Что такое хвп в котельной
Система ХВО для котельной
В современных котельных перед запуском проводят процесс водоподготовки для паровых и водогрейных котлов. Это обязательная процедура, в которой нуждается всё, без исключения, имеющееся оборудование.
Указанное мероприятие служит профилактической мерой, позволяющей предотвратить формирование минеральных отложений на внутренних поверхностях нагревательных систем. Систематически проводящаяся водоподготовка для котельных служит залогом бесперебойной работы тепловых установок, с допустимым сроком в течение отопительного сезона.
Задачи водоподготовки котельных
Вода является необходимым атрибутом для формирования жизни на планете, так как обладает способностью растворять в себе различные минеральные вещества. Кроме этого она способна выполнять различные вспомогательные функции в системах жизнеобеспечения. Ее используют в качестве дешевого теплоносителя, наполняющего системы трубопроводов парового и водогрейного отопления.
Однако, благодаря своим химическим свойствам, вода переносит множество всевозможных элементов, способных осаждаться при нагревании. Это свойство создает определенные сложности для рабочего режима отопления, что становится причиной систематического технического обслуживания узлов, участвующих в процессе нагревания.
Примеси, осаждающиеся на стенках трубопроводов, условно разделяют на следующие группы:
Каждый из представленных типов примесей может стать причиной повреждения оборудования и отдельных узлов отопительных установок. Такой состав воды может привести как к выходу из строя агрегата, так и к снижению эффективности работы отопления. По этой причине вода, использующаяся в качестве теплоносителя, должна проходить предварительную фильтрацию от механических примесей. Данная мера поможет предотвратить преждевременное засорение насосов циркуляции и запорных механизмов.
Однако процесс фильтрации, который предусматривает водоподготовка для котельной, позволяет исключить из состава теплоносителя только нерастворенную в воде часть примесей. Это могут быть песчинки и глина, а также осадки оксида железа, образованные в результате взаимодействия влаги со стальными поверхностями.
Тем не менее, вода сохранит растворенные вещества, которые проявятся в процессе нагревания, приведя к таким последствиям как:
Указанные проявления могут привести к частичному уменьшению внутреннего диаметра трубопровода или к его полному засорению. Кроме этого существует вероятность образования воздушных пробок и появления повреждений на стальных поверхностях.
Требования к питательной воде котлов отопления
Все котельные могут работать по двум принципам – либо они паровые, либо водогрейные. Многое также зависит от типа агрегата, мощности и режима температур, в пределах которых осуществляется работа. Для каждого случая изменяются требования к составу используемой воды.
По этой причине степень очистки воды может иметь различные требования. Состояние теплоносителя должно обеспечивать бесперебойную работу системы на продолжительном участке времени, исключая засорения и риск возникновения коррозийных образований.
Главный показатель состояния теплоносителя это его жесткость, которая условно обозначается – pH, так как определяет активность растворенного в растворе водорода.
Для приведения химического состояния воды, в системах водоподготовки оборудованных для котельной, к требуемым параметрам принято проводить следующие этапы очистки:
Для всех систем на первом этапе проводят механическую очистку, которая позволяет извлечь из воды все нерастворенные вещества. В зависимости от исходного состояния теплоносителя, эта процедура может повторяться несколько раз.
Способы ХВО для котельных
Смягчение воды
Процесс смягчения, предусмотренный в ходе проведения химводоподготовки для водогрейных и паровых котлов, имеет несколько последовательных этапов. Для начала воду пропускают через катионит в натриевой форме – это синтетический материал, состоящий из сополимера стирола содержащего дивинилбензол. Такая процедура позволяет произвести замещение солей жесткости натриевыми солями.
Плюс ко всему, в результате химических реакций, происходит истощение емкости смол, поддающихся ионообменным процессам. Чем выше изначальная жесткость воды, тем быстрее активная смола утрачивает величину своей емкости. После нейтрализации смол управляющий клапан, расположенный на фильтре, запускает процедуру регенерации.
Регенерация воды
На этапе регенерации подготовленный теплоноситель разводят 26-ти процентным раствором натриевой соли. Для этого ионный фильтр комплектуется отдельным баком, в котором готовят солевой раствор. Кроме этого очистные установки обеспечиваются дозирующими комплексами, осуществляющими реагентную обработку жидкости.
Для этого используют насосы с дозаторами, которые вводят в состав теплоносителя АМИНАТ КО 2 или КО 5 из отдельных резервуаров. Эта процедура позволяет снизить концентрацию кислорода и сбалансировать показатель pH. Установки ХВО настроены на непрерывный цикл работ, обеспечивая котельные установки безопасным теплоносителем круглосуточно.
Журнал по водоподготовке
Эксплуатация котлов водогрейного или парового принципа действия сопровождается систематическим снятием определенных показаний с занесением в эксплуатационный журнал. Это техническая документация, которая ведется в хозяйстве каждой котельной.
На основе записей в журнале по водоподготовке котельной составляются выводы, определяющие качественный показатель теплоносителя, подаваемого в установку в заданном временном интервале. Для этого заполняемый бланк содержит сведения о времени продувки и показаниях проб. Каждая проба демонстрирует состав воды и соотношение рабочих характеристик.
Образец журнала вы можете скачать здесь.
От качества воды, которой подпитывают котел в процессе работы, зависит длительность эксплуатации устройства и рабочие характеристики его основных элементов. Повышение негативных составляющих в составе теплоносителя приводит к преждевременному выходу из строя агрегата или отдельных его частей.
В отдельной графе (32) указывают:
Эти показатели снимаются при каждой остановке агрегата для проведения технического обслуживания или ремонтных (монтажных) работ. А также с их помощью составляется техническое задание для предстоящего рабочего периода.
Химводоподготовка для паровых и водогрейных котлов
Для чего нужна химводоподготовка для котельной установки?
Из-за высокой способности к растворению минеральных и органических веществ вода из природных источников не бывает химически чистой. В ней содержатся примеси природного и техногенного происхождения. Их можно разделить на три группы по физико-химическим свойствам и влиянию на теплообменники котельных установок:
С чем справляется химводоподготовка котельных установок?
Существует ряд типичных проблем котельных, вызванных низким качеством теплоносителя, с которыми поможет справиться только автоматическая химводоподготовка в котельной:
Компоненты систем химводоподготовки (ХВП) для котельной
Комплектация систем химводоподготовки в котельной выбирается исходя из следующих условий:
В технологическом цикле работы котельной установки используется теплоноситель двух типов:
В процессе водоподготовки для ТЭЦ к теплоносителю для водогрейных и паровых котлов предъявляются разные требования по солесодержанию. Соответственно, и системы химводоподготовки для котлов должны различаться. Однако общие принципы обработки остаются одинаковыми.
Докотловая обработка
Предварительная химводоподготовка котельного оборудования состоит из следующих этапов:
Внутрикотловая обработка
Внутрикотловая обработка заключается в дозировании реагентов:
Требования к химводоподготовке водогрейных котлов
Работа водогрейных котлов сопровождается малыми потерями теплоносителя. Подпитка системы проводится редко. Требования к химводоподготовке питательной воды водогрейной котельной зависят от мощности теплообменника:
Требования к химводоподготовке паровых котлов
В паровых котлах вода непрерывно испаряется и ее потери неизбежны. Кроме того, выполняется периодическая продувка для удаления шлама. Любой паровой котел комплектуется системой постоянной подпитки, а требования к качеству теплоносителя очень высокие.
Для получения питательной воды при низкой исходной минерализации используют реагентное умягчение и деаэрацию. Если исходное содержание солей жесткости высокое, в систему водоподготовки добавляют промышленные установки обратного осмоса и/или ионный обмен. Для подпитки используют конденсат и глубоко деминерализованную воду, близкие по составу к химически чистой H2O.
Что такое химводоподготовка (ХВП)
Под химводоподготовкой понимается процесс очистки воды для котельной с целью устранения из состава жидкости агрессивных примесей. Он регламентируется положениями актуализированной редакции СНиП II-35-76, а также технологическими требованиями конкретных моделей котлового оборудования. Для оценки качества воды используются более десятка показатели, в числе которых:
Действующие нормативы определяют значение каждого из перечисленных параметров применительно к разным стадиям очистки воды. Наиболее серьезное значение имеют следующие ее разновидности:
Для чего необходима химводоподготовка
С некоторой долей условности проблемы, возникающие из-за наличия в составе воды примесей, делятся на три основных группы:
Сфера практического использования установок химводоподготовки
Необходимость решения перечисленных выше проблем является главной причиной крайне широкой сферы использования методов химводоподготовки (ХВП). Фильтры ХВП являются обязательным элементом практически любых систем отопления и горячего водоснабжения как промышленного, так и бытового назначения.
Химводоподготовка нужна для:
Химводоподготовка котловой воды
По типу энергоносителя различают водогрейные и паровые котлы. Промышленная химводоподготовка на ТЭЦ и котельных для каждой из разновидностей оборудования имеет ряд характерных особенностей.
Система ХВП для водогрейных котлов
Установка ХВП для паровых котлов
Инженерные системы с паровыми котлами предусматривают несколько более сложный с технологической точки зрения рабочий цикл. Он включает непрерывно происходящий процесс испарения, результатом которого становится необходимость постоянного поступления подпиточной воды. Как следствие, процессы образования накипи и отложений проходят в более интенсивном режиме.
Оборудование для химводоподготовки
Не многие знают, как работают системы химводоподготовки. Используемые сегодня технологии автоматической химводоподготовки постоянно совершенствуются, что неудивительно, если учесть актуальность проблемы качества воды в теплоэнергетике. Наиболее часто в системах отопления и горячего водоснабжения применяются следующие виды оборудования для ХВП:
Количество последовательно выполняемых этапов очистки определяется функциональным назначением и мощностью теплоэнергетической инженерной системы. Для крупных котельных обязательны все перечисленные стадии химводоподготовки.
Оборудование ХВП в блочно-модульных котельных
В последние несколько лет на отечественном рынке пользуются большой популярностью блочно-модульные котельные (БМК). Они представляют собой один или несколько модулей-контейнеров, которые изготавливается в заводских условиях и включает все необходимое технологическое оборудование. Главными преимуществами блочно-модульных котельных выступают:
Благодаря такому сочетанию, обеспечивается доступная стоимость котельной при отменных технико-эксплуатационных характеристиках. Дополнительным аргументом в пользу БМК становится наличие встроенных систем ХВП, в обязательном порядке предусмотренных на этапе проектирования. Системы химводоподготовки в контейнерах часто применяются для ТЭЦ и котельных.
Установка ХВП: цена и где купить
Водоподготовка для котельной
Производители стремятся сделать свои решения более эффективными и дешевыми. Без технологий водоподготовки для котельной нормальная работа тепловых комплексов попросту невозможна. Экономия на системах водоподготовки в котельной приводит к повышению нагрузки на агрегаты котельной за счет агрессивного действия примесей в воде. Это выливается в снижение срока службы, увеличение энергопотребления и риска аварийных ситуаций.
Промышленные и отопительные нормативы водоподготовки в котельной описаны в СНиПе II-35-76. В документе содержится базовая информация о необходимом уровне качества воды в котельных. В частности, применяемая вода должна обеспечивать бесперебойную работу теплового комплекса без образования на поверхностях рабочих узлов и деталей: коррозионных повреждений, шлама и отложения известкового налета. Аналогично уровень пара должен поддерживаться на плановом уровне.
Когда необходимо использовать установку водоподготовки котельной
Для надземных источников рекомендуется взятие серии проб в разные календарные сезоны. Это позволяет выявить усредненный состав воды, исключив вероятность сезонной изменчивости. Прежде чем обращаться к нормам и правилам, стоит ознакомиться с технологическим характеристиками используемого на объекте котла и прочего оборудования, нередко предъявляющего особые требования к подготовке воды.
Задачи водоподготовки котельной
Главной задачей водоподготовки для котельной считается предотвращение нежелательных процессов, связанных с коррозией и образованием накипи в агрегатах котлов. Особое внимание уделяется рабочим поверхностям, которые соприкасаются с водой непосредственно. В результате формулируются ключевые задачи водоподготовки в котельной:
Для чего нужна водоподготовка для котельной
Владельцам котельных приходится регулярно бороться с рядом объективных проблем. Несмотря на рост тарифов за тепловую энергию, техническое состояние теплоэнергетических комплексов ежегодно ухудшается. Большинству предприятий свойственны типовые проблемы этой отрасли промышленности:
Проблемы, которые решает оборудование для водоподготовки в котельной
Основные проблемы котельных, связанные с плохой водоподготовкой:
Стоит отметить, что расходы, напрямую связанные с водой, составляют около 20% в общей структуре себестоимости одного джоуля тепловой энергии. Поэтому модернизация схемы водоподготовки котельной способна относительно быстро сократить издержки.
Водоподготовка для паровых, водогрейных и газовых котлов
По типу производимого результата все котлы можно подразделить на три группы:
Для каждой группы котлов применяются собственные способы промышленной водоподготовки для котлов. Отдельно выделяют газовые котлы и бойлеры для частных домов.
Водоподготовка для котельной с паровым котлом
Водоподготовка паровых котлов выстраивается по принципу снижения примесей в сырье до нормативных значений и поддержания в пределах допустимых показателей. В отличие от бытовых нужд, здесь регулировке подвергаются преимущественно химический состав воды, а не микробиологический. Подготовка сырья включает в себя четыре взаимно дополняющие друг друга стадии:
На воду оказывается как химическое, так и физическое воздействие. В рамках первого способа в исходное сырье вводятся химические реагенты. При этом необходимо соблюдать концентрацию в соответствии с технологическим процессом. Во втором этапе подготовки воды на котельной применяются температурные, электромагнитные и вакуумные методы.
Водоподготовка водогрейной котельной
Чем лучше и качественнее проведена эта стадия, тем меньше будет последующая нагрузка на фильтры ионного обмена, куда далее направляется вода. Такой обработки достаточно, чтобы снизить концентрацию солей до 0,5 мг/л.
Оборудование водоочистки и водоподготовки для котельных
Системы водоподготовки для котельной состоят из наборов фильтров, которые также широко применяются и в других отраслях промышленности. К ним относятся:
Блочно-модульная водоподготовка для котельной
Сильные стороны системы водоочистки и водоподготовка для котельных в модульном исполнении:
Водоподготовка для котельных: получить расчет и купить в Diasel Engineering
Наши инженеры всегда готовы помочь в разработке оптимальной технологической схемы водоподготовки паровой и водогрейной котельной, попутно подобрав необходимые аппаратные модули. Это позволит минимизировать возникновение коррозии и образование накипи, продлевая срок службы котельной. Собранные специалистами компании комплексы водоподготовки работают на десятках теплоэнергетических объектах в разных регионах страны. Просто оставьте заявку на подбор принципиальной схемы водоподготовки в котельной на нашем сайте, по телефону 8-499-391-39-59 или электронной почте info@diasel.ru.
Смотрите нас на 
Химическая водоподготовка
Химическая водоподготовка (ХВП) – это подготовка воды для теплоэнергетических предприятий, ТЭЦ, ГРЭС, АЭС. Основная задача химводоподготовки – обеспечение котельного оборудования умягченной и/ или обессоленной водой, а также не содержащей агрессивных газов, таких как кислород, свободная углекислота.
Требования к качеству химочищенной воды зависит от типа котлов, системы теплоснабжения, рабочего давления и др.параметров. Необходимость доведения параметров воды до определенных требований связана с предотвращением коррозии теплоэнергетического оборудования и накипеобразования на теплопередающих поверхностях, отложений в проточной части турбин, шлама в оборудовании и трубопроводах электростанций и тепловых сетей. Процесс накипеобразования происходит вследствие уменьшения растворимости солей (в основном карбонатов кальция и магния) при увеличении температуры воды. Т.к. уменьшается растворимость солей в воде, то происходит их выделение из воды и выпадение в осадок. В осадок выпадают соли карбонатной жесткости (CaCO3, MgCO3). Помимо карбонатной жесткости в воде имеются также соли некарбонатной жесткости (CaCl2, CaSO4, MgCl2, MgSO4 и др.), которые не выпадают в осадок. Отложения на поверхностях теплообменного оборудования являются причиной снижения теплоотдачи, а, следовательно, увеличению мощности агрегатов, что в результате является причиной уменьшения их срока службы.
Основные задачи химической водоподготовки
Основными задачами химводоподготовки является обеспечение качества подготовленной воды по ряду показателей:
При заборе воды из природных источников чаще всего перед умягчением требуется предварительное удаление из воды взвешенных веществ, органики, железа, марганца и др.веществ, т.к. ионообменные смолы будут забиваться другими загрязняющими веществами. В случае использования в качестве источника водоснабжения водопроводной воды чаще всего предварительная очистка не требуется.
Технологии химводоподготовки
В настоящее время для подготовки химочищенной воды используются две технологии:
Ионный обмен заключается в пропускании воды через фильтр, загруженный ионообменной смолой в H+ или Na+ форме. Ионообменные смолы (иониты) – это своего рода специфические сорбенты заряженных частиц (ионов). В процессе работы ионитов происходит поглощение одного иона с одновременным выходом в раствор другого иона, являющегося составной частью ионита.
Таким образом, ионы, которые необходимо извлечь из воды (кальций, магний и др.) сорбируются на матрице ионообменной смолы.
Обычно используется ионообменная смола в Na+ форме, т.к. при применении смол в Н-форме происходит подкисление подготовленной воды за счет ее обогащения ионами водорода. В процессе пропускания воды через смолу происходит обмен эквивалентного количества катионов кальция и магния, содержащихся в исходной воде с катионами натрия, имеющихся на матрице ионообменной смолы. В результате такого обмена происходит изменение состава обрабатываемой воды и химического состава ионообменной смолы. Основной характеристикой ионообменной смолы является ионообменная емкость, по истощении которой необходимо проводить регенерацию смол с целью возобновления ее ионообменной способности. Регенерация смол в Na-форме проводится водным раствором хлорида натрия, в результате чего происходит обратный процесс замещения ионов кальция и магния на ионы натрия из солевого раствора. Время между регенерациями, т.е. фильтроцикл зависит от ионообменной емкости смолы, а также от количества смолы и объема пропускаемой через нее воды.
Для достижения жесткости химочищенной воды менее 0,1 мг-экв/л обычно используют схемы двухступенчатого умягчения. Необходимость второй ступени определяется показателем жесткости исходной воды.
Для организации непрерывного процесса получения химочищенной воды в обязательном порядке изготавливаемые нами станции химводоподготовки оснащаются резервными фильтрами. В период выхода одного из фильтра на регенерацию резервный фильтр включается в работу, тем самым обеспечивая требуемый расход воды в течение 24 часов в сутки.
Кроме умягчения при совместном использовании катионитов и анионитов можно обеспечить и обессоливание воды. Однако, метод ионного обмена имеет свои недостатки:
В настоящее время для обессоливания воды и в частности для умягчения все большее применение находят установки, работа которых основана на технологии обратного осмоса. Основным преимуществом данного метода является отсутствие необходимости в огромном реагентном хозяйстве, а также одновременное удалении катионов жесткости, карбонатов, сульфатов, хлоридов, т.е. обессоливания воды. Такие установки намного компактнее, что сокращает капитальные затраты на возведение зданий. Более подробная информация об установках обратного осмоса.
Также химическая водоподготовка включает в себя стадию коррекционной обработки воды, заключающуюся в корректировке значения рН и связывании растворенного кислорода. Для данных целей применяются специальные химические реагенты. Станции дозирования включают в себя насосы-дозаторы, растворные емкости, мешалки, датчики уровня. Введение реагентов осуществляется автоматически по расходу и по датчику рН. В случаях, когда реагентная обработка не применима, дегазацию осуществляют с помощью деаэрационных установок.