в какой цвет окрашивается ацетиленовый баллон
Ацетиленовые баллоны: характеристики, цвет, вес
Основные характеристики баллонов
Ацетиленовые баллоны изготавливаются в соответствии с ГОСТ 949-73. Они представляют собой герметичную цельнотянутую стальную емкость цилиндрической формы с выпуклым дном и сферической горловиной.
На горловине установлено кольцо, вентиль типа ВАБ-97 и защитный колпак. Для устойчивости баллона в вертикальном положении к днищу приваривается башмак.
В основном на производстве используются 40-ка литровые баллоны из углеродистой стали (45Д) на рабочее давление 150 Атм (кгс/см2).
Параметры и геометрические размеры баллона объемом 40 литров на рабочее давление 150 Атм. :
Масса и длина указаны в номинальных единицах без учета вентиля, колпака и башмака.
Цветовая маркировка так же соответствует действующим стандартам: цвет баллона белый, цвет надписи «Ацетилен» – красный.
Сертификация
Отличительные признаки и применение
Существенное отличие ацетиленовых баллонов от кислородных, углекислотных и пр. в том, что еще на этапе производства их заполняют пористой массой для пропитки ее в дальнейшем ацетоном. Ацетилен, растворенный в ацетоне и находящийся в пористой массе, становится взрывобезопасным.
Предложение поставки
ООО «РММС» предлагает к поставке в кратчайшие сроки и из наличия баллоны производства АО «Первоуральский Новотрубный Завод». Новые баллоны, испытанные пористой массой и соответствующие всем требованиям ГОСТ 949-73.
Баллоны для сжатых газов
Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Для каждого газа разработаны свои конструкции вентилей, что исключает установку кислородных вентилей на ацетиленовый баллон и наоборот. На горловину плотно насаживают кольцо с наружной резьбой для навертывания предохранительного колпака, который служит для предохранения вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировке.
Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготовляют из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов при рабочем давлении не свыше 3 МПа допускается применение сварных баллонов.
Основные типы баллонов, применяемых для хранения и транспортировки кислорода, азота, водорода и других газов, приведены в таблице.
Кислородные баллоны
Для газовой сварки и резки кислород доставляют в стальных кислородных баллонах типа 150 и 150 Л. Кислородный баллон представляет собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд 3, имеющий выпуклое днище 1, на которое напрессовывается башмак 2; вверху баллон заканчивается горловиной 4. В горловине имеется конусное отверстие, куда ввертывается запорный вентиль 5. На горловину для защиты вентиля навертывается предохранительный колпак 6.
На сварочном посту кислородный баллон устанавливают в вертикальном положении и закрепляют цепью или хомутом. Для подготовки кислородного баллона к работе отвертывают колпак и заглушку штуцера, осматривают вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира или масла, осторожно открывают вентиль баллона и продувают его штуцер, после чего перекрывают вентиль, осматривают накидную гайку редуктора, присоединяют редуктор к вентилю баллона, устанавливают рабочее давление кислорода регулировочным винтом редуктора. При окончании отбора газа из баллона необходимо следить, чтобы остаточное давление в нем было не меньше 0,05-0,1 МПа.
При обращении с кислородными баллонами необходимо строго соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности, что обусловлено высокой химической активностью кислорода и высоким давлением. При транспортировке баллонов к месту сварки необходимо твердо помнить, что запрещается перевозить кислородные баллоны вместе о баллонами горючих газов. При замерзании вентиля кислородного баллона отогревать его надо ветошью, смоченной в горячей воде.
Причинами взрыва кислородных баллонов могут быть попадания на вентиль жира или масла, падения или удары баллонов, появление искры при слишком большом отборе газа (электризуется горловина баллона) нагрев баллона каким-либо источником тепла, в результате чего давление газа в баллоне станет выше допустимого.
| Тип баллона | Давление, МПа | Предел прочности, МН/м 2 | Относительное удлинение, % | ||
| условное | гидравлическое | пневматическое | |||
| 100 | 10 | 15,0 | 10 | 650 | 15 |
| 150 | 15 | 22,5 | 15 | 650 | 15 |
| 200 | 20 | 30,0 | 20 | 650 | 15 |
| 150Л | 15 | 22,5 | 15 | 900 | 10 |
| 200Л | 20 | 30,0 | 20 | 900 | 10 |
Ацетиленовые баллоны
Питание постов газовой сварки и резки ацетиленом от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому в настоящее время большое распространение получило питание постов непосредственно от ацетиленовых баллонов. Они имеют те же размеры, что и кислородный. Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля (290- 320 г на 1 дм 3 вместимости баллона) или смесь угля, пемзы и инфузорной земли. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225-300 г на 1 дм 3 вместимости баллона), в котором хорошо растворяется ацетилен. Ацетилен, растворяясь в ацетоне и находясь в порах пористой массы, становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под давлением 2,5-3 МПа. Пористая масса должна иметь максимальную пористость, вести себя инертно по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону, не давать осадка в процессе эксплуатации. В настоящее время в качестве пористой массы применяют активированный древесный дробленый уголь (ГОСТ 6217-74) с размером зерен от 1 до 3,5 мм.
Ацетон (химическая формула СН3СОСН3) является одним из лучших растворителей ацетилена, он пропитывает пористую массу и при наполнении баллонов ацетиленом растворяет его. Ацетилен, доставляемый потребителям в баллонах, называется растворенным ацетиленом.
Максимальное давление ацетилена в баллоне составляет 3 МПа. Давление ацетилена в полностью наполненном баллоне изменяется при изменении температуры:
| Температура, °С | -5 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| Давление, МПа | 1,34 | 1,4 | 1,5 | 1,65 | 1,8 | 1,9 | 2,15 | 2,35 | 2,6 | 3,0 |
Давление наполненных баллонов не должно превышать при 20°С 1,9 МПа.
При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа поступает через редуктор и шланг в горелку или резак. Ацетон остается в порах пористой массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо ацетиленовые баллоны держать в вертикальном положении. При нормальном атмосферном давлении и 20°С в 1 кг (л) ацетона растворяется 28 кг (л) ацетилена. Растворимость ацетилена в ацетоне увеличивается примерно прямо пропорционально с увеличением давления и уменьшается с понижением температуры.
Для полного использования емкости баллона порожние ацетиленовые баллоны рекомендуется хранить в горизонтальном положении, так как это способствует равномерному распределению ацетона по всему объему, и с плотно закрытыми вентилями. При отборе ацетилена из баллона он уносит часть ацетона в виде паров. Это уменьшает количество ацетилена в баллоне при следующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700 дм 3 /ч.
Для определения количества ацетилена баллон взвешивают до и после наполнения газом и по разнице определяют количество находящегося в баллоне ацетилена в кг.
Масса пустого ацетиленового баллона складывается из массы самого баллона, пористой массы и ацетона. При отборе ацетилена из баллона вместе с газом расходуется 30- 40 г ацетона на 1 м 3 ацетилена. При отборе ацетилена из баллона необходимо следить за тем, чтобы в баллоне остаточное давление было не менее 0,05-0,1 МПа.
Использование ацетиленовых баллонов вместо ацетиленовых генераторов дает ряд преимуществ: компактность и простота обслуживания сварочной установки, безопасность и улучшение условий работы, повышение производительности труда газосварщиков. Кроме того, растворенный ацетилен содержит меньшее количество посторонних примесей, чем ацетилен, получаемый из ацетиленовых генераторов.
Причинами взрыва ацетиленовых баллонов могут быть резкие толчки и удары, сильный нагрев (свыше 40°С).
Баллоны для пронан-бутана
Хранение и транспортировка баллонов
Транспортировка баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках или носилках. При бесконтейнерной транспортировке баллонов должны соблюдаться следующие требования:
Перевозка в вертикальном положении кислородных и ацетиленовых баллонов допускается только в специальных контейнерах. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещается, за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту. В летнее время баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентом или другими покрытиями. Баллоны в пределах рабочего места разрешается перемещать кантовкой в наклонном положении. На рабочих местах баллоны должны быть прочно закреплены в вертикальном положении.
Отличительная окраска, полосы и надписи газовых баллонов
Любая маркировка (любого изделия) – процесс нанесения принятых символов (литер, чисел, графических значков), необходимых для визуальной идентификации продукта, его составе, категории опасности (если содержит опасные вещества) и производителе.
В прошлом, маркировка на изделия повышенной опасности (а именно такими считаются баллоны под давлением) наносилась вручную, обычно с помощью пульвизатора и использования трафаретов. Однако сейчас на помощь пришла новая техника.
Аналогично большинству бытовых товаров, маркировка газовых баллонов содержит данные о:
весе, содержимом баллона и допустимых вариантах заправки, дате его выпуска, тип металла изготовления, крайнем сроке эксплуатации
Отличительная окраска, полосы и надписи газовых баллонов
| Газ | Цвет окраски корпуса баллона | Текст надписи | Цвет надписи | Цвет полосы |
| Азот | Черный | Азот | Желтый | Коричневый |
| Аммиак | Желтый | Аммиак | Черный | — |
| Аргон сырой | Черный | Аргон сырой | Белый | Белый |
| Аргон технический | Черный | Аргон технический | Синий | Синий |
| Аргон чистый | Серый | Аргон чистый | Зеленый | Зеленый |
| Ацетилен | Белый | Ацетилен | Красный | — |
| Бутилен | Красный | Бутилен | Желтый | Черный |
| Нефтегаз | Серый | Нефтегаз | Красный | Красный |
| Бутан | Красный | Бутан | Белый | — |
| Водород | Темно-зеленый | Водород | Красный | — |
| Воздух | Черный | Сжатый воздух | Белый | — |
| Гелий | Коричневый | Гелий | Белый | — |
| Кислород | Голубой | Кислород | Черный | — |
| Природный газ | Красный | Природный газ | Белый | — |
| Углекислота | Черный | Углекислота | Желтый | — |
| Фреон-11 | Алюминиевый | Фреон-11 | Черный | Синий |
| Фреон-12 | Алюминиевый | Фреон-12 | Черный | — |
| Фреон-13 | Алюминиевый | Фреон-13 | Черный | 2 красные полосы |
| Фреон-22 | Алюминиевый | Фреон-22 | Черный | 2 желтые полосы |
| Циклопропан | Оранжевый | Циклопропан | Черный | — |
| Этилен | Фиолетовый | Этилен | Красный | — |
| Все другие горючие газы | Красный | Наименование газа | Белый | — |
| Все другие негорючие газы | Черный | Наименование газа | Желтый | — |
Чёткая и качественная маркировка и большой выбор нужных штрих – кодов – непременное условие для бесперебойной работы производства.
Примечания:
1. Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми красками или нитрокрасками.
2. На вновь изготовленных баллонах окраска и нанесение надписей производится на заводах-изготовителях, а в дальнейшем – на заводах-наполнителях, наполнительных или испытательных станциях.
3. Баллоны для сжатых газов принимаются для наполнения с остаточным давлением не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) при температуре ниже 0 0 С; 1,0 МПа – при 0-15 0 С и 3,0 МПа – при 26-35 0 С; кислород из баллонов можно отбирать до давления не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 )
Окраска и маркировка баллонов
Какого цвета баллон
Цвет надписи баллонов
Все остальные
горючие газы
Все остальные
негорючие газы
ПАСПОРТ ГАЗОВОГО БАЛЛОНА
1. Номер баллона
2. Клеймо завода изготовителя
3. Дата изготовления (месяц, год)
4. Год следующего освидетельствования
5. Рабочее давление (кгс/см2)
6. Проверочное давление (кгс/см2)
7. Объем баллона (литры)
8. Масса баллона (кг)
9. Клеймо ОТК завода изготовителя.
В какой цвет окрашивается ацетиленовый баллон
Желтая при наличии в смеси токсичных компонентов
Окраску сферической части баллонов, отличительные полосы и надписи подновляют по мере необходимости, обеспечивая хорошие отличительные признаки баллона по заполняемому продукту.
1.3 Баллоны среднего объема, используемые для наполнения техническими газами, должны быть оснащены вентилями типа ВК-86 и ВК-94 по нормативному документу.
Баллоны среднего объема, используемые для наполнения газами высокой и особой чистоты, а также газовыми смесями на их основе, должны быть оборудованы мембранными вентилями типа КВБ-53.
Баллоны среднего объема, используемые для наполнения аргоном высокой чистоты, азотом особой чистоты и высокой чистоты и кислородом особой чистоты, могут быть оснащены вентилями типа ВК-86 и ВК-94.
Баллоны малого объема должны быть оснащены мембранными вентилями типа КВ-1М.
Баллоны, используемые для горючих смесей, должны быть оснащены вентилями типа ВВ-55, ВВ-88 и ВВБ-54 по нормативному документу.
Боковые штуцеры вентилей баллонов, наполненных газами высокой чистоты, газовыми смесями на их основе, а также смесями, содержащими токсичные или горючие компоненты, должны быть герметично закрыты металлическими заглушками.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4 После наполнения баллонов криптоном, ксеноном или криптоно-ксеноновой смесью колпаки баллонов должны быть опломбированы.
1.5 Подготовка баллонов и автореципиентов и их наполнение газообразными продуктами разделения воздуха и смесями газов выполняется в соответствии с технологической инструкцией (технологическим регламентом), утвержденной в установленном порядке.
1.6 Номинальное давление газов при 20 °С в баллонах и автореципиентах должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на каждый продукт.
При наполнении баллонов и автореципиентов азотом, аргоном и кислородом, их хранении и транспортировании в интервале температур от минус 50 до плюс 50 °С, давление газа в баллоне должно соответствовать указанному в обязательном приложении.