев краски покрашено. Наношу смывку старой краски. Приходится подогревать феном. В гараже не жарко. Растираю кисточкой.

Через час наблюдаем чистенькую деталь.

Окрашиваю молотковой эмалью.

Разбираю дальше. Очищаю от краски. И опять смывкой.

Крашу молотковой эмалью.

Извлекаю все подшипники. По замену. Включая подшипники на моторе.

Вверху вал, который был на станке в момент покупки. Загрызанная шестерня, наваренная и опять погрызанная. Нижний вал-купил новый.

Купленный вал отдаю токарю с просьбой увеличить длину и добавить резьбу. На следующий день забираю. Вот готовый, новый вал внизу.

У родителей экспроприирую старый чайник из нержавейки. Чайник размечаю. И разрезаю напополам.

Ставлю в распределительную коробку, рядом с мотором, конденсатор 50мкф.для запуска и работы на 220.

Добавляю крепление для кнопки из металла. Примеряю кнопку. Удобно управлять правой рукой. Добавляю трансформатор для лампочки.

Лампа включается отдельно. Кнопкой.

Крашу молотковой эмалью кожух защиты.

Ручку подъема пиноли варю по месту. Использую вал шаровой опоры какой то.

Небольшая фотосессия сверлилки НС 12.

На своем постоянном месте.

Если интересно, как я обустраивал свой гараж.
Как я делал лифт в гараже описано тут.
Как я делал наждак в гараже описано тут

Метки: сверлильный нс-12, нс 12, сверлильный в гараже, сверлильный станок, восстанавливаю свердильный, реставрация сверлильного

Комментарии 76

Сверлилка в мечтах(

Очень интересно.
Какое биение у станка?

Сильное. Вал кривой. Надо заменить.

Пока защиту ремней не покрасил она смотрелась так колхозно, а сейчас как родная!

Краска творит чудеса!

Это точно. Станок на 380?

Да, на 380 в. Подключил к 220. Вот такой же мотор.

Советский! Как одно недоразумение сказало что в Советское время только галоши делали.

Отличный станок. Из металла! Сейчас такого не делают. Я искал специально советский. Был до этого китаец какой то…рассыпался за год-изготовлен из порошкового металла, хлипкий.

У меня лежит парочка про запас. Может и до них руки как у тебя дойдут)

Да не, парочка моторов)) Мне это сейчас напомнило один очень коротенький фильм из ушедшей эпохи. добрый фильм ))

Что было в такой цене, то и взял. А у 2м112обороты ниже или почему вы про него сказали?

Поставь газовый упор от крышки багажника. Будет гораздо легче и удобнее поднимать и опускать.

Попробую. Хотя, купил пружинку уже.

Пружину на подъем пиноли?
Я про подъем бабки говорю.

А! Понял. Так это…ход то газовый упор прилично ограничивает.Так?

Надо размер упора подбирать. Я от 8-ки взял, потерял сантиметров 5, не больше. В крайнем случае он легко выдергивается на время.

тема, еще тисочки замути на стол будет огонь

Спасибо! Есть тисочки.

Вот, я себе так сделал )

Класс! С частотником? Добавил креатива не много.

да, с частотником.
мотор уже не родной, АИР 0.55квт 910 об.
это необходимо, потому как часто сверлю коронками и большими сверлами.

Отлично! Только что взял немного другой, марку не знаю, но тяжелый сильно, буду приводить в порядок

Отличный станок! Удачи в работе.

Был у меня такой, основание без пазов. Жутко это бесило. И минимальные обороты у него были 450, что уже многовато для металла. Ставил на него рабочий+пусковой кондер через таймер задержки.

Согласен, обороты высокие. Особенно для коронок. Я один конденсатор поставил. Запускается отлично!

если грамотно, то для такого станка нужно частотник.
да, дорого, но зато потом все работает как нужно, при любых режимах

Пока не считаю, что мне нужно.

Сделайте фотку банки с краской.

Эмаль ПРЕСТИЖ молотковый эффект

Сделайте фотку банки с краской.

И этой тоже красил.

патрон что был он совсем неживой? так то он получше. Основание станка иногда проскакивает в продаже. А так отличный станочек. С восстановлением.

Кнопку стоп советую добавить большую, бывает всякое, чтобы лишний взмах рукой не делать в случае чего.

Вариант! Но, уже делать не буду в этом станке. Полок только в столе добавлю.)))

Кнопку стоп советую добавить большую, бывает всякое, чтобы лишний взмах рукой не делать в случае чего.

да. чтобы избежать » всякого», просто никогда сильно не натягиваю ремень. В случае чего он просто забуксует, а то меня когда то чуть не намотало.

Кнопку стоп советую добавить большую, бывает всякое, чтобы лишний взмах рукой не делать в случае чего.

Я на своем китаёзе, после замены двигателя на 1.1 квт «грибок» добавил.

Для чего на тумбе ручки из арматуры?

Я его выкатываю из угла, когда надо работать на нем.

Классный станок. Верный и надежный помощник.
У меня такой же, только с родным столом чугунным с тремя Т- пазами. Правда в нем проблема. В районе крепления колонны есть сквозные трещины. Все никак не соберусь с духом заварить. Только это и задерживает сборку.

Источник

С-155 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы

ПИНОЛЬ

Достижение цели соединением, совершающим возвратно-поступательное движение

Пиноль (от нем. Pinole) — «подвижный узел в задней бабке металлорежущего станка, выполненный в виде гильзы, перемещаемой в осевом направлении, в которой закрепляют обрабатывающий инструмент или центр для поддержания детали».

Образ слова по правилам русского языка: «ЛЬ» — «достижение цели», «НО» — «соединение», «ПИ» — «туда и обратно». Образ слова — «достижение цели соединением, совершающим возвратно-поступательное движение».

Образ слова получился очень длинный, но зато очень точный и он полностью соответствует тем образам корней русского языка из которых состоит. Корень «ЛЬ» говорит о том, что основным в этом образе является достижение цели, коих у ПИНОЛИ» обычно две: либо крепление в ней режущего инструмента при обработке детали закреплённой в патроне передней бабки токарного станка, либо просто поддержка обрабатываемой длинной детали (если это токарный станок). В сверлильном станке у ПИНОЛИ вообще всего одна задача — крепление режущего инструмента. Остальные корни поясняют, каким образом эта цель достигается: корень «НО» говорит о том, что требуется соединение с инструментом, а корень «ПИ» говорит о том, что без возвратно-поступательного движения это сделать будет невозможно, даже если речь идёт всего лишь о поддержке детали: что бы поддержать обрабатываемую деталь, нужно конус, закреплённый в ПИНОЛИ, к ней подвести, то есть совершить движение в одну сторону, а потом, после обработки детали, её нужно освободить, то есть отвести ПИНОЛЬ назад.

Всё вроде бы ясно и понятно, не понятно только при чём здесь немецкий язык. Слово «Pinole» с немецкого языка на русский переводится как «ПИНОЛЬ». То есть, кроме русского образа, который я подробно объяснил выше, в немецком языке никакого объяснения этому слову не существует. А откуда оно тогда в немецком языке взялось? Правильно, взяться оно могло только из русского языка, который может объяснить и что такое «ПИ», и что такое «НО» и что такое «ЛЬ».

Если немцы смогут мне логично пояснить происхождение этого слова в немецком языке, тогда я соглашусь, что оно немецкое, а пока что это слово буду считать чисто русским.

Кстати, если кто-то сможет более кратко сформулировать образ слова, то пишите, обсудим.

Подготовка сверлильного станка к работе и наладка.

Для повышения производительности труда на сверлильном станке необходимо своевременно подготовить инструмент, приспособления и сам станок.

Сверло подбирается в соответствии с заданным диаметром отверстия, а также в зависимости от того, какой металл необходимо обрабатывать.

Выбирая диаметр сверла, следует помнить, что при работе сверло в результате биения разрабатывает отверстие и оно получается несколько большего диаметра, чем сверло. Средние величины разработки отверстия:

В большинстве случаев применяют сверла, изготовленные из быстрорежущей стали или ее заменителей. Эти сверла допускают сверление со значительными скоростями резания, а следовательно являются более производительными.

Исходя из того, какую форму и размеры имеет обрабатываемая деталь, подбирают то или иное приспособление для закрепления ее при сверлении.

Если необходимо сверлить сквозное отверстие, то во избежание повреждения стола под деталь помещают подкладку (если стол не имеет отверстия).

Зная диаметр сверла и материал, из которого оно изготовлено, а также материал обрабатываемой детали, налаживают станок на определенное число оборотов и подачу.

Порядок наладки станка на определенное число оборотов и подачу зависит от конструкции станка. В одних станках это производится путем переброски ремня с одной ступени шкива на другую или переключением с помощью рукояток зубчатых колес в коробке скоростей и коробке подач. Многие станки, особенно предназначенные для сверления отверстий малого диаметра, не имеют механической подачи, и перемещение сверла на таких станках осуществляется вручную.

Для повышения стойкости режущего инструмента и получения чистой поверхности отверстия при сверлении металлов и сплавов следует использовать охлаждающие жидкости.

Выбор охлаждающих жидкостей зависит от марки обрабатываемого металла и сплава:

Перейти вверх к навигации

С-155 Чертеж шпинделя сверлильного станка

Чертеж шпинделя сверлильного станка С-155

Установка сверлильного станка С-155

Станок устанавливается на столе. Перед затяжкой болтами станок необходимо точно выверить, для чего на стол вдоль и поперек ставится уровень. После выверки болты необходимо плотно затянуть, наблюдая за уровнем.

Заземлите станок подключением к общей цеховой системе заземления. Подключите станок к электросети, проверьте соот­ветствие напряжения сети и электрооборудования станка. Ознакомьтесь с назначением кнопок пульта и всех рукояток управления (см. рис. 5), после чего проверьте работу всех механизмов станка. Выполните все отно­сящиеся к пуску станка указания, изложенные в раз­делах 7 и 8. Рекомендуется опробовать работу станка на холостом ходу с включением разной частоты вращения в течение двух часов.

9.4.1. Допускаемые осевые усилия при сверлении сверлильного станка 2К52-1
Направление
сверления

10.2. Регулирование сверлильного станка 2К52-1

В процессе эксплуатациистанка возникает необходи­мость в регулировании отдельных его составных частей для восстановления их нормальнойработы. Конструкция станка предусматривает возможность регулирования отдельных элементов, детали которых изнашиваются в процессе эксплуатации. Регулировка зажимабочки на колонне производится поворотом гайки 1 (см. рис. 9) на угол, соответствую­щий износу резьбы, и затем блокировкой гайки 2. Зажим считается достаточным, если бочка не повора­чивается на колонне под действием усилия 1250 Н на конце рукава. Зажим каретки на направляющих рукава можно отрегулировать поворотом винта, воздействующего на прижим 7 (см. рис. 11). Зажим каретки считается доста­точным, если ее нельзя сдвинуть с места под действием усилия 2500 Н. При необходимости отрегулировать зазор между призматическими направляющими рукава и каретки ос­вободите зажимы эксцентриковых осей I и II и поворо­том этих осей установите необходимый зазор (до 0,05 мм). При этом не должна нарушаться легкость переме­щения каретки с головкой по рукаву. После окончания регулировки затяните зажимы эксцентриковых осей винтами. Для облегчения усилия перемещения каретки по направляющим рукава на ней установлены подшипники, с помощью которых каретка находится во взвешенном состоянии по отношению к направляющим рукава. Ре­гулировка осуществляется поворотом торсионного экс­центрика до начала появления зазора между передней направляющей рукава и кареткой. Повышенный осевой люфт шпинделя устраняется подтяжкой гайки, доступ к которой возможен после извлечения шпинделя из корпуса сверлильной головки. Регулировка предохранительной муфты от перегрузок по осевой силе производится двумя гайками 5 (см. рис. 14), которыми затягивают пружину 4. Номинальное осевое усилие достигается настройкой на режимы, причем при режимах, указанных в разделе 10.3, муфта обеспе­чивает передачу осевого усилия 7500 ± 1000 Н (сра­батывания — проскакивания кулачков полумуфты 2 от­носительно кулачков полумуфты 1 — не происходит).

10.3. Предельные допускаемые режимы работы сверлильного станка 2К52-1

^ 11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
11.1. Испытание станка 2К52-1 на соответствие нормам точности и жесткости

б) на расстоя­нии 300 мм от торца шпинделя

В отверстие шпинделя 1, выставленного перпендику­лярно плите, плотно вставить контрольную оправку 2 с ци­линдрической рабочей поверх­ностью.
На плите станка укрепить индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель привести во враще­ние. Измерения произвести не менее чем в двух взаим­но перпендикулярных плоско­стях.а) 20
б) 308
15Номер
проверкиЧто
проверяетсяСхема проверкиМетод проверкиОтклонение, мкмДопуска-
емоеФактичес
коеБиение определяют как наи­большую величину алгебраи­ческой разности показаний индикатора4Параллель­ность пере­мещения сверлильной головки ра­бочей поверх­ности фунда­ментной плитыРукав устанавливают в сред­нее положение по высоте на колонне. Рукав и колонну закрепляют.
На рабочей поверхности фун­даментной плиты 1 в ее про­дольном направлении уста­навливают поверочную линей­ку 4, Индикатор 3 укрепляют на шпинделе 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки.

Сверлильную головку переме­щают на всю длину хода.

200
Допуска­ется отклонение шпинделя только к плите при расположе­нии свер­лильной головки на кон­це рука­ва805Относительное перемещение под нагрузкой сверлильной головки и фундаментной
плитыРукав устанавливается в среднее положение по высо­те на колонне (lj = 685 мм). Сверлильную головку перед­вигают от колонны на величи­ну вылета, равную 640 мм. Между оправкой, вставлен­ной в шпиндель, и рабочей поверхностью плиты помеща­ют рабочий динамометр сжа­тия. Рукав и сверлильную головку закрепляют. Индикатор устанавливают на рабочей поверхности фунда­ментной плиты в поперечной плоскости станка, проходя­щей через ось шпинделя так, чтобы его измерительныйНомер
проверкиЧто
проверяетсяСхема проверкиМетод проверкиОтклонение, мкмДопуска-
емоеФактичес
коена­конечник касался нижней по­верхности сверлильной го­ловки около шпинделя. Между фундаментной плитой и оправкой, вставленной в шпиндель, создают с помо­щью механизма подачи шпин­деля плавно возрастающую силу до заданного предела 5000 Н, направленную по оси шпинделя. Одновремен­но с помощью индикатора измеряют перемещение свер­лильной головки относи­тельно фундаментной плиты. За величину относительного перемещения принимают сред­нее арифметическое по результатам двух измерений

Сборка

Осталось собрать детали вместе и мини сверлильный станок будет готов к работе. Болт продевается сначала через отверстие 10 мм ручки-рычага, далее вставляется в штангу. Одевается пружина и болт закручивается в подвижную пластину. Места трения деталей мини сверлильного станка желательно перед сборкой покрыть тонким слоем любой густой смазкой, в крайнем случае, можно обойтись и обыкновенным машинным маслом.

Собранный узел устанавливается на цилиндрическую стойку сверлильного мини станка, и штанга фиксируется штатным зажимом. Осталось установить двигатель, отрегулировать высоту и можно приступать к сверлению. Достаточно с небольшим усилием нажать на рычаг-ручку и сверло пойдет вниз.

О сверлах для сверления печатных плат

Как правило, настольные мини сверлильные станки применяются для сверления печатных плат для радио конструкций. Основой для печатных плат служит фольгированный стеклотекстолит, который из-за наличия в материале стекла очень быстро тупит режущие кромки сверла. После сотни просверленных отверстий в стеклотекстолите сверло приходит в негодность. Заправить сверло диаметром 0,7 мм качественно в домашних условиях практически невозможно. Есть твердосплавные сверла, специально предназначенные для сверления стеклотекстолита. Они выпускаются разных диаметром от 0,5 мм до 2,0 мм и все имеют хвостовик диаметром 2 мм.

Одним твердосплавным сверлом без заправки режущих кромок можно просверлить десятки тысяч отверстий. Один недостаток у такого сверла, оно очень хрупкое и легко ломается, если приложить боковое усилие. Если твердосплавное сверло зажать в ручной дрели, то при первом же касании к поверхности детали сверло сломается. В мини сверлильном станке я одним сверлом уже сверлю много лет, и оно до сих пор сверлит, как новое.

Источник