что такое сверло корончатое
Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора
Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.
Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus
Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.
Преимущества сверл корончатого типа
Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.
Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.
Как правильно выбрать инструмент
Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:
Типы корончатых сверл
Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью. За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.
Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.
Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом
Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.
Разновидности кольцевых фрез
На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:
Корончатые кольцевые сверла с толкателем
К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.
Конструктивные особенности и основные параметры
Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:
Устройство корончатого сверла
Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов. Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов. Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.
Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций
Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком. Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.
Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.
Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной
Как маркируются сверла корончатого типа
По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:
Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации
Инструменты торговой марки Karnash
Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.
Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.
Корончатые сверла Karnash
Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:
На что обращать внимание при выборе корончатых сверл
Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:
Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент
Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.
Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей. Такой инструмент, хотя и стоит значительно дороже аналогичных сверл от азиатских и китайских производителей, отличается исключительно высокой износоустойчивостью и способен служить на протяжении длительного времени, не изменяя при этом своих первоначальных характеристик. Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.
И в заключение содержательное видео с обзором сверлильных коронок от мастера-практика, не понаслышке знакомого с темой.
Сверло корончатое
Корончатое сверло – это высокоэффективный режущий инструмент нового поколения, позволяющий получать качественно выполненные сквозные отверстия большого диаметра до 150 миллиметров при глубине сверления до 110 миллиметров.
Ещё одно название такого сверла – фреза кольцевая. Этот инструмент используется не только для сверления отверстия в трубопрокате, металлических листах, конструкциях, но и для обработки поверхности металла. Например, при выполнении фасок по краям изделия.
Сверло корончатое является универсальным, так как в процессе работы его можно установить на различные виды оборудования для обычной и многоинструментальной металлообработки: токарные, сверлильные, фрезерные станки, аппараты с ЧПУ, станки с магнитным основанием и просто дрель. Поэтому такое сверло применяют как на крупных заводах, так и в небольших мастерских.
Корончатое сверло состоит из режущей части и хвостовика, который фиксируется в патроне станка. Вырезка отверстия происходит зубьями в количестве от четырёх до шестнадцати штук, расположенных на режущей части под углом (наклонно). Вращаясь вокруг своей оси на низких оборотах, сверло легко справляется с высверливанием широких отверстий диаметром от 12 до 150 миллиметров. Пилотный стержень с креплением в виде пружины, установленный внутри фрезы, выполняет функцию центрирования при сверлении. Двигаясь вверх-вниз, он осуществляет подачу смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки. В конце процесса пилот способствует выталкиванию цилиндра или круга – сердцевины отверстия. Образующаяся в небольшом количестве тонкая стружка очень хорошо убирается с инструмента. На экономичном производстве было бы оптимально использовать гладкие цилиндрики, оставшиеся от сверления, в качестве заготовок для других деталей.
Способ обработки отверстия корончатым сверлом заметно отличается от рассверливания обычными спиральными свёрлами. Не нужен процесс предварительного рассверливания и центрирования отверстия. Нет дефекта проскальзывания сверла. Обрабатывается отверстие только по линии окружности окончательного диаметра. Простому сверлу же приходится убирать металл по всей площади круга и всю толщину материала. Благодаря этой особенности на получение отверстия уходит гораздо меньше времени, когда за дело берётся корончатое сверло. Диаметр 12 миллиметров можно расточить в два раза быстрее, а диаметр 30 миллиметров – уже в семь раз.
Сокращение времени сверления повлечёт за собой рост производительности инструмента – повысится скорость металлообработки и увеличится количество рабочих операций за одно и то же время. Большое количество зубьев (4-16), в отличие от спирального сверла, облегчает сверление, позволяет снизить потребляемую мощность используемого оборудования. Постепенное срезание металла сразу несколькими режущими кромками гарантирует почти бесшумный процесс получения отверстий с отличными показателями шероховатости поверхности по сравнению с обычными свёрлами. Хотя корончатое сверло в одном уступает сверлу спиральному. Оно не подходит для сверления глухих отверстий, так как, прорезая только контур круга, оставляет материал в середине.
Из-за своей экономичности и универсальности корончатое сверло широко используется в различных отраслях строительства, машиностроении, судостроительной промышленности, мостостроении, при изготовлении рельсов для железнодорожного транспорта.
Корончатые свёрла выпускают в очень большом ассортименте. Разные модификации свёрл отличаются друг от друга длиной режущих кромок, хвостовиком, диаметром, материалом, из которого они изготовлены. Инструмент может быть произведён из быстрорежущей стали, с зубьями из твёрдых сплавов, с охлаждающим покрытием. Также существуют специально разработанные для сверления рельсов. Тип сверла выбирают в зависимости от обрабатываемого металла – нержавеющая, твердосплавная сталь или чугун, к примеру. В соответствии с диаметром отверстия – при размере меньше 35 миллиметров выбираем сверло из быстрорежущего металла, если больше – предпочтительно выбрать более прочный инструмент с твёрдосплавными зубцами.
В настоящее время в продаже представлен огромный выбор корончатых свёрл азиатских (китайских) и европейских производителей. Рассмотрим подробнее их виды на примере инструмента, изготовленного известной немецкой компанией Karnasch Professional Tools, прославившейся своей надёжной, качественной, точной и долговечной продукцией. Компания производит шесть основных серий корончатых свёрл:
Сверла по металлу, что выбрать: корончатое сверло или спиральное сверло?
Сравниваем корончатые и спиральные сверла по металлу
Внешний вид корончатого (кольцевого) и спирального сверла
Хочется отметить в первую очередь, что кольцевое сверло по металлу выглядит как полый цилиндр с режущими зубьями по внешнему контуру.
Фото спирального и корончатого сверла.
Спиральное же сверло по металлу – это стержень в виде цилиндра с двумя винтовыми спиральными канавками.
Плюсы и минусы спирального сверла
Спиральное сверло по металлу отличает от корончатого сверла возможность производить глухие отверстия. Однако, самым большим недостатком является тот факт, что спиральное сверло по металлу высверливает весь объем материала, таким образом сокращая срок своей службы, и не экономит материал, производя больше металлической стружки. Также, если вы хотите выполнить отверстия в металле данным видом сверла, нужно сначала накернить отверстие в отличие от пустотелой фрезы.
Плюсы и минусы кольцевой фрезы
Корончатое сверло (кольцевая фреза).
Кольцевая фреза же в отличие от спирального сверла высверливает металл только по краю отверстия, таким образом делая меньше площадь соприкосновения режущего сверла с материалом и снижая силу трения. Благодаря специально разработанной инженерами геометрии заточки напаек и зубьев, теперь возможно выполнять отверстия в несколько раз эффективнее по скорости и экономичнее по энергозатратам. Кольцевые сверла при помощи небольшого магнитного станка способны сверлить отверстия диаметром до 150 мм(!).
Итоги
Таким образом, мы выяснили, что корончатые сверла по металлу имеет целый ряд преимуществ над спиральными сверлами по металлу, а именно: более качественная и экономичная обработка отверстий, уменьшение времени сверления, выполнение отверстий без заусенцев, возможность получения отверстий без подготовительного засверливания.
Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора
Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.
Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus
Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.
Для чего применяются
Корончатые сверла широко используются для получения сквозных отверстий в листовых металлах, древесине, пластиках, гипсокартоне, фанере, ДСП. Простая технология сверления больших диаметров, при минимально возможном приложении силы, сделало эти сверла незаменимым инструментом не только для вышеперечисленных материалов, но и других видов работ. Буры специального назначения применяют для:
Для этого в отдельных случаях конструкция сверла (бура) предусматривает удлинение его рабочей части путем добавления соответствующих вставок.
Для работы с бетоном используются только корончатые сверла с алмазным напылением или напайками. Здесь существует 2 группы:
С1 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 5 МПа.
С2 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 2.5 МПа.
Исходя из имеющегося у вас оборудования стоит и выбирать саму группу коронки.
Устройство кольцевого инструмента
Сверла этого типа могут быть изготовлены из одной металлической заготовки или в виде составную конструкции из нескольких элементов:
Состоит этот инструмент из:
Разборной вариант сверла
Разборной вариант сверла по бетону
Для того чтобы собрать инструмент из отдельных элементов пилотное сверло вставляют в хвостовик и фиксируют его положение при помощи винтов. После этого собранную пару закрепляют в корпусе коронки на винтовой резьбе.
Режущими элементами коронки являются специальные зубья, установленные по кромке, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного отвода стружки и опилок во время работы на боковых стенках коронки могут быть предусмотрено наличие продольных канавок.
Внутренний диаметр отверстия в хвостовике может совпадать или быть больше диаметра направляющего пилотного сверла. Во втором случае остающийся диаметральный зазор позволяет обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости при установке инструмента на стационарном сверлильном станке.
Кольцевые сверла могут поставляться в собранном виде готовом к применению или в составе набора из нескольких отдельных элементов. Поставка комплектов позволяет сократить расходы в случае одновременного приобретения нескольких сверл. Хвостовики и пилотные сверла одинаковы для коронок различного диаметра. Поэтому общее количество деталей в комплекте можно уменьшить и общая стоимость набора снизится.
Технические характеристики и диаметры
Сверление корончатыми сверлами выполняется намного быстрее, чем классическими винтовыми или конусными. При этом количество затраченной на работу энергии уменьшается в 5-10 раз.
Кроме этого необходимо отметить, что ГОСТ 10903-77 определяет максимальный диаметр спиральных сверл на уровне 80 мм. Следовательно, отверстия большего размера можно высверлить только инструментом кольцевого типа.
У имеющихся в широкой продаже кольцевых сверл рабочий диаметр зависит от вида материала, из которого изготовлена режущая коронка, и от типа ее конструкции.
Самые простые биметаллические сверла изготавливают из быстрорежущей высоколегированной стали HSS в виде полого цилиндра с зубьями на одной из сторон. Диапазон размеров возможного сверления отверстий от 14 до 210 мм. Изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5.
Более сложные и дорогие плоские твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверлильных станков, имеют рабочие диаметры от 16 до 150 мм. Изготовленные из единой металлической заготовки корончатые фрезы с боковыми спиральными канавками для отвода стружки могут иметь рабочий размер 12-120 мм.
Технические характеристики сверла указаны в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:
Кроме этого при покупке кольцевого сверла необходимо учесть, для сверления каких материалов предназначен этот инструмент.
Немного о точности этого инструмента
При использовании более дорогих сверл вопрос точности стоит менее актуально, однако и стоят они на порядок дороже. Проведя измерения более дешевых вариантов можно получить следующие результаты:
Кольцевая коронка по металлу: технические особенности и способ применения
Металл является материалом, который в последнее время значительно расширил сферу применения. Еще совсем недавно он ассоциировался с каркасами, перекрытиями, жесткими габаритными конструкциями. Сегодня же металлические полочки, столы, декоративные элементы украшают интерьеры многих домов.
Разрезать трубу, уголок, лист несложно с помощью пильного диска по металлу. Чтобы соединить заготовки в конструкцию, чаще всего необходимо выполнить отверстие, которое в металле проделывается кольцевой фрезой – коронкой. Конструкция коронки состоит из следующих элементов:
Режущая часть имеет вид зубьев, которые могут являться продолжением металлического корпуса-цилиндра или быть напаянными фрагментами.
Коронка крепится к электроинструменту с помощью хвостовика, который имеет трехгранную или шестигранную форму (в зависимости от размеров диаметра), что обеспечивает прочное соединение с крутящим моментом.
Кольцевые пилы по металлу различаются по двум показателям:
Диапазон размерных величин диаметров довольно широк – от 14 до 152 мм. Что касается особенностей материала, то следует знать, что выпускают модели из закаленной и легированной стали, причем последние отличаются особой прочностью.
Твердосплавные коронки по металлу: хорошее качество и доступная цена
Несмотря на довольно узкую сферу применения коронок, выверенную и четкую классификацию их найти практически невозможно. Маркируя продукцию, производители прибегают к собственному определению различий. Да и названия могут употребляться разные: «сверло корончатое», «коронка», «пила кольцевая», «фреза кольцевая». И это далеко не весь перечень.
Деление на виды на основании особенностей материала изготовления еще более запутанное. Обозначение «коронка по металлу 20 мм из легированной стали» соответствует истине, но совершенно никакого представления об изделии не дает. Все корончатые насадки по металлу изготовлены из стали. Любая сталь имеет добавки, то есть она легированная, дополненная компонентами, усиливающими или изменяющими ее физические показатели.
Наиболее распространенная формулировка – «коронка из быстрорежущей стали». Такая сталь относится к высоколегированным видам, в ее состав обязательно входят следующие вещества: вольфрам – 19%, ванадий – 2,6%, молибден – до 3%, хром 3,5-4,4%. Подобное соединение компонентов делает фрезу прочной, длительное время противостоящей износу, красностойкой, то есть не подвергающейся деформации при температуре до 600 °С.
Твердосплавные коронки из подобного материала имеют широкое применение, их используют как в быту, так и при масштабном строительстве.
Изделия отличаются хорошим качеством и умеренной ценой. Средний размерный вариант – коронка по металлу 50 мм – будет стоить (в зависимости от производителя) от 600 до 1000 рублей.
Биметаллические коронки по металлу: особенности материала и способ применения
Биметаллический – выполненный из двух видов металла. В случае металлических коронок это соединение быстрорежущей стали и кобальта, содержание которого должно быть не менее 8 %. В таком сочетании материал приобретает качества, необходимые для эффективной резки различных видов металла, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и т. д.
Диаметр данные пильные насадки могут иметь самый разный, но чаще всего подобным способом изготавливают инструменты средних и больших размеров (от 20 до 152 мм). Цены на данные изделия варьируют в зависимости от размеров и производителя. Насадка на 20 мм будет стоить 150-250 рублей, коронка по металлу 35 мм – 350-500 рублей, крупноразмерные варианты 127 мм – 900-1300 рублей.
К основным техническим и эксплуатационным характеристикам биметаллических коронок следует отнести:
Полезный совет! Биметаллические коронки чаще применяются для выполнения отверстий в твердом и толстом металле. При выборе насадки обязательно следует обращать внимание на ее соответствие электроинструменту, который планируется использовать
Алмазная коронка по металлу для сверления камня, бетона, керамики
Первые алмазные коронки имели стальной корпус со вставленными по режущей поверхности камнями естественного происхождения. Это был очень эффективный инструмент, но стоил он больших денег. Современная промышленность выпускает искусственные алмазы, которые по эксплуатационным характеристикам не уступают натуральным, поэтому активно применяются для выполнения сверлений и резки различных материалов.
На кромке, имеющей форму зубьев, закреплены два вида алмазов: подрезные и объемные. Непосредственно резку выполняют последние. Подрезные расположены на внутренней и верхней частях торцевой части, служат они для защиты зубьев от износа.
Алмазные коронки являются довольно дорогим инструментом. Например, 300 рублей будет стоить коронка 35 мм. По металлу подобной насадкой работать не стоит, она предназначена для твердого камня: бетона, гранита, мрамора и т. д. Если в бетоне или керамике имеются металлические вставки, то такой вариант корончатой пилы будет подходящим инструментом. Коронка уверенно пройдет крошащиеся слои и легко разрежет встретившиеся на пути металлические элементы, сохранив рабочую поверхность.
Полезный совет! Алмазное напыление на коронках может быть различным. Поэтому при выборе насадки для сверления камня с металлическими вставками следует правильно оценить толщину последних и выбрать кольцевую фрезу с подходящим режущим торцом
Обзор моделей
Благодаря боковым пазам, сверло быстро и легко фиксируется на держателе.
Сверление происходит с высокой точностью и большой скоростью, можно получить сквозное отверстие диаметром от 12 до 150 мм.
Необходимо соблюдать необходимую скорость, которая указана в таблице, использовать охлаждающие средства.
Финансовая выгода и расширение возможностей: наборы коронок по металлу
Если встал вопрос выбора коронки для выполнения отверстий в металле, значит, многое в доме делается своими руками. На чем же следует остановиться: приобрести насадку для конкретной единичной цели или же купить набор, заглядывая в будущее и предупреждая необходимости? При нехарактерном единичном случае стоит остановиться на отдельном изделии. Причем нелишним будет взвесить и рассчитать, на какое качество стоит обратить внимание.
Даже для непрофессионала, стремящегося иметь определенный арсенал домашних инструментов, лучше предпочесть набор коронок по металлу для дрели. Преимущества приобретения данного комплекта:
Если попытаться оценить финансовую выгоду от приобретения набора, то расчет будет примерно следующим: цена коронки по металлу 40 мм «Энкор» – 270 рублей, набор из 5 подобных фрез данного производителя имеет стоимость 760 рублей. Цена одной насадки (усредненно) практически в два раза меньше.
Комплекты коронок по металлу могут состоять из 5, 8, 10, 12, 13 единиц.
Полезный совет! При покупке набора коронок по металлу необходимо обращать внимание на наличие в комплекте центровочного сверла. Его отсутствие не позволит установить насадку на поверхности материала точно по центру.
Применение
Применяется для сверления конструкционных сталей, нержавеющих сталей, алюминия, никеля, чугуна, сплавов, графита.
| ★★★ | Сталь 900 N |
| ★★★ | Алюминий > 10% Si |
| ★★★ | Медь |
| ★★★ | Пластик |
| ★★★ | Чугун |
| ★ | Графит |
| ★★★ | Редкие материалы |
| ★★ | Ж/д рельсы |
| Пакетное сверление |
★★★ — оптимально, ★★ — хорошо, ★ — возможно
Преимущества сверл корончатого типа
Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.
Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.
Как самостоятельно проводить работы
Теперь разберемся, как пользоваться коронкой по бетону, чтобы она служила долго, а рабочий процесс проходил быстро и качественно.
Для начала вам нужно собрать все необходимое:
| Иллюстрация | Описание |
| Коронка по бетону. Был выбран алмазный вариант, так как сверлить придется плиты в многоэтажном доме, и нет гарантии, что мы не наткнемся на арматуру или стальную проволоку. Для подрозетников будет использоваться диаметр 70 мм. При покупке обратите внимание на рабочие сегменты, они должны быть достаточно толстыми. На месте стыка режущей части и коронки не должно быть следов пайки, так как это говорит о низкой надежности. Так как работать мы будем перфоратором, то хвостовик должен быть SDS-plus. | |
| Перфоратор мощностью 800 Ватт и более. В процессе работы на инструмент оказываются высокие нагрузки, поэтому слабенькие бытовые дрели не пойдут. Естественно, работать мы будем в режиме сверления, а не удара, не забудьте проверить этот нюанс перед включением, иначе вы можете испортить коронку. | |
| Обычная медицинская капельница необходима для увлажнения поверхности в процессе работы. Ее можно купить в любой аптеке, стоимость невысока, зато польза огромна. Это нехитрое приспособление позволяет постоянно подавать воду, и вам не нужно отвлекаться на этот аспект. Иголку можно сразу снять и выбросить — она нам не понадобится. | |
| В процессе работы во все стороны будут лететь брызги воды и грязи из цементной пыли. Поэтому обязательно приобретите защитные очки, они позволят не опасаться брызг и контролировать рабочий процесс, а не стоять отвернувшись, как это часто бывает у тех, у кого нет очков. |
Инструкция по проведению работ своими руками выглядит так:
| Иллюстрация | Описание |
| Пространство перед местом сверления освобождается, чтобы ничего не мешало проводить работы. В первую очередь нужно продумать, как соорудить систему для подачи воды, то есть закрепить капельницу над местом бурения. В нашем случае был найден штатив, на который прикручен кусок проволоки. Один конец проволоки загнут, чтобы в него можно было поставить край капельницы. Сверло выдвинуто дальше коронки на 5-10 мм, нужно с его помощью сделать центровочное отверстие, чтобы вы не ушли в сторону в процессе дальнейшей работы. | |
| Капельница открывается, и подача воды направляет так, чтобы струйка попадала на верхний край коронки. Аккуратно начинаем работу и входим примерно на 5-10 мм в поверхность. После этого нужно достать чашку и осмотреть рабочие элементы. Иногда встречаются некачественные варианты, которые начинают сыпаться сразу после начала бурения. Лучше это обнаружить немедленно, так будет гораздо проще заменить оснастку в магазине. | |
| Далее нужно потихоньку продолжать работу. Не нажимайте слишком сильно, работа должна производиться за счет вращения. Очень важно в процессе бурения постоянно покачивать инструмент из стороны в сторону и вверх-вниз, чтобы расширять отверстие. Если держать перфоратор неподвижно, то борозда будет получаться очень узкой и коронка может застопориться и даже сломаться от перегрузки. | |
| Процесс так и ведется: работаем по пару минут, затем вынимаем чашку, проверяем ее состояние и смотрим, чтобы она не перегревалась. Если насадки слишком горячие, то можно делать перерывы по несколько минут. | |
| Чтобы не повредить коронку в момент, когда вы достаете ее из стены, она должна вращаться. Не нужно останавливать перфоратор и потом выдергивать чашку, так ее легко повредить. Гораздо проще делать это, когда она вращается, одновременно покачивая ее в разные стороны. | |
| Далее нам понадобится молоток и зубило, которое вставляется в нижнюю часть разреза. После того как вы установили его, надо несколько раз ударить молотком, чтобы концевик вошел в щели примерно на 10-15 мм. | |
| Чтобы выбить лишний кусок, нужно ударить по зубилу сверху-вниз. Бетон расколется, и вы сможете извлечь большую часть того, что ранее пробурили. | |
| После того как вы выбили основную часть, в отверстии скорее всего останутся выступы и не отколовшиеся куски. Их следует аккуратно отбивать зубилом и молотком. На этом этапе важно удалить основную часть, окончательной доводкой мы займемся в самом конце. | |
| У нас несколько розеток расположены рядом друг с другом, поэтому нужно продолжать работу на этом же месте. Если у вас цельный подрозетник, то важно правильно разместить инструмент при бурении второго углубления. Чаще всего, надо располагать оснастку так, чтобы она слегка заходила на первое углубление.
| Таким же образом работы продолжаются и далее. Нужно аккуратно проводить бурение, поливая место работы водой из капельницы, и следить за состоянием коронки. |
| После того как вы окончили бурение, нужно очистить выемки от грязи и выступов. Получается отличное место под монтаж розеток. |
На что обращать внимание при выборе корончатых сверл
Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:
Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент
Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.
Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей. Такой инструмент, хотя и стоит значительно дороже аналогичных сверл от азиатских и китайских производителей, отличается исключительно высокой износоустойчивостью и способен служить на протяжении длительного времени, не изменяя при этом своих первоначальных характеристик. Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.
Где применяются?
Свёрла данного типа можно применять на оборудовании с небольшой мощностью. Например, использование магнитного станка, мощность которого варьируется от 800 до 1000 кВт. Если применить на нём кольцевое сверло, то можно получить отверстие диаметром от 30 до 35 мм. Если в этих же условиях использовать спиральное сверло, то при той же мощности отверстие будет намного меньше.
В работе с такими свёрлами не требуется больших физических усилий и особой подготовки, а точность и качество обработанных поверхностей будет намного выше, так как снижается шероховатость отверстия. Есть возможность проделывать отверстия внахлёст. Во время работы получаются только сквозные отверстия.
Во время работы сверла издают минимум шума. С их помощью в комплексе с другими инструментами можно:
Сверла с диаметрами в дюймах, хвостовик универсальный Nitto + Weldon 19
Размеры для артикула 20.1630
| Дюймы | ∅ мм | Артикул |
| 1.5/16″ | 33,33 | 20.1630-075 |
| 1.3/8″ | 34,92 | 20.1630-080 |
| 1.7/16″ | 36,51 | 20.1630-085 |
| 1.1/2″ | 38,1 | 20.1630-090 |
| 1.9/16″ | 39,68 | 20.1630-095 |
| 1.5/8″ | 41,27 | 20.1630-100 |
| 1.11/16″ | 42,86 | 20.1630-105 |
| 1.3/4″ | 44,45 | 20.1630-110 |
| 1.13/16″ | 46,03 | 20.1630-115 |
| 1.7/8″ | 47,62 | 20.1630-120 |
| 1.15/16″ | 49,21 | 20.1630-125 |
| 2″ | 50,8 | 20.1630-130 |
| 2.1/16″ | 52,38 | 20.1630-135 |
Аксессуары для артикула 20.1630
20.164055 мм∅ 1/2″ — 2 1/16″
Размеры для артикула 20.1640
| Артикул | ||
| 1/2″ | 12,7 | 20.1640-010 |
| 9/16″ | 14,28 | 20.1640-015 |
| 5/8″ | 15,87 | 20.1640-020 |
| 11/16″ | 17,46 | 20.1640-025 |
| 3/4″ | 19,04 | 20.1640-030 |
| 13/16″ | 20,63 | 20.1640-035 |
| 7/8″ | 22,22 | 20.1640-040 |
| 15/16″ | 23,81 | 20.1640-045 |
| 1″ | 25,4 | 20.1640-050 |
| 1.1/16″ | 26,98 | 20.1640-055 |
| 1.1/8″ | 28,57 | 20.1640-060 |
| 1.3/16″ | 30,13 | 20.1640-065 |
| 1.1/4″ | 31,75 | 20.1640-070 |
| Дюймы | ∅ мм | Артикул |
| 1.5/16″ | 33,33 | 20.1640-075 |
| 1.3/8″ | 34,92 | 20.1640-080 |
| 1.7/16″ | 36,51 | 20.1640-085 |
| 1.1/2″ | 38,1 | 20.1640-090 |
| 1.9/16″ | 39,68 | 20.1640-095 |
| 1.5/8″ | 41,27 | 20.1640-100 |
| 1.11/16″ | 42,86 | 20.1640-105 |
| 1.3/4″ | 44,45 | 20.1640-110 |
| 1.13/16″ | 46,03 | 20.1640-115 |
| 1.7/8″ | 47,62 | 20.1640-120 |
| 1.15/16″ | 49,21 | 20.1640-125 |
| 2″ | 50,8 | 20.1640-130 |
| 2.1/16″ | 52,38 | 20.1640-135 |
Аксессуары для артикула 20.1640
20.167080 мм∅ 11/16″ — 2 1/16″
Размеры для артикула 20.1670
| Артикул | ||
| 11/16″ | 17,46 | 20.1670-025 |
| 3/4″ | 19,04 | 20.1670-030 |
| 13/16″ | 20,63 | 20.1670-035 |
| 7/8″ | 22,22 | 20.1670-040 |
| 15/16″ | 23,81 | 20.1670-045 |
| 1″ | 25,4 | 20.1670-050 |
| 1.1/16″ | 26,98 | 20.1670-055 |
| 1.1/8″ | 28,57 | 20.1670-060 |
| 1.3/16″ | 30,13 | 20.1670-065 |
| 1.1/4″ | 31,75 | 20.1670-070 |
| 1.5/16″ | 33,33 | 20.1670-075 |
| 1.3/8″ | 34,92 | 20.1670-080 |
| Дюймы | ∅ мм | Артикул |
| 1.7/16″ | 36,51 | 20.1670-085 |
| 1.1/2″ | 38,1 | 20.1670-090 |
| 1.9/16″ | 39,68 | 20.1670-095 |
| 1.5/8″ | 41,27 | 20.1670-100 |
| 1.11/16″ | 42,86 | 20.1670-105 |
| 1.3/4″ | 44,45 | 20.1670-110 |
| 1.13/16″ | 46,03 | 20.1670-115 |
| 1.7/8″ | 47,62 | 20.1670-120 |
| 1.15/16″ | 49,21 | 20.1670-125 |
| 2″ | 50,8 | 20.1670-130 |
| 2.1/16″ | 52,38 | 20.1670-135 |
Особенности выбора
Для выбора коронки по металлу необходимо в первую очередь учитывать все производственные задачи, для которых приобретается это сверло. Необходимо знать, какую вы хотите получить глубину и диаметр отверстия, а также к какому виду металла или другого твёрдого материала будет оно использоваться. На каждом сверле есть серия, которая указывает, для какого типа дрели предназначена именно это сверло. Учитывайте материал изготовления насадки и степень шероховатости, а также способы центровки.
Если вы планируете пользоваться инструментом длительное время, то лучше не экономить, а выбрать сверло от проверенного производителя с хорошими техническими характеристиками. Недорогие сверла отличаются хорошей упругостью, предназначены для сверления отверстий диаметром 35 мм в изделиях, которые имеют невысокую плотность.
Для сверления диаметров больше 35 мм необходимо приобретать сверло, режущая часть которого имеет напайки из твердого сплава.
Как правильно выбрать инструмент
Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:
Типы корончатых сверл
Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью. За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.
Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.
Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом
Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.
Советы по выбору инструмента
Преимущества и недостатки данных сверл
По сравнению с классическими насадками на электродрели для сверления металла, эти коронки характеризуются следующими преимущества:
К слабым сторонам можно отнести более высокую стоимость, невозможность делать глухие отверстия. Коронки без алмазного напыления быстро тупятся.
Разновидности кольцевых фрез
Корончатые кольцевые сверла с толкателем
К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.
Конструктивные особенности и основные параметры
Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:
Устройство корончатого сверла
Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов. Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов. Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.
Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций
Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком. Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.
Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.
Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной
Инструменты торговой марки Karnash
Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.
Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.
Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий: