Что такое уровень технологичности

Уровень технологичности конструкции изделия

12. Уровень технологичности конструкции изделия

Показатель технологичности, выражаемый отношением значения показателя технологичности данного изделия к назначению соответствующего базового показателя технологичности

Смотреть что такое «Уровень технологичности конструкции изделия» в других словарях:

ГОСТ 14.205-83: Технологичность конструкции изделий. Термины и определения — Терминология ГОСТ 14.205 83: Технологичность конструкции изделий. Термины и определения оригинал документа: 9. Базовый показатель технологичности конструкции изделия Базовый показатель технологичности Показатель принятый за исходный при оценке… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ВСН 479-86: Порядок разработки требований монтажной технологичности и комплектности импортного оборудования, подлежащего монтажу на промышленных объектах — Терминология ВСН 479 86: Порядок разработки требований монтажной технологичности и комплектности импортного оборудования, подлежащего монтажу на промышленных объектах: Заводская готовность оборудования и других изделий, подлежащих монтажу Уровень … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

показатель — 3.7 показатель (indicator): Мера измерения, дающая качественную или количественную оценку определенных атрибутов, выведенную на основе аналитической модели, разработанной для определенных информационных потребностей. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

испытания — 3.3 испытания: Экспериментальное определение количественных или качественных характеристик объекта при его функционировании в условиях различных воздействий на него. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 53394-2009: Интегрированная логистическая поддержка. Основные термины и определения — Терминология ГОСТ Р 53394 2009: Интегрированная логистическая поддержка. Основные термины и определения оригинал документа: Interactive Electronic Technical Publication 3.3.12 Определения термина из разных документов: Interactive Electronic… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Унификация — I Унификация (от Уни. и лат. facio – делаю) приведение к единообразию, к единой форме или системе. II Унификация в технике, приведение различных видов продукции и средств её производства к рациональному минимуму типоразмеров,… … Большая советская энциклопедия

Унификация (в технике) — Унификация в технике, приведение различных видов продукции и средств её производства к рациональному минимуму типоразмеров, марок, форм, свойств и т.п. Основная Цель У. √ устранение неоправданного многообразия изделий одинакового назначения и… … Большая советская энциклопедия

ГОСТ Р 52104-2003: Ресурсосбережение. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 52104 2003: Ресурсосбережение. Термины и определения оригинал документа: 5.1 анализ ресурсоемкости объекта: Анализ структурных, абсолютных, относительных и удельных показателей, характеризующих расход ресурсов на стадиях… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Технологическая подготовка производства — совокупность методов организации, управления и решения технологических задач на основе применения комплексной стандартизации (См. Стандартизация), автоматизации, экономико математических моделей и средств технического оснащения. … … Большая советская энциклопедия

Надежность авиационной техники — свойство летательного аппарата в целом и (или) его частей (конструкции, бортового оборудования, двигателей и др.) выполнять заданные функции, сохраняя значения эксплуатационных показателей в установленных пределах, соответствующих режимам и… … Энциклопедия техники

Источник

Технологичность изделия, ее показатели и пути обеспечения

Технологичность изделия, ее показатели и пути обеспечения

Под технологичностью конструкции изделия (ГОСТ 14.205-83) понимается совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта. К ус-

ловиям изготовления или ремонта изделия относятся: тип производства, его специализация и организация, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы.

Стандарты ЕСТПП предусматривают обязательную отработку РЭА на технологичность на всех стадиях ее создания с целью повышения производительности труда, снижения затрат и времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт при обеспечении необходимого качества изделий.

Количественная оценка технологичности РЭА строится на системе показателей (ГОСТ 14.201-73), которая включает, базовые показатели технологичности, достигнутые при разработке изделия и внесенные в стандарты или ТУ.

ки производства; условия материально-технического обеспечения, квалификационный уровень рабочих.

При рассмотрении РЭА как объекта эксплуатации анализируются условия работы с аппаратурой, удобства обслужи

вания, ремонта, требования техники безопасности, возможности хранения и трансдортировки.

Показатели технологичности РЭА, характеризующие конструкцию.

Коэффициент унификации конструкции изделия

Коэффициент унификации сборочных единиц

Коэффициент унификации деталей

Коэффициент стандартизации изделия

Коэффициент стандартизации сборочных единиц

Коэффициент стандартизации деталей

Коэффициент контролепригодности изделия

Коэффициент повторяемости марок монтажного провода в изделии

Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов (ЭРЭ) в изделии

Коэффициент применяемости интегральных схем (ИС в изделии)

Коэффициент применяемости полупроводниковых приборов в изделии

Коэффициент регулируемости схемы изделия на элементной базе

Показатели технологичности РЭА, характеризующие технологию изготовления изделий.

Трудоемкость изготовления изделия

Технологическая себестоимость изделия

Коэффициент применения, типовых технологических процессов

Коэффициент автоматизации и механизации технологических процессов

Коэффициент автоматизации установки радиоэлементов на печатные платы

Коэффициент автоматизации и механизации технологических процессов контроля

Коэффициент применения печатного монтажа

Относительная трудоемкость сборочно-монтажных работ при изготовлении изделия

Относительная трудоемкость настроечно-регулировочных работ

Коэффициент использования материала

Базовые показатели и уровень технологичности конструкции РЭА.

На основании отраслевого стандарта все блоки РЭА по номенклатуре используемых показателей технологичности условно разбиты на четыре класса: электронные, электромеханические, механические и радиотехнические. В специальную группу блоков выделены соединительные, коммутационные и распределительные устройства. Для каждого класса установлен состав показателей технологичности, которые принимаются как базовые для данного класса. Общее количество показателей, характеризующих технологичность блоков каждого класса, не должно превышать 7.

К перечисленным выше показателям технологичности, из которых выбираются базовые, добавляется еще ряд обобщенных базовых показателей или один из них. К последним относится трудоемкость изготовления блока

Удельный базовый показатель трудоемкости изготовления изделия определяется как отношение базового показателя трудоемкости изготовления Tб к номинальному значению

основного технического параметра Р ( ). Уровень

технологичности изделия (блока) определяется как отношение значения достигнутого показателя технологичности к базовому.

Числовые значения базовых показателей устанавливаются и утверждаются для каждого конкретного предприятия с учетом специфики выпускаемых изделий и достигнутого организационно-технического уровня производства. Естественно, что ниже уровня базовых показателей технологичности новая разрабатываемая конструкция РЭА быть не должна.

Основным показателем оценки технологичности конструкции является комплексный показатель технологичности К, который определяется с помощью базовых показателей по формуле

В целях обеспечения высокого технического уроння изделий для всех предприятий отрасли, разрабатывающих и выпускающих РЭА, устанавливаются нормативы комплексных показателей, которые характеризуют достигнутый предел технологичности, ниже которого показатели вновь разрабатываемого изделия быть не должны.

Расчет нормативного комплекса показателя проводится по формуле

Показатели технологичности конструкций узлов и блоков РЭА.

Коэффициент применяемости деталей

Коэффициенты применяемости и повторяемости электрорадиоэлементов:

К оригинальным деталям относятся те, которые впервые разрабатываются самим предприятием или в порядке кооперации. К электрорадиоэлементам относятся транзисторы, диоды, резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности, разъемы, дроссели, трансформаторы, микросхемы, микромодули и т. п. Под типоразмером ЭРЭ понимается габаритный размер (без учета номинальных значений).

Коэффициент использования микросхем и микросборок

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа блока

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу

Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:

Все остальные показатели технологичности конструкции блоков определяются аналогично показателям технологичности для изделий, формулы расчета которых приведены выше.

Источник

Технологичность изделия. Качественная оценка.

РАЗДЕЛ 6

Технологичность изделия. Общие положения.

Технологичность изделия. Качественная оценка.

Технологичность изделия. Количественная оценка.

Технологичность изделия. Уровень технологичности.

Технологичность конструкций деталей при механической обработке и сборке.

Виды и показатели технологичности конструкций.

Технологичность изделия. Общие положения.

Под технологичностью конструкции понимается совокупность свойств, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и выполнения работ.

Отработка конструкции на технологичность – комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям.Она направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого его качества.

Отработка на технологичность ведется на всех этапах: конструктором по чертежам, технологом при разработке техпроцессов, производственниками при постановке на производство и технологическом оснащении производства изделия.

Виды и показатели технологичности конструкции приведены в ГОСТ 14.205–83, а правила отработки конструкции изделия и перечень обязательных показателей технологичности – в ГОСТ 14.201–83.

Технологичность изделия. Качественная оценка.

Качественная оценка предшествует количественной и определяется на основе опыта терминами: «хорошо», «плохо», «лучше» и т.п.Производственная технологичность достигается и оценивается в первую очередь качественно за счет:1. Повышения серийности при изготовлении (обработке, сборке, испытаниях и т.п.) как следствие создания единообразных конструкций путем:а) унификации, изделий, сборочных единиц и деталей путем приведение нескольких разных конструкций к одной, в частности, за счет заимствования из других изделий и повторяемости деталей и сборочных единиц в пределах, одного изделия;б) создания параметрических рядов на основе базовой конструкции;в) стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей и их элементов (резьбовых элементов, диаметров отверстий, галтелей и т.п.). Здесь возможны следующие категории стандартов ГОСТ, ОСТ, РСТ, СТП, международные стандарты, например ISO и другие. Каждая новая деталь приводит к разработке нового технологического процесса, а суммарная трудоемкость подготовки производства.2. Рационального назначения материалов и снижения его расходов за счет:а) выбора наиболее дешевого материала без потери качества производства;б) выбора наиболее дешевого вида заготовок: прокат, литье, штамповка и др.;в) наиболее экономного расходования материалов путем изменения конструкции, назначения припусков и др.;г) выбора наиболее легко обрабатываемого материала;д) сокращения объема дорогой механической обработки;е) снижения массы деталей и изделия в целом;ж) ограничения номенклатуры применяемых материалов в изделии.3. Выбора рациональных по форме и элементам конструкций деталей, обеспечивающих:а) жесткость конструкции;б) взаимозаменяемость (отсутствие иди сокращение пригоночных операций);в) удобство и низкую стоимость изготовления деталей за счет правильной расстановки размеров;г) правильное расположение элементов детали и их унификации и др.4. Изучение условий производства, где будет изготавливаться изделие:а) наличия оборудования, оснастки, унифицированных технологических процессов, традиций производства, наличия квалифицированных кадров;б) применение прогрессивных технологических процессов;в) применение средств автоматизации производственных процессов и многое другое.

Качественную оценку технологичности конструкции детали осуществляют по материалу, качеству поверхностей, простановке размеров, по возможным способам получения заготовки.

Качественная оценка дается на основании обеспечении взаимозаменяемости и допустимых погрешностей при сборке узлов и агрегатов.

§33. Технологичность изделия. Количественная оценка.

Количественная оценка технологичности выражается численным показателем от 0 до 1.

Классификация показателей:— по области проявления: производственные и эксплуатационные.- по области анализа: технические и технико-экономические.- по системе оценки: базовые, разрабатываемой конструкции и достигнутые.- по значимости: основные и дополнительные.- по значимости признаков: частные и дополнительные.- по способу выражения: абсолютные и относительные.

Количественную оценку технологичности конструкции проводят по абсолютным и относительным показателям.

Для абсолютной количественной оценки технологичности конструкции применяют следующие основные показатели:

— абсолютная трудоемкость изготовления, выражающаяся суммой нормо-часов, затраченных на технологическом процессе;

— относительная трудоемкость изготовления изделия – отношение трудоемкости данного вида работ к общей трудоемкости изготовления изделия;

— материалоемкость изделия – количество затраченного материала на производство изделия и его эксплуатацию, определяемое в единицах массы;

— унификация материалов;

— энергоемкость изделия – количество затраченных топливно-энергетических ресурсов на изготовление, монтаж вне предприятия и изготовление, технологическое обслуживание, ТО, ремонт или утилизацию;

— себестоимость изделия – количество затрат на производство и эксплуатацию изделия.

Дополнительные показатели технологичности:- относительная трудоемкость заготовительных работ,- относительная трудоемкость процесса изготовления по видам работ,- относительная трудоемкость профилактического обслуживания функционирующего изделия,- относительная трудоемкость ремонтов изделия,- удельная трудоемкость изготовления изделия на единицу параметра (мощности, силы),

— удельная технологическая себестоимость изделия и др.

Количественная относительная (сравнительная) оценка технологичности конструкции может быть осуществлена лишь при использовании соответствующих базовых показателей технологичности (поэтому во время технологической практики необходимо определить основные и дополнительные показатели).

При оценке детали на технологичность обязательными являются следующие показатели:

1) коэффициент стандартизации (унификации) конструктивных элементов

где Q_у.э.и Q_э. – соответственно число стандартизированных (унифицированных) конструктивных элементов детали и общее число этих элементов, шт.;

2) коэффициент применяемости стандартизованных режущих инструментов

где D_о.с. и D_м.о. – соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.;

3) коэффициент обработки поверхностей

4) коэффициент использования материала

где q, Q – соответственно масса детали и заготовки, кг.;

5) масса детали q, кг.;

6) максимальное значение квалитета обработки IT;

7) максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей R_a;

8) коэффициент применения типовых технологических процессов при изготовлении данной детали (получения заготовки, механической, термической и другой обработки)

где Q_т.п. и Q_и. – соответственно число типовых технологических процессов для изготовления детали и общее, шт.;

Источник

Технологичность конструкции: требования к технологической конструкции деталей, показатели и анализ

Технологичность конструкции – комплексное понятие, которое включает оценку трудоемкости изготовления изделия, коэффициент использования материала, себестоимость и другие параметры. Контроль проектной документации на оптимальность этих параметров является одним из элементов технической подготовки производства. Для каждой технологии изготовления существуют свои критерии оценки, которые регламентируются государственными стандартами изготовления данного вида продукции и другой нормативно-технической документацией.

Общее понятие

Вам будет интересно: «Пояс» — это повод для размышлений: определяйте значение слова по контексту

Под технологичностью конструкции изделия понимают комплекс его свойств, которые способствуют достижению минимальных затрат труда, материалов, средств и других показателей при производстве, ремонте и эксплуатации. Основные определения, касающиеся этого понятия, установлены в ГОСТ 14.205-83. Технологичность прорабатывается на самых ранних этапах жизненного цикла продукции – на стадии получения технического предложения, создания эскизного проекта и разработки конструкторской документации.

В практическом плане технологичность обеспечивается определением наиболее рациональной конструкции деталей и узлов, сортамента и марок применяемых материалов, контролируемых размеров и их предельных отклонений, шероховатости поверхностей, требований к термической и другим видам обработки. В то же время все эти критерии должны способствовать получению продукции с высокими потребительскими свойствами и эксплуатационными характеристиками.

При оценке технологичности конструкции в производстве используют качественные и количественные параметры: удобство изготовления, соответствие техническим возможностям (имеющимся технологиям и оборудованию, квалификации персонала), низкую себестоимость изделия. Технологичность является относительным показателем и зависит также от типа производства (единичное, серийное или массовое).

Основными задачами для обеспечения технологичности конструкции изделия являются:

Вам будет интересно: Как образуется Present Continuous: правила и примеры

При разработке конструкторской документации технологичность конструкции деталей и узлов должна оценивать технологическая служба предприятия. При этом учитываются следующие критерии:

Классификация критериев оценки

Количественные показатели технологичности конструкции разделяют на следующие группы:

Анализ технологичности входит в систему оценки качества изделий, которая интегрирует несколько групп показателей. В практике машиностроительных предприятий чаще всего определяют критерии, указанные на схеме ниже.

Относительные количественные характеристики

Наиболее удобны относительные показатели технологичности конструкции изделия, которые имеют вид К=k1/k2. Среди наиболее значимых конструктивных и технологических характеристик можно выделить следующие:

Вам будет интересно: Фразовый глагол set: перевод и примеры

Эти показатели применяются как для анализа технологичности конструкции деталей, так и применительно к сборочным единицам.

Количественные оценки в абсолютном выражении

Среди абсолютных показателей технологичности выделяют следующие:

Качественные показатели технологичности конструкции

Качественная оценка проводится визуальной проверкой конструктивных и технологических параметров. Ее проводят перед количественным анализом. При этом определяют выполнение следующих условий:

Методика оценки

Отработка конструкции на технологичность производится в следующем порядке:

Номенклатура оцениваемых показателей должна быть минимальной для снижения трудоемкости подготовки производства, но достаточной для оценки и усовершенствования изделия.

Типичные задачи

К характерным решениям, принимаемым при оценке технологичности конструкций, относят:

Влияние вида производства

Технологичность – это не абсолютный показатель. Например, штампованные заготовки являются более технологичными в условиях массового производства (снижают общую трудоемкость), а при единичном изготовлении изделия – наоборот, так как это связано с высокой себестоимостью кузнечной оснастки и оборудования.

В единичном производстве технологичными могут оказаться методы изготовления заготовок, которые сопряжены с большей трудоемкостью и расходом материала (к примеру, газовая резка из листового металла), но с меньшими затратами на оснастку и оборудование. Конечная себестоимость изделий будет ниже. Приведенный пример наглядно показывает, что при оценке технологичности необходимо учитывать тип и условия производства.

Эксплуатационная технологичность

При анализе технологичности конструкции, являющейся объектом эксплуатации, проводят оценку следующих критериев:

Все эти параметры влияют на себестоимость эксплуатации объекта техники и его потребительские свойства.

Технологичность литых и кованых заготовок

При оценке технологичности заготовок, выполненных методом литья, проверяют соответствие чертежа отливки следующим основным требованиям:

Технологичность конструкции штамповок должна удовлетворять таким требованиям, как:

При невозможности соблюдения этих условий рекомендуется использовать сварную конструкцию из нескольких деталей.

Сборочные узлы

Общими требованиями к технологичности сборочных единиц являются:

В качестве количественных характеристик чаще всего рассчитывают трудоемкость и себестоимость изготовления, степень унификации, стандартизации и механизации.

Сварные соединения

Технологичность сварных конструкций определяется такими параметрами, как:

Источник