Как точить диски по дереву

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Необходимость заточки пилы

Диск с твердосплавными напайками
Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга. Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна. Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла. Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Геометрия твердосплавных напаек

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза передний угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол составляет 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Станок для заточки дисковых пил с напайками

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку пильного диска по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Специалисты советуют применять специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Углы заточки на схеме

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Важно! Если пила из твердосплавного материала используется достаточно долго, то максимальный износ можно заметить на верхней режущей кромке. При детальном осмотре плоскости зуба видно, что сильнее всего страдает передняя поверхность материала.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Углы зубьев для заточки

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.

Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.

Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

Читать также: Каска сварщика со щитком

Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Чертежи и геометрия зубьев

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб сзади

Косой (скошенный) зуб спереди

Трапециевидный зуб

Конический зуб

Вогнутый зуб

Как заточить: основные методы

Ручной способ

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

Станки для заточки дисковых пил, обзор и сравнение

LTT MF126A

СЗТП 600Т LTT MF1263 Хайтек PP-480Z

Источник

Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Большую популярность у строителей завоевала циркулярная пила, превосходящая прочие виды пил по дереву своей точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Когда нужно точить дисковую пилу

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Циркуляционные пилы – какими они бывают

Пильный диск при правильной заточке и разводе зубьев способен качественно и точно распилить заготовку в любом направлении реза относительно волокон.

Существует несколько видов режущих полотен для циркуляционной пилы:

Качественный распил заготовок невозможен, когда зубья выработались или затупились. Сопутствующим явлением работы тупым инструментом будет чрезмерная нагрузка на двигатель, риск заклинивания, небезопасность проведения режущих операций. Необходимо делать заточку циркулярных пил.

Для раскроя твердых пород древесины допустимо применять только диски, имеющие специальные пазы. Технологические разрывы на полотне предотвращают общую деформацию инструмента при возможном нагреве в процессе работы. Это исключает появление вибрационного фона, ухудшение линии распила.

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

Это интересно!
Перед тем, как приступать к реализации работ, необходимо очистить поверхность затачиваемой оснастки от нагара. Для этого можно использовать керосин, солярку или промышленные очистители. Если не произвести очистку, то производительность насадки удастся восстановить до 75%-80%.
Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.

Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Требования к работам

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента. При заточке диск нужно устанавливать таким образом, чтобы все зубья были отчетливо видны.

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Заточка пильных дисков по дереву — это одно из важнейших мероприятий по уходу за дисковой, или циркулярной пилой. Если ее не затачивать, она быстро затупится и станет непригодной для работы.

Заточку удобнее всего производить на специальном станке производства. Однако, многие домашние умельцы мастерят для этой цели собственную конструкцию, которая значительно экономит время и деньги.

Пилы, изготовленные из качественных материалов, тупятся реже, а, значит, и заточки они требуют нечасто. Однако, если диски изготовлены из некачественного материала (а такое бывает довольно часто, и даже опытный мастер не всегда может «на глаз» определить качество металла), вероятнее всего, затачивать их придется часто. Поэтому любой домашний мастер

, пользующийся дисковой пилой, должен знать, как производится ее затачивание.

Определение и предназначение циркулярной пилы

Дисковая, или циркулярная пила — это инструмент, рабочая поверхность которого представляет собой диск. Этот диск может быть различной толщины и различного диаметра, в зависимости от назначения. По краям диск снабжен острыми зубцами, которые могут иметь различную форму, например:

Она используется в тех случаях, когда нужно распилить большой объем древесины. Ей удобно работать как с твердыми, так и с мягкими породами дерева. А также при помощи её можно обрабатывать фанеру и древесно-стружечную плиту. Когда диску сообщают вращение, зубцы врезаются в материал и начинают его распиливать. Опытные пильщики утверждают

, что работать с циркулярной пилой намного проще, чем с классической, представляющей собой горизонтальную пластину из металла с зубцами и одной (двумя) пластмассовыми ручками.

Дисковую пилу часто используют:

Рабочая поверхность такого инструмента обычно имеет твердосплавные напайки. Эти напайки используются для того, чтобы зубцы не деформировались при распиловке твердых пород дерева. Однако, рано или поздно зубцы у любой дисковой пилы затупляются. Если этот момент наступил, значит, пора затачивать инструмент.

Признаки необходимости затачивания и используемые инструменты

Для того чтобы наточить пилу, требуется подготовить следующие инструменты:

Заточка дисковой пилы осуществляется по мере необходимости. Необходимость заточки пил по дереву определяется в зависимости от интенсивности эксплуатации инструмента.

Об этом свидетельствует несколько признаков:

Вернуться к оглавлению

Заточка дисков

Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:

При помощи специального станка

. Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вертится пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих этапов:

Затачивать пильные диски на станке очень удобно. Главное — соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не поправлять пильный диск, пока станок работает. Все манипуляции с диском производят только при выключенном точильном станке.

Самостоятельная заточка

Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.

й и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.

Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно

только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.

Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.

Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:

Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно

Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.

ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте диск, соответствующий материалу. В противном случае вы ошибочно отправите исправный диск на заточку.

Геометрия режущих элементов

Рабочий элемент пилы — зуб — имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.

Зуб прямой формы

Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.

Зуб скошенной формы

Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.

Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.

Зуб трапециевидной формы

Главное преимущество такой пилы – медленный износ диска за счет отсутствия необходимости в частой заточке на точильном станке. Обычно вся линия полотна состоит из чередующихся режущих элементов — прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высокий зуб-трапеция осуществляет черновую прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно применять для раскроя пластмасс, твердых ламинатов.

Зуб конической формы

Вспомогательный тип инструмента, предназначенный для осуществления надреза материалов с ламинированной поверхностью предварительно основному пропилу. Операция проводится во избежание появления сколов на лицевой части изделия. Такой пильный диск не используется в качестве самостоятельной рабочей единицы.

Зуб серповидной формы

Полотнами с вогнутой формой зуба удобно проводить раскрой материала в поперечном направлении реза относительно расположения волокон.

При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.

ВАЖНО! Недопустимо работать на затупленном диске. Помимо ухудшения качества распила, для заточки чрезмерно затупленных зубьев потребуется снять большее количество металла.

В целях продления ресурса, заточку производят по двум рабочим поверхностям режущей кромки. При этом толщина снимаемой поверхности уменьшается вдвое.

Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Маркировка пильного диска с указанием углов заточки

В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.

Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.

Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.

Заточка дисков с твердосплавными напайками

Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки дисков с победитовыми напайками. Если точить стандартными абразивами – приходится проводить процедуру дольше, и материал может «отпустить» от перегрева. Алмазные точильные диски справляются гораздо лучше, но стоимость их слишком велика. Иногда выгоднее купить новый победитовый диск.

Выбор остается за владельцем пилы, однако общий совет следующий:

Можно потратить средства на приобретение оборудования любой сложности, главное – чтобы оно не простаивало, и было востребованным. При больших объемах работ – выгоднее иметь собственный точильный станок для дисковых пил. Если вы лишь выполняете периодические ремонтные работы – дешевле обращаться в мастерскую.

Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Большую популярность у строителей завоевала циркулярная пила, превосходящая прочие виды пил по дереву своей точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Видео:

Заточка дисковых пил своими руками не представляет трудностей для человека, обладающего навыками работы со слесарным оборудованием. Популярность циркульных пил обусловлена преимуществами, которые предоставляет эксплуатация этого оборудования. Основными преимуществами этого инструмента являются точность распила, высокое качество и чистота его поверхности. Дисковые пилы – очень популярный инструмент, который весьма активно эксплуатируется, что приводит к быстрому изнашиванию рабочих поверхностей. Восстановление работоспособности проводится путем заточки рабочего элемента инструмента.

Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?

Рисунок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б — задняя, в — две боковые. Кромки для резки металла: 1 – главная, 2, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу надо только тогда, когда в этом возникает необходимость. А о том, что такой момент настал, просигнализируют 2 четких признака. В частности, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

Вернуться к оглавлению

Признаки ухудшения остроты пил

При появлении нижеописанных признаков следует немедленно произвести заточку дисковой пилы:

Схема устройства зуба дисковой пилы.

Виды режущих зубьев

Все зубья производятся из твердосплавных металлов. Каждый из них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна главная (1) и две дополнительные (2 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях пересечения указанных рабочих плоскостей.

В соответствии с конфигурацией все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:

Рисунок 2. Схема угла заточки.

Источник