Что такое уф лакирование

Уф-лак: сплошная и выборочная лакировка

Довести печатный оттиск до безупречности призван уф-лак. Благодаря такому способу послепечатной обработки можно добиться качественного выделения каких-либо отдельных частей полиграфической продукции.

При этом контуры выделения будут максимально точно сохранены, чего нельзя добиться при классическом ламинировании. Уф-лакировка может быть использована не только для создания контраста между отпечатанными элементами, но и для воплощения необычной дизайнерской задумки.

Помимо эстетической составляющей, выборочный способ лакировки позволяет наделить печатные изделия рядом положительных качеств. Так, данная обработка делает продукцию более устойчивой ко всевозможным механическим воздействиям (изломам, истираниям), а также защищает от выцветания, влаги, царапин и т.д.

Если говорить о технологии нанесения выборочной уф-лакировки, то она практически ничем не отличается от сплошной. Разница заключается лишь в том, что при выборочном способе используются специальный трафарет, позволяющий осуществлять нанесение лишь на отдельные элементы.

При сплошном же методе нанесения лак наноситься на всю поверхность изделия. Наша типография предоставляет услуги как по выборочному, так и по сплошному нанесению уф-лака.

Когда можно использовать УФ-лакирование?

Чаще всего к ультрафиолетовому лакированию прибегают в случае, если требуется:

Источник

Лаки в полиграфии

II. УФ Лаки

Содержание

Каталог статей

Технология изготовления печатной продукции с каждым годом становится всё более сложной. Это усложнение не случайно, высочайшая конкуренция в отрасли стимулирует игроков предлагать всё более и более привлекательный продукт. По этой причине производственники, как бы тяжело им не было, продолжают инвестировать в новейшее оборудование, а производители, заинтересованные в этих инвестициях, разрабатывают и предлагают публике технологические новинки.

Ультрафиолетовый лак или уф-отверждаемый лак назван так, потому что лаковая плёнка отверждается в результате реакции полимеризации под действием ультрафиолетового излучения в диапазоне длин волн от 250 до 400 нм. В зависимости от химического состава полимеризация УФ лаков может протекать по радикальному или катионному механизму.

УФ-лаки на основе акриловых мономеров полимеризуются по радикальному механизму, а на основе эпоксидных соединений по катионному механизму. В состав обоих видов уф-лаков входят фотоинициаторы и различные добавки. Полиграфические УФ лаки не содержат растворителей и после полимеризации все 100% нанесенного на оттиск лака образуют твёрдую прозрачную глянцевую/матовую плёнку. Иными словами полиграфические уф-лаки имеют 100% сухой остаток.

УФ-ЛАКИ НА КАТИОННОЙ ОСНОВЕ

Речь идёт о уф-лаках на основе кислотоотверждаемых эпоксидных систем. Фотоинициаторы для них – специальные соединения (четвертичные ониевые соли кислот Льюиса, например, триарилсульфониевые соли), которые под воздействием УФ облучения распадаются с образованием активного катиона, инициирующего полимеризацию. В качестве связующего-плёнкообразователя выступают эпоксидные смолы – обычно низковязкие алифатические эпоксиды, полимеризующиеся по катионному механизму с раскрытием эпоксидного цикла.

Главные особенности катионных УФ лаков – низкая чувствительность к кислороду и дальнейшая полимеризация даже в темноте. Начальный мощный импульс УФ-облучения необходим для высокого выхода инициирующих катионов. Скорость катионных композиций закрепления ниже, чем у радикальных, зато внутренние напряжения в отверждённом полимере успевают релаксировать за счёт конформационных перегруппировок макромолекулярных цепей. Поэтому катионные УФ-материалы имеют очень высокую адгезию, в т. ч. к проблемным субстратам.

Применение катионных композиций целесообразно, только когда требуется очень высокая адгезия к пластикам, металлам или при жёстких требованиях к термостойкости и химической устойчивости отлакированного оттиска. Ещё одно достоинство катионных систем – отсутствие проблем с раздражающим действием и запахом, которые присущи радикальным лакам.

РАДИКАЛЬНЫЕ УФ ЛАКИ

Жидкий полиграфический УФ лак на основе акриловых мономеров является бесцветной густой жидкостью с характерным запахом, который исчезает после полимеризации. Однако если УФ лак частично впитался в бумагу, ультрафиолетовые лучи могут не достичь этих молекул и оттиск сохранит характерный запах. Слишком интенсивное облучение может привести к пожелтению и отслаиванию лака.
Среда жидкого уф-лака высокореактивна (агрессивна) для кожи человека, однако, полимеризованная лаковая плёнка имеет нейтральную реакцию.

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ УФ ЛАКА

Основным условием получения высококачественной лаковой плёнки является достаточное время растекания. Оно напрямую зависит от длины транспортёра и скорости работы машины. Поэтому при покупке оборудования нужно обратить внимание на расстояние между модулем нанесения Уф-лака и УФ сушкой. Также необходимо устройство для подогрева лака (обычно до 30–40 °С). Нагрев лака снижает его вязкость, следовательно, он лучше растекается. Но бумага в момент нанесения уф-лака остаётся холодной, что неизбежно снижает температуру уф-лака и соответственно качество оттиска. Подогрев оттиска после нанесения УФ лака до секции УФ сушки позволяет заметно улучшить глянец (это возможно при наличии промежуточной ИК-сушки). Также важна опция удаления противоотмарывающего порошка, избыток которого на оттиске может привести к повышенной шероховатости поверхности лаковой плёнки. При лакировании тонкой бумаги нужно предварительно убедиться в возможностях машины (современное оборудование позволяет работать с материалами плотностью от 60 г/м²).

Так как краски и лаки для флексографской печати имеют приблизительно одинаковую консистенцию и могут наноситься из последней секции, можно назвать её печатной. Широкое распространение УФ-лакирования во флексографской печати вызвано полным отсутствием проблем в использовании этой технологии – УФ лаки прекрасно ложатся » в линию » на водные, органические и УФ отверждаемые краски. Основным видом работ, выполняемых с помощью данного вида печати, является изготовление этикеток и упаковки на различных материалах (бумага, металлизированная бумага, различные плёнки), что делает применение УФ лака незаменимым.

ТИПЫ УФ ЛАКОВ

Кроме глянцевых УФ лаков существуют также матовые и шелковистые (полуматовые) лаки.

Особое место в лакировании занимают декоративные уф-лаки, создающие особые визуальные эффекты. Сюда следует отнести:

Лакирование УФ лаками нашло широкий спрос в рекламной и глянцевой индустрии. Высокая степень глянца/матовости которую способны воспроизвести уф-лаки, особенно при трафаретном способе нанесения, придаёт изданиям т.н. » гламурности «. Особый шик изданиям придаёт выборочное уф-лакирование. Полёт фантазии дизайнера по созданию визуальных эффектов при помощи ультрафиолетовых лаков может ограничить только бюджет издателя.
Технологии выборочного УФ лакирования различны. Одна из технологий основана на изготовлении лакировальных полотен из термостабилизированного полиэстера. За счёт специально обработанного верхнего слоя обеспечивается нанесение тонкой равномерной лаковой плёнки, уменьшается время, необходимое для растекания лака и, как результат, обеспечивается высокий глянец оттиска. Полотна для лакирования выпускаются толщиной 1,15 и 1,35 мм для плоттерной и ручной резки. Поставляются в листах максимальной шириной 1270 мм. Полотна для ручной резки имеют специальный светочувствительный слой, за счёт которого на поверхности полотна образуется чёткое изображение, которое можно вырезать. Данная технология воспроизводится, например, компанией folex. Лакировальные полотна производства компании folex могут использоваться во всех современных печатных машинах для косвенного и прямого лакирования как в двухвалковых, так и в камер-ракельных лакировальных секциях.
Недостатком этой технологии для конечных потребителей можно считать низкий уровень детализации выборочного уф-лака. Иными словами, даже при плоттерной резке, минимальный размер элемента (печатного или пробельного) ограничен 3–4 мм. Но часто хочется покрыть лаком заголовок, выполненный шрифтом с засечками.

Для этого лучшим образом подходит флексографский или трафаретный способ нанесения уф-лака. Однако при этом не следует забывать, что допуски на совмещение лакового покрытия с лакируемым изображением существенно выше, чем при совмещении красок. Обычно это 1–2 мм, для трафаретного полуавтомата, т.е. с ручной подачей листов – 2–3 мм.

Перед подготовкой файла для выборочного УФ лакирования необходимо ознакомиться с техническими требованиями типографии по подготовке материалов, т.к. требования к подготавливаемым файлам могут различаться. Однако общим условием является векторный характер лакируемых изображений, а также идентичная геометрия файла для лака и файла для печати. Подробно о способах подготовки файла выборочного уф-лакирования читайте в разделе «Практика» статью: «Выборочное лакирование. Типы и Способы».

Текстуры, рельефы и узоры при лакировании полиграфическими УФ лаками достигается за счёт использования специальных текстурных лаков. Количество узоров обширное, например:

Источник

УФ-отверждение

Среди широкого разнообразия ЛКМ, представленных на мировом рынке, в последние годы все более заметными становятся необычные так называемые лаки УФ-отверждения. В нашей стране пока этот инновационный вид покрытий применяют не так широко, как на Западе, однако в последние два-три года специалисты отмечают просто огромный рост спроса на данную продукцию.

Она постепенно завоевывает прочные позиции в самых разных сферах производства. Это, прежде всего, полиграфия. В ней уже довольно давно активно используют технологии УФ-отверждения. Сейчас каждая крупная и даже многие средние типографии предоставляют всем желающим стандартизированные услуги по покрытию лаками данного вида полиграфической продукции – упаковок, этикеток, подобных им вещей. Растет популярность УФ-лаков и в сфере мебельного производства и производства некоторых видов строительных материалов (например, паркета).

Лаки УФ-отверждения

Покрытия данного вида стали широко используемыми под влиянием двух основных причин:

Популярность лаковых покрытий

Само по себе лакирование все больше ценится и используется во всем мире. Данный способ отделки помогает легко и быстро улучшить как внешний вид, так и эксплуатационные качества многих изделий. С течением времени УФ-технология находит свое применение во всех новых сферах производства.

Сейчас без нее практически немыслима работа предприятий, выпускающих паркетные доски, мебельную кромку, упаковочных изделий, этикеток и т.п. В связи с тем, что в мире на сегодняшний день все более ценным считается приближенный к натуральному вид самых разных материалов – от дерева до бумаги – то отделка различных поверхностей лаком уже стала модной и в ряде случаев единственно уместной.

Качество покрытий УФ-лаков

Качество покрытия, получаемого при использовании УФ-лаков, в значительной мере превосходит результаты применения аналогов, то есть водно-дисперсионных или масляных лаков. Неоспоримыми и важными достоинствами лаков рассматриваемого вида являются их очень малое время застывания, а также сухой остаток, равный ста процентам.

Покрытия получаются очень красивыми, привлекательность их внешнего вида остается с ними надолго. Материалы обработанных изделий защищаются от агрессивных факторов надежнее, чем при использовании лаков других видов. Долговечность получаемой пленки даже при эксплуатации в экстремальных условиях оправдывает практически любые затраты на проведение нанесения лаков методом УФ-отверждения.

Результаты исследований

Сравнительно недавно одним из ведущих производителей ЛКМ УФ-типа были инициированы официальные исследования и тестирования данной продукции в условиях реального производства. Рассмотрели пример производства мебельной кромки из пластика ABS. В ходе исследования пробная партия товара была обработана на линии, причем скорость движения конвейера оставалась равной той, что была обычной для данного производства. После того, как товар сняли со станка, его протестировали определенным образом. Порядок проведения таких исследований един для всех производителей и закреплен официально в соответствующих государственных актах.

Результаты тестирования порадовали: свойства лаков были прекрасными. Скорость их высыхания – одна из наибольших среди всех известных лаков, а способность к адгезии – очень велика.

Последнее свойство является одним из самых важных при изготовлении строительных материалов, например, паркета, прочих покрытий для пола и стен, а также мебели, предназначенной для интенсивного использования. Теперь предметы обстановки для общественных заведений и улиц стали по-настоящему долговечными и при этом недорогими.

Покрытие Уф-лаком различных изделий: технологические особенности

УФ-лаки применяются для выполнения чисто декоративных, а, кроме того, защитных и специфических технологических функций. Для того, чтобы осуществить работу с данным видом ЛКМ, необходимо правильно подобрать состав.

Делается это исходя из таких критериев, как:

Уф-лаки можно применять для получения самостоятельного финишного покрытия, а можно – для осуществления грунтования поверхностей. Акрилаты, присутствующие в составе материалов, способствуют прекрасной смачиваемости изделий. Это помогает сделать процесс нанесения намного более легким и ускорить его.

Особенности состава лаков рассматриваемого вида придают им способность к очень быстрому отверждению.

Так, если подвергнуть изделия воздействию температуры в 20 °С, можно добиться затвердевания буквально в считанные мгновения. На это потребуется от 1 до 4 с.

Благодаря такому свойству УФ-технология особенно привлекательна для тех, кто стремится сэкономить время производства. Деревянные изделия, например, можно начинать штабелировать почти в тот же момент, как только от них убран источник излучения.

Лаки рассматриваемой категории чаще всего содержат 100% сухого остатка и совсем не требуют использования разбавочных компонентов. Созданные с их помощью покрытия обладают прекраснейшими прочностными качествами, поэтому их применения оправдано там, где нужно максимально защитить поверхность (например, при изготовлении деревянных полов в общественных или производственных помещениях).

УФ-лак наносят обычно с помощью валковой машины, поэтому для обработки одного изделия потребуется минимальное количество средства. Это дает возможность экономить на его покупке.

Если для заказчика недостаточно той прочности, которую дает обычная УФ-технология, ею можно воспользоваться в усовершенствованном варианте. Тогда вместо ртутных источников света берут галлиевые. Они лучше производят отверждение по всей глубине проникновения в материал подложки лака. Также галлиевые лампы являются самым подходящим вариантом для работы с пигментированными материалами.

Кроме лаков, которые не требуют растворителя, при применении технологии УФ используют и водоразбавляемые составы. Они в большинстве своем имеют однокомпонентный состав, что делает работу с ними проще. Чаще всего для разбавления и последующей очистки оборудования от лака не нужны специальные жидкости, применение обыкновенной воды дает хороший результат.

В водорастворимых составах обычно достаточно мало органических растворителей. Поэтому они выделяют очень небольшое количество паров в воздух и почти не обладают запахом. Это свойство дает производителям огромный простор для работы, потому что, согласно современных требованиям, в помещениях, где проводят нанесение ЛКМ, должен быть чистый воздух. Строгие правила пожарной безопасности и трудового законодательства с такими составами можно соблюдать легко, без применения дорогостоящих дополнительных мер по очистке помещения от паров и загрязнений.

Оборудование для нанесения УФ-лаков

Работа с УФ-технологией требует от производителя закупки соответствующего оборудования.

Основные виды машин для нанесения лаков таковы:

Валковые аппараты

Они работают с помощью специальных цилиндров, которых обычно три в одном аппарате. Один из них располагается внутри сосуда, в котором налит лак. Другие используются для того, чтобы регулировать количество подаваемого на поверхность изделия состава.

Аппарат камерно-ракельный

Обладает рядом преимуществ, главное из которых – необыкновенная точность нанесения даже при самой высокой скорости работы. К сожалению, изменять количество используемого в единице времени лака на таких машинах достаточно проблематично. Поэтому, если одновременно идет производство разных видов продукции, стоит иметь по крайней мере две машины данного типа.

Готовые системы средств для проведения УФ-отверждения

Правильная и качественная обработка продукции УФ-лаками должна содержать в себе несколько основных этапов. Это – подготовка самой поверхности, далее –ее шпаклевание. А уже после завершения данных этапов проводят непосредственно нанесение лаков. Современные производители ЛКМ предлагают потребителям огромное разнообразие средств для проведения всех данных операций.

Для того, чтобы сделать процесс выбора составов наиболее легким и быстрым, а также для того, чтобы снизить общую стоимость средств, можно использовать не купленные по отдельности шпаклевки и лаки, а готовые комплекты, сформированные производителями. Такой вариант более предпочтителен, потому что он исключает плохую сочетаемость компонентов в составах разных лаков и шпаклевок.

Каждое из средств улучшает эксплуатационные качества другого, надлежащим образом воздействует на материал обрабатываемой поверхности. Каждый производитель таких комплектов прилагает подробные инструкции по работе с ними, следовать которой строго обязательно.

Общие рекомендации могут быть следующими:

Выгода при применении лаков УФ-отверждения

Современные эксперты в области производства говорят, что лаки данной категории позволяют значительно снизить затраты на создание высококачественных покрытий. Несмотря за то, что первоначальные затраты на покупку специального оборудования будут присутствовать обязательно, они достаточно быстро компенсируются различными выгодами при эксплуатации технологии. Это – сокращение времени, затрачиваемого на весь полный цикл производства и конкретно на прохождение изделиями непосредственно окрасочных линий, а также удешевление производства благодаря меньшему использованию специализированного оборудования для очистки помещений. Если учесть, что эксплуатационные свойства получаемого покрытия будут высочайшими, можно сделать вывод, что современные УФ-технологии при применении лака выгодны и оправданны для использования в сегодняшних условиях рынка.

Таблица. Сравнение лаков и грунтов УФ-отверждения.

материалы по теме

Буффало ужесточает нормы свинцовой краски для арендуемой собственности

Буффало активно действует против недобросовестных арендодателей и плохих управляющих недвижимостью в борьбе с отравлением свинцом, особенно у детей.

Буффало является старинным городом с преимущественно старой застройкой. Большинство этих ветхих зданий имеет свинцовую краску.

Ультрафиолетовое отверждение

Лакокрасочная промышленность выпускает широкий ассортимент материалов: лаки, краски, эмали, грунтовки, растворители.

Если проанализировать рынок лаков и красок по всему миру, то можно убедиться, что из-за ужесточения экологических законов в большом количестве государств, снижается изготовление и использование лаков и красок, которые разбавляют органическими растворителями и которые производят с применением токсичных веществ.

На базе собственной рецептуры предприятие «ТампоМеханика-Москва» собирается заняться производством лака ультрафиолетового отвердевания. Объем кредита, который будет привлечен из Фонда развития промышленности (ФРП) при Минпромторге, достигает 50 млн рублей.

Источник