в каком году появились саморезы
5sklad.ru Строительные и отделочные материалы
31.25 Как появились саморезы
Сегодня о саморезах знает каждый. Будь это мастер или домохозяйка. Без этого удобного вида крепежа теперь трудно представить себе домашний ремонт или строительство загородного дома. Кровельные работы и банальная картина на стене – везде теперь применяют самонарезные болты, как называют в стандартах знакомые всем саморезы. Данная статья посвящена истории появления и эволюции, описанию основных видов широко известных и специфических саморезов.
Изобретение самореза как этап революции в технологиях крепежа
История не сохранила точное место, время и имя изобретателя саморезов. По одним данным эти чудо-шурупы изобрел латвийский эмигрант в Соединенных Штатах Америки. Случилось это событие в конце 19 – начале 20 веков. Нам неизвестно как звали этого человека, но известно, что его внучатая племянница носила в девичестве имя Элейн Бримберг. Известно, что её родственник после того как получил некий патент, стал в одночасье богатым человеком.
Другие сведения говорят о том, что в доработке обычного шурупа до самореза принял активное участие некто Пол Куигг, трудившийся в компании United States Gypsum, в конце шестидесятых годов 20 века. По заданию директора Рекса Селби он весьма преуспел в этом деле, и компании удалось совершить настоящий прорыв в области повышения производительности труда при монтаже гипсокартонных конструкций.
Как бы то ни было, все данные о появлении настоящих саморезов относят нас в исторический период с конца шестидесятых до середины семидесятых годов прошлого века. Важно, что это изобретение стало очень быстро настолько популярным, что даже в консервативном Советском Союзе саморезы начали применять в некоторых закрытых производственных циклах уже в конце семидесятых годов, а в восьмидесятых годах саморезы уже были стандартизированы, и их можно было встретить в более свободном обращении.
Однако настоящий бум саморезов начался с появлением классических шурупов этого типа в конце восьмидесятых годов с прорывом в экономике, открывшим на отечественный рынок доступ импортным строительным материалам и технологиям. В первую очередь это касалось технологий облицовки гипсокартоном, в которой и использовались в качестве основных крепежных элементов черные фосфатированные саморезы по металлу.
Тот, кто работал в то время, никогда не забудет восторг, вызванный применением даже этих простейших саморезов. Ведь мечта о закручивании шурупов при помощи дрели без всякого предварительного сверления, вынашиваемая десятилетиями, вдруг материализовалась в одночасье!
Безусловно, сегодня чуть ли не еженедельно регистрируется один патент на изобретение очередного вида саморезов. Строителям и монтажникам порой остается только удивляться, насколько быстро их пожелания воплощаются в реальных образцах этих шурупов. Что свидетельствует о большом потенциале саморезов и все новых областях их применения.
Классификация саморезов и их применение
Современная классификация саморезов довольно обширна и пока не может считаться завершенной, так как постоянно появляются все новые их виды. На сегодняшний день все саморезы можно разделить по разным признакам на следующие типы:
Применение саморезов весьма обширно. В строительстве их используют в основном для крепления облицовки к несущему каркасу. Так же распространено крепление самого несущего каркаса (например, крепление главного профиля для гипсокартонных листов к потолку или стенам при помощи ленточного крепежа посредством саморезов).
Также саморезы широко применяются при обшивке панелями типа сандвич различных металлоконструкций по технологии быстрого строительства. При этом используют саморезы со сверловыми наконечниками, которые приспособлены к быстрому сверлению в металле каркаса толщиной до 16 мм. Учитывая большую длину таких саморезов, которая может достигать 300 мм, так как панели крепятся к каркасу насквозь, понятны высокие требования к металлу из которого должны быть изготовлены такие саморезы.
Саморезы нашли широкое применение при сборке каркасных домов. Их применяют в сочетании с перфорированным крепежом. Так же широко используют саморезы для производства кровельных работ. Для чего применяют шурупы разной длины с головками под шестигранник, головки которых окрашены в соответствии с цветовой гаммой кровельных материалов типа профнастил или металлочерепица. Каждый шуруп при этом снабжен собственной шайбой с уплотнителем, который исключает доступ воды в место вкручивания шурупа.
Существуют и нетривиальные способы применения саморезов. Например, с их помощью можно укладывать плитку на деревянные полы. Достаточно вкрутить саморезы под уровень с учетом положения каждой плитки на полу или деревянной лестницы и заполнить промежуток между деревом и головками саморезов обычным клеем для плитки с небольшим запасом на усадку и промазать тыльную сторону самой плитки клеем, после чего уложить её с покачиванием до тех пор, пока она не коснется всех расположенных под ней саморезов.
При помощи саморезов для тонких пластин очень легко монтировать системы дымоходов из сандвич труб. Ими можно прекрасно заменить типовые крепежные хомуты, которые далеко не всегда способны надежно зажать трубы в месте соединения.
Каждый день появляются все новые способы и места применения саморезов. С их помощью можно решать множество проблем от открытия бутылки вина без штопора до сооружения дома. А если есть перспективы, значит и дальше будет оставаться место для творчества с таким удивительным и таким разнообразным крепежом как саморез.
В каком году появились саморезы
Шуруп вчера и сегодня
Этапы истории
Знакомый нашим читателям шуруп существовал давно. Кто применил его первым, история умалчивает. Посмотрите, например, каким шурупом крепилась мебельная ручка в XVIII веке (рис. 1). Это шуруп ручной работы. В XIX веке активно развивалось машинное производство, строились первые заводы по изготовлению металлических изделий. Появились не только гвоздильные производства, шурупы тоже начали изготавливать на специальных станках в заводских условиях. Первоначально использовались головкообточные, резьбонарезные станки и пресса для изготовления шурупных заготовок. Шурупы, выпускаемые на заводах во всё возрастающем количестве, инженеры и конструкторы в XX веке «внедряли» в разные отрасли промышленности и строительстве. Распространённость дерева как основного строительного и конструкционного материала способствовала продвижению шурупов.
Соединение шурупами при усилиях на выдергивание значительно надёжнее соединения выполняемого гладкими гвоздями. Шурупы идеально подходили для крепления мебельной, дверной и оконной фурнитуры. Технологии производства шурупов, как и другого крепежа, постоянно совершенствовались, в мире нарастал объём производства этого крепежа, удовлетворяя растущий спрос.
Несколько десятилетий вид шурупов мало изменялся, и шурупы стандартизовали в разных странах. Успешное развитие производства электроинструмента – шуруповёртов придало новый импульс продвижению шурупов на рынок, шурупы заметно потеснили гвозди в деревянном домостроении и при других работах. Удары молотка во второй половине прошлого века стали раздаваться всё реже.
Немного о конструкции
Популярность шурупов не трудно объяснить, их достоинства по сравнению с гвоздями очевидны – это значительно бóльшая удерживающая способность и возможность разборки соединения. Если сравнить шурупы, как резьбовой крепёж, с другими винтами и болтами, тоже можно найти плюсы: шурупам не нужны гайки и не требуется предварительное формирование резьбы в базовой детали. Конечно, это не значит, что шурупы – самый лучший крепёж среди названного, просто каждому крепежу – своё место в соответствующем соединении.
Шуруп – крепёжное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия.
Примечание. Специальная резьба имеет треугольный заострённый профиль и бóльшую ширину впадины по сравнению с шириной зуба.
Определение из ГОСТ 27017-86
Шуруп – крепёжное изделие в форме стержня с наружной винтовой резьбой, коническим концом и головкой на другом конце, устанавливаемое в деталь из древесины или древесного материала посредством вращательно-поступательного движения.
Это определение предлагает автор статьи
Крепёжные изделия, как и все другие, созданные человеком, претерпевают изменения.
Винт для дерева, который в России стали называть шурупом, в настоящее время не только изменился практически по всем своим частям, он фактически стал «отцом» семейства винтов для не деревянных конструкций.
Длительный период времени конструкция шурупа оставалась неизменной. И сегодня в России на шурупы действуют ГОСТы советских времён с всё той же конструкцией (ГОСТ 1144-80- ГОСТ 1147-80). В этих стандартах приведены шурупы, отличающиеся разными формами головок (потайной, полупотайной и полукруглой). К этим крепёжным изделиям можно добавить «глухари» – шурупы больших размеров с шестигранной головкой.
Применение шурупов резко увеличилось, когда на рынке появился недорогой доступный широким массам электроинструмент для их установки. Продавцы и производители гвоздей ощутили при этом заметное снижение спроса.
В 90-е годы на российском рынке для профессионалов и домашних мастеров стали доступны шурупы зарубежного производства. В числе первопроходцев российского рынка оказались шурупы для крепления гипсокартона (ГК) и универсальные (для крепления мебельной фурнитуры). Эти шурупы и в настоящее время являются наиболее употребляемыми у отечественных мастеров разного уровня.
Шурупы для гипсокартона имеют головку специально разработанной в форме горна, чтобы плавно и без смятия внешнего бумажного листа войти в гипсокартон. Кроме того, их острый кончик легко прокалывает лист ГК и вонзается в деревянный брус. Резьба, начинающаяся у самого острия, позволяет закрутить шуруп в мягкой древесине без предварительного сверления.
Шурупы для ГК особенно любимы не только за указанные достоинства, они – самые дешёвые в этой категории крепежа. Дешевизна шурупов объясняется прежде всего тем, что они менее металлоёмки по сравнению с традиционными шурупами. «Любовь» к шурупам для ГК в России зашла так далеко (или россияне стали настолько бедны и/или безответственны?), что их применяют там, где не следует, например, в конструкционных креплениях с перфорированными элементами при строительстве деревянных домов (шурупы, пригодные для этих целей, приведены на рис. 2).
Основные назначения универсальных шурупов – соединения деревянных деталей и крепление разного рода фурнитуры. Благодаря более острому профилю резьбы (угол профиля резьбы 40-45°) они раздвигают волокна древесины, в то время как стандартные шурупы с углом профиля резьбы 60° при вкручивании сминают древесину, требуя для этого бóльшего усилия для установки. Резьба на стержнях этих шурупов обычно имеется по всей длине, при соединении деревянных деталей в этом случае более равномерно распределяются силы в узле конструкции.
Пришедшее в Россию разнообразие шурупов привело к озабоченности потребителя (что же выбрать?), а соответственно и их поставщиков (чем же торговать?). Торговые фирмы стали проводить их сравнительные испытания. Статья по итогам исследовательской работы петербургской компании «Метизы» была опубликована в журнале «ШиГ» № 4, 1999.
Позже термин «универсальные шурупы» в каталогах многих фирм в обиходе был заменён на более короткий – «саморезы». А в некоторых компаниях термины «универсальные шурупы» и «саморезы» употребляются как синонимы.*
Свой шуруп – каждой детали!
Полёт конструкторской мысли и опыт работы с шурупами отразился на их конструкции. Практически все элементы шурупа сегодня имеют много модификаций. Например, сейчас на шурупах зарубежного производства часто после резьбовой части выполняются фрезерующие элементы – резцы (рис. 3). Такие резцы увеличивают диаметр отверстия для свободного прохождения безрезьбовой гладкой части стержня шурупа. Часть шурупа, не имеющая резьбы, как правило, выполняется диаметром меньшим, чем внутренний диаметр резьбовой части. Исключение из этого правила составляют шурупы, которые крепят перфорированные крепёжные элементы. У этих шурупов – утолщённая безрезьбовая часть (рис. 2).
Вблизи острия шурупа в современных изделиях обычно выполняется выборка с острой режущей кромкой, её назначение – создавать отверстие для прохождения шурупа (рис. 4). Встречаются и другие варианты выполнения острия, имеющего функцию сверления древесины (в форме сверла или резьбы во встречных направлениях).
Нижняя поверхность головки шурупа также может иметь или режущие элементы, или другие элементы для зенковки отверстия.
Для наилучшего удержания современного шурупа на инструменте чаще применяются головки со звездообразным углублением под ключ или похожим на него. При выкручивании шурупа с таким углублением под ключ не нужно, как в случаях с прямым и крестообразным шлицами, создавать прижимное усилие, противодействующее выходу шурупа из материала. Шурупные мебельные стяжки, называемые конфирматами изготавливают с шестигранным отверстием под угловой ключ.
Как видим, шуруп сегодня превратился в продолжение инструмента. Он теперь стал сверлящим, расширяющим и зенкующим отверстие. Резьба шурупов тоже претерпевает изменения. Например, шурупы ASSY фирмы WURTH имеют несимметричный профиль, изображённый на рис. 5.
Сегодня в деревянном домостроении применяются разные виды шурупов, имеющих целевое назначение. Так, на сайте компании «Вюрт-Русь» приведена иллюстрация, показывающая местоположение многочисленных разновидностей шурупов (более 20!) в конструкции деревянного дома. Каждая из этих разновидностей учитывает особенности соединяемых деталей и локальные условия эксплуатации.
Появившиеся в последние годы шурупы большой длины начинают активно осваивать строители деревянных домов. Эти изделия не только соединяют, он укрепляют локально несущие элементы конструкций (рис. 6).
Шурупы с некоторых пор стал использоваться как часть составного крепежа. Они используются вместе с распорными пластмассовыми дюбелями. Некоторые известные фирмы для своих пластмассовых дюбелей применяют специально разработанные шурупы.
Активное освоение новых материалов в строительстве и в промышленности послужило потребностью в усовершенствованных специализированных винтах, прообразом которых можно считать шуруп. Поэтому мы сегодня видим винты для сэндвич-панелей, «шурупы» для бетона, винты для пластмассовых изделий, саморезы для металлических листовых деталей и другие «шурупообразные» крепёжные элементы.
Следует заметить, что приверженцы традиционных шурупов тоже не остались без внимания. Они могут применять всё те же привычные с детства шурупы, используя комбинированный инструмент, который за время одной операции сформирует отверстие с нужным для данного шурупа профилем (рис. 7).
Древесина – восполняемый и экологичный строительный материал, поэтому шурупам, как крепежу для деревянных конструкций, очень вероятно, предстоит долгая жизнь. Возможно, «шурупные» технологии прошли ещё не все ступени своего исторического развития.
Секреты мира
Все открытия впереди!
Кто придумал саморезы
31.25 Как появились саморезы
Сегодня о саморезах знает каждый. Будь это мастер или домохозяйка. Без этого удобного вида крепежа теперь трудно представить себе домашний ремонт или строительство загородного дома. Кровельные работы и банальная картина на стене – везде теперь применяют самонарезные болты, как называют в стандартах знакомые всем саморезы. Данная статья посвящена истории появления и эволюции, описанию основных видов широко известных и специфических саморезов.
Изобретение самореза как этап революции в технологиях крепежа
История не сохранила точное место, время и имя изобретателя саморезов. По одним данным эти чудо-шурупы изобрел латвийский эмигрант в Соединенных Штатах Америки. Случилось это событие в конце 19 – начале 20 веков. Нам неизвестно как звали этого человека, но известно, что его внучатая племянница носила в девичестве имя Элейн Бримберг. Известно, что её родственник после того как получил некий патент, стал в одночасье богатым человеком.
Другие сведения говорят о том, что в доработке обычного шурупа до самореза принял активное участие некто Пол Куигг, трудившийся в компании United States Gypsum, в конце шестидесятых годов 20 века. По заданию директора Рекса Селби он весьма преуспел в этом деле, и компании удалось совершить настоящий прорыв в области повышения производительности труда при монтаже гипсокартонных конструкций.
Как бы то ни было, все данные о появлении настоящих саморезов относят нас в исторический период с конца шестидесятых до середины семидесятых годов прошлого века. Важно, что это изобретение стало очень быстро настолько популярным, что даже в консервативном Советском Союзе саморезы начали применять в некоторых закрытых производственных циклах уже в конце семидесятых годов, а в восьмидесятых годах саморезы уже были стандартизированы, и их можно было встретить в более свободном обращении.
Однако настоящий бум саморезов начался с появлением классических шурупов этого типа в конце восьмидесятых годов с прорывом в экономике, открывшим на отечественный рынок доступ импортным строительным материалам и технологиям. В первую очередь это касалось технологий облицовки гипсокартоном, в которой и использовались в качестве основных крепежных элементов черные фосфатированные саморезы по металлу.
Тот, кто работал в то время, никогда не забудет восторг, вызванный применением даже этих простейших саморезов. Ведь мечта о закручивании шурупов при помощи дрели без всякого предварительного сверления, вынашиваемая десятилетиями, вдруг материализовалась в одночасье!
Безусловно, сегодня чуть ли не еженедельно регистрируется один патент на изобретение очередного вида саморезов. Строителям и монтажникам порой остается только удивляться, насколько быстро их пожелания воплощаются в реальных образцах этих шурупов. Что свидетельствует о большом потенциале саморезов и все новых областях их применения.
Классификация саморезов и их применение
Современная классификация саморезов довольно обширна и пока не может считаться завершенной, так как постоянно появляются все новые их виды. На сегодняшний день все саморезы можно разделить по разным признакам на следующие типы:
Применение саморезов весьма обширно. В строительстве их используют в основном для крепления облицовки к несущему каркасу. Так же распространено крепление самого несущего каркаса (например, крепление главного профиля для гипсокартонных листов к потолку или стенам при помощи ленточного крепежа посредством саморезов).
Также саморезы широко применяются при обшивке панелями типа сандвич различных металлоконструкций по технологии быстрого строительства. При этом используют саморезы со сверловыми наконечниками, которые приспособлены к быстрому сверлению в металле каркаса толщиной до 16 мм. Учитывая большую длину таких саморезов, которая может достигать 300 мм, так как панели крепятся к каркасу насквозь, понятны высокие требования к металлу из которого должны быть изготовлены такие саморезы.
Саморезы нашли широкое применение при сборке каркасных домов. Их применяют в сочетании с перфорированным крепежом. Так же широко используют саморезы для производства кровельных работ. Для чего применяют шурупы разной длины с головками под шестигранник, головки которых окрашены в соответствии с цветовой гаммой кровельных материалов типа профнастил или металлочерепица. Каждый шуруп при этом снабжен собственной шайбой с уплотнителем, который исключает доступ воды в место вкручивания шурупа.
Существуют и нетривиальные способы применения саморезов. Например, с их помощью можно укладывать плитку на деревянные полы. Достаточно вкрутить саморезы под уровень с учетом положения каждой плитки на полу или деревянной лестницы и заполнить промежуток между деревом и головками саморезов обычным клеем для плитки с небольшим запасом на усадку и промазать тыльную сторону самой плитки клеем, после чего уложить её с покачиванием до тех пор, пока она не коснется всех расположенных под ней саморезов.
При помощи саморезов для тонких пластин очень легко монтировать системы дымоходов из сандвич труб. Ими можно прекрасно заменить типовые крепежные хомуты, которые далеко не всегда способны надежно зажать трубы в месте соединения.
Каждый день появляются все новые способы и места применения саморезов. С их помощью можно решать множество проблем от открытия бутылки вина без штопора до сооружения дома. А если есть перспективы, значит и дальше будет оставаться место для творчества с таким удивительным и таким разнообразным крепежом как саморез.
История отвертки
Отвертка — это особый инструмент, использование которого стало для нас обыденно, но при этом, он играет в нашей жизни большую роль. По всей планете ею пользуются совершенно разные категории людей: от мастера предприятия авиакосмической отрасли до рядового обывателя. Применяется отвертка при сборке различных механизмов и предметов, будь то детский конструктор или высокотехнологичный прибор.
Считается, что отвертка была изобретена в XVII веке, однако неофициальная версия ее происхождения называет дату как минимум на сто лет ранее, во времена распространения точных механизмов.
До наших дней дошли не только образцы метизов, из анализа которых можно сделать вывод об использовании в те времена отверток, но и бумажные свидетельства. Так, в книге «О металлах» (автор Г. Агрикола), вышедшей в 1556 году, изображен шуруп-саморез, внешне мало чем отличающийся от его современных братьев и, конечно, понятно, что пропил на его шляпке сделан не для красоты, а для использования отвертки.
Знаменитый словарь Даля толкует понятие отвертки как: «Орудие в виде тупой стамески». Это определение использовалось до начала ХХ века, пока не был придуман новый винт с центральным пазом и отвертка к нему. К этому привел несчастный случай, произошедший с канадским негоциантом Петером Робертсоном, когда во время демонстрации новой отвертки, последняя соскочила и травмировала ему руку. С целью обезопасить пользователей и сделать более удобным процесс закручивания/выкручивания Робертсон и изобрел новую отвертку и винты.
В 1907 году Робертсон получил патент на свое изобретение, которое вызвало здоровый интерес у собственников и работников промышленных предприятий, ведь уже на протяжении почти полувека поступали предложения модернизировать головки винтов, но в массовое производство они не поступали, в связи с большой стоимостью.
Изобретение же Робертсона имело множество преимуществ. Во-первых, производство новых винтов было недорогим. Во-вторых, с ними было очень удобно работать, так как отвертка хорошо сидела в центральном пазу, и винты можно было закручивать с небольшим усилием, под углами и практически на ощупь.
В истории отвертки отмечено еще одно известное имя. За несколько лет до Второй Мировой Войны уже американский коммивояжер Генри Филлипс начал выпуск запатентованного им винта. Это был хорошо известный нам сейчас винт под крестообразную отвертку.
Все выгоды от использования крепежных изделий Филлипса были оценены работниками концерна «Дженерал Моторс», которые очень быстро нашли им применение и всего лишь за год внедрили в процесс сборки автомобилей марки «Кадиллак».
В Советский Союз винты Филлипса и отвертки к ним попали с трофейными бомбардировщиками В-29, которые были захвачены во время разгрома Квантунской армии Японии. Отечественные инженеры тоже по достоинству оценили винты Филлипса, и уже спустя 2 года они были применены при сборке бомбардировщика Ту-4.
Существует множество вариантов прорезей в головках винтов и шурупов, однако наибольшее распространение получили шлицевые прорези и крестообразные Филлипсы. Для них выпускаются и соответствующие виды отверток, различающиеся размерами, формой и дополнительными механизмами, облегчающими их использование.
История отвертки развивается и в наше время. Так, сейчас существуют полуавтоматические отвертки, а электрошуруповерты с различными насадками позволяют вообще без затрат мускульной силы закрутить/выкрутить винт или шуруп. В тоже время, происходит усложнение устройства отверток, делается это в большинстве случаев, чтобы обезопасить соединение от «дурака». Но все же равноценная замена обычной отвертке пока не найдена.
Чем шуруп отличается от самореза? В чем разница?
Как известно, различные детали крепежа присутствуют во многих изделиях. И большинство людей сталкивается с этим постоянно. Особенно это касается строительных и ремонтных работ. Так что же использовать для крепления тех или иных материалов или конструкций? Чем шуруп отличается от самореза, в чем разница этих крепежных изделий?
Казалось бы, на первый взгляд эти изделия ничем не отличаются друг от друга. Долгое время считалось, что шуруп является прообразом самореза. Но не стоит делать преждевременных выводов. Перед выполнением ремонтных работ лучше детально разобраться, чем шуруп отличается от самореза. Фото этих крепежных элементов представлены в статье. На первый взгляд они похожи, но на самом деле существует множество отличий.
Это крепёжное изделие со специальной резьбой. Представляет собой стержень с головкой, имеющей наружную резьбу. Изготавливаются саморезы из нержавеющих или углеродистых сталей. Выполнены по ГОСТу 27017-86 «Изделия крепёжные. Термины и определения». Для защиты от коррозийного процесса на этапе производства такие изделия фосфатируются, оцинковываются или оксидируются.
Для чего предназначены?
Саморезы предназначены для крепления различных конструкций или их элементов к твёрдым основаниям. Благодаря своей самонарезающей способности они не требуют выполнения дополнительных мероприятий, таких как сверление отверстий. Резьба на саморезы наносится на всю цилиндрическую поверхность стержня. Благодаря этому происходит более надёжная фиксация и крепление.
Разновидности саморезов
Такие крепежные элементы могут различаться по нескольким параметрам:
Стоит отметить, что саморезы для крепления гипсоволокнистых листов отличаются особой головкой, она является потайной и имеет резьбу, непосредственно на самой головке.
Что такое шуруп?
Шуруп, как и саморез, представляет собой цилиндрический стержень с разными видами головки и наружной резьбой. Предназначен для крепления различных элементов к мягким основаниям. Имеет шляпку и цилиндрическую часть, которая частично закрыта резьбой, что делает его отличным от самореза.
При вкручивании шурупа необходимо просверлить отверстие диаметром до 70% от толщины шурупа. Это главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза. При работе с этим крепежным элементом важно подобрать диаметр сверла, чтобы качественно выполнить соединение материалов. Шурупы обеспечивают долговечное и чаще всего неразборное соединение деталей.
Где применяется?
Особенностью шурупа является тот факт, что его можно использовать для крепления конструкций с подвижными частями. Это возможно благодаря тому, что часть цилиндрического основания не имеет резьбы.
Разновидности шурупов
Классифицируются эти крепежные элементы так же, как и саморезы:
После вышеуказанного описания обоих изделий можно соединить воедино полученные данные и провести сравнительный анализ, который покажет, чем отличается шуруп от самореза. Это поможет определиться, какой элемент больше подойдет в том или ином случае.
Чем шуруп отличается от самореза: различия
Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало:
Заключение
После проведения сравнительного анализа стало понятно, чем шуруп отличается от самореза. Теперь можно сделать вывод, что это крепёжные детали, которые созданы для выполнения разных задач, хотя и являются, по сути, одинаковыми. При выполнении каких-либо крепёжных работ необходимо сначала разобраться, какие элементы более целесообразно использовать.
Строительный крепеж — виды саморезов и шурупов
Саморезы — это крепежные изделия по форме соответствующие определению «шуруп», но имеющие существенные конструктивные усовершенствования (прежде всего это форма резьбы, наконечника и шлица), выполненные из высококачественных материалов с различными коррозионностойкими и эстетическими покрытиями. Если вы еще не купили саморезы, то это можно сделать в магазине 1000 мелочей.
Эти усовершенствования позволяют применять саморезы без предварительного сверления отверстий (что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий), а также применять для креплений на металлической (алюминий, сталь и др.) основе и в строительных материалах (бетон, кирпич и т.п.). Саморезы существенно расширили области применения шурупов, заметно повлияли на технологию многих строительных и механосборочных работ.
Суть саморезов кроется в том, что они сами нарезают себе резьбу. Правильное их название — самонарез — сам нарезает, но в сознании строителей, они закрепились именно как саморез.
Шурупы (от немецкого Schraube — винт). Это винт для крепления деревянных деталей. Конический стержень с винтовой нарезкой и головкой, в которой обычно сделана прорезь (шлиц) под отвертку.
Шурупы производятся по ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и определения». Это крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия.
Определение по ГОСТ предполагает, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы изготавливаются обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп) без покрытий, реже из корозионностойких сталей (также из латуней). Традиционно выпускались и производятся в основном отечественной метизной промышленностью и поныне, хот я сейчас на рынке основательно представлены и Китайские производители шурупов.
Как вывод: разница между шурупом и саморезом содержится в том, что шурупы — это крепеж для дерева и они требуют предварительно просверленное отверстие, а саморезы подходят для более прочных материалов (бетон, стены и т.п.) и не всегда надо сверлить.
Виды саморезов и шурупов
Шуруп-саморез для гипсокартона со сверлом предназначен для крепления гипсокартона к металлическим профилям толщиной до 2,0 мм. Изготовлен из стали, поверхность фосфатирована (или оксидирована). Наконечник со сверлом, головка потайная с крестообразным шлицем Phillips №2. Шаг резьбы частый.
Шуруп-саморез для гипсокартона с редким шагом резьбы предназначен для крепления гипсокартона к деревянной подконструкции. Изготовлен из стали, поверхность фосфатирована (или оксидирована). Наконечник острый, головка потайная с крестообразным шлицем Phillips №2. Шаг резьбы редкий.
Саморез для гипсоволоконных листов предназначен для крепления гипсоволоконных листов (ГВЛ) к деревянным подконструкциям и металлическим профилям (толщина профиля до 0,9мм). Саморез изготовлен из стали, поверхность оксидирована (фосфатирована). Наконечник самореза острый, головка уменьшенная, зенкующая с крестообразным шлицем Phillips№2. Резьба двухзаходная высокая/низкая.
Саморез «Chipboard» — саморез общего назначения.
Шуруп с шестигранной головкой применяется для крепления лаг, реек, сборки деревянных конструкций, сантехнических креплений и других целей, когда требуется мощное закрепление. Используется также совместно с пластмассовыми и металлическими универсальными дюбелями. Изготовлен из холоднокатанной стали. Поверхность оцинкована. Соответствие по ГОСТ 11473-75.
Саморез с конусообразной головкой, со сверлом («клоп») применяется для крепления металлических профилей, а также листового металла к металлическим подконструкциям. Используется без предварителного сверления при толщине металлического листа до 2.0мм. Изготовлен из стали, поверхность оцинкована или оксидирована. Наконечник со сверлом, головка имеет форму усеченного конуса, шлиц крестообразный Phillips №2, шаг резьбы частый.
Саморез с конусообразной головкой острый («клоп») применяется для крепления металлических профилей, а также листового металла к металлическим подконструкциям. Используется без предварителного сверления при толщине металлического листа до 0.9мм. Изготовлен из стали, поверхность оцинкована или оксидирована. Наконечник острый, головка имеет форму усеченного конуса, шлиц крестообразный Phillips №2, шаг резьбы частый.
Саморез с прессшайбой со сверлом применяется для крепления листового металла и других листовых материалов к металлическим и деревянным подконструкциям. Используется без предварителного сверления при толщине металлического листа до 2.0мм. Изготовлен из стали, поверхность оцинкована. Наконечник со сверлом, головка полусферическая с выштампованной шайбой, шлиц крестообразный Phillips №2, шаг резьбы частый.
Саморез с прессшайбой острый применяется для крепления листового металла и других листовых материалов к металлическим и деревянным подконструкциям. Используется без предварителного сверления при толщине металлического листа до 0.9мм. Изготовлен из стали, поверхность оцинкована. Наконечник острый, головка полусферическая с выштампованной шайбой, шлиц крестообразный Phillips №2, шаг резьбы частый.
Саморез кровельный применяется для крепления металлочерепиц и профнастила к деревянной подконструкции. Изготовлен из стали, поверхность оцинкована. Наконечник со сверлом (диаметр сверла меньше диаметра шурупа), головка шестигранная №8, шайба стальная (диаметр 14мм) с резиновой прокладкой. Шаг резьбы крупный.