что такое семейство продуктов
Что такое семейство продуктов
Картирование потока предполагает наличие следующих вех:
Первая операция включает в себя выбор так называемого семейства продуктов. Этот шаг предполагает не только сосредоточение внимания на том, что важно для заказчика, но и предварительную группировку продуктов для последующей разработки общих технологических операций, движения материалов и информации.
Кроме указанного выше критерия вводят несколько дополнительных, когда речь идет о большом количестве номенклатуры. Вы можете использовать прогнозы отдела продаж или исторические данные, общую продолжительность всех операций и т.д. Главное не забыть про этот существенный шаг. Вы не просто должны, вы обязаны провести анализ и выбрать семейство продуктов перед созданием карты текущего состояния.
Иногда заказчик группирует свои продукты по так называемым семействам. К примеру, одна и та же модель авто в комплектациях для разных регионов может казаться заказчику одним семейством продуктов. Для вашего процесса – это будут продукты, которые следуют через различные технологические операции, а потому не обязательно являются семейством в том смысле, который вкладывают в этот термин практики Lean Six Sigma.
Когда заказчик определяет “семейства”, последнее, что его интересует – это ваш производственный процесс. Его интересует рынок сбыта, функциональное предназначение товаров, бренд или линейка продуктов и т.д. Исходя из этого, он сегментирует продукты, а не разделяет их по семействам для вас или вместо вас.
Разумеется, в некоторых случаях сегментация продуктов будет совпадать с семейством, которое вы можете выбрать для картирования потока создания ценности. Возможно, что несколько “сегментов” будут принадлежать одному семейству или часть “сегмента” будет составлять семейство продуктов. Однако это не значит, что вы можете пропустить эту важную часть анализа. Не дайте себя ввести в заблуждение и никогда не забывайте про выбор семейства продуктов в ходе картирования процесса.
CRM 2015 или найди 10 отличий… Функционал, эпизод I
Продуктовый каталог CRM претерпел, наверное, самые значительные изменения со времен CRM 4.0. и позволяет теперь формировать разнообразные группы продуктов для успешных кросс- и up-sale продаж… но обо всем по порядку…
Наборы и Семейства продуктов
Наборы и Семейства это новые «типы» Продуктов – всего их теперь три. На Представлении Продуктов для всех трех типов имеется своя кнопка создания новой записи. С простыми Продуктами Вы уже встречались ранее, поэтом поподробнее остановимся на двух других типах…
Набор продуктов это способ собрать в группу общие продукты, которые могут быть проданы по более привлекательной цене в виде одного пакета. Наборы подобны Комплектам (которые все еще присутствуют в системе и не претерпели изменений), но обладают лучшими характеристиками.
Например, в отличие от комплектов, составные части Набора отображаются на карточке Возможной сделке (Предложения, Заказа или Счета) в виде двухуровневого списка. Кроме того, количество и свойства (см. ниже) составных частей Набора продуктов могут быть отредактированы по отдельности при оформлении Возможной сделке (Предложения, Заказа или Счета). Также для каждого из компонентов доступны свои предложения продуктов (см. ниже). В пределах Набора Вы можете определить, какие из его компонентов являются обязательными, а какие нет.
Ограничением Наборов продуктов является то, что он не может иметь вложенных Наборов продуктов. Если же Вам нужно нечто подобное, то Вы все еще можете использовать Комплекты (которые позволяют это делать).
Наборы продуктов могут иметь в качестве родителей Семейство продуктов, тем самым наследуя его Свойства (см. ниже). Также простой Продукт может быть конвертирован в Набор продуктов по кнопке на командной панели.
С бизнесовой точки зрения использовать Набор продуктов можно, например, чтобы включить в один комплект наиболее популярные продукты с наименее популярными или раздавать специальные скидки на покупку большой группы товаров.
Семейства продуктов – это другой способ сгруппировать, классифицировать и категоризировать продукты и создать на их основе иерархию. При этом Семейства нельзя использоваться по прямому назначению, т.е. добавлять к Возможным сделкам и пр. Семейства продуктов это своего рода точка администрирования простых Продуктов.
Семейства продуктов имеют два уникальных свойства:
Примечание: в следующих версиях Тип Продукта Комплект прекратит свое сущестование.
Свойства продуктов
У продуктов появились Свойства. Свойства описывают признаки или ценности продукта, такие как цвет, размер, версия и т.д. Задаются Свойства только для Семейства продуктов. Затем при указании этого Семейства в качестве родителя для другого Семейства, набора или простого Продукта, все его Свойства наследуются последними и могут быть затем индивидуально переопределены (для этого на карточке Свойств нужно нажать кнопку переопределить).
При добавлении Продукта или Набора в Возможную сделку, Предложение и т.д. Свойства могут изменены в пределах допустимых параметров. Например, продавец может изменить цвет продукта, если клиент попросит его и т.д.
Свойства могут быть определены как только для чтения, обязательные и/или скрытые. Также для Свойств можно задавать значение по умолчанию. Продукт для возможной сделки и пр. не может быть сохранен пока не заданы все обязательные свойства Продукта.
Свойства продуктов могут иметь следующие типы данных:
По кнопке Предпросмотр Вы увидите как Свойства Продукта будут выглядеть предоставлен с точки зрения продавцов.
Предложения продуктов
Отношения между продуктами позволяют менеджерам определять продукты для кросс-продаж или up-sale продаж. Эти отношения появляются в виде «предложений» в Продуктах для возможных сделок и т.д.
Отношения могут быть одного из четырех типов: допродажи, кросс-продажи, вспомогательный продукт и заменитель. Предложения доступны как для отдельных Продуктов, так и для Наборов продуктов и даже для отдельных его компонентов.
Чтобы задать Отношения откройте Продукт или Набор продуктов и во вложенном Представлении Отношения продуктов создайте новую запись, в которой укажите альтернативный Продукт или Набор продуктов, а также характер связи.
А для использования Предложений во вложенном Представлении Продукт для … нажмите на ссылку Предложения, чтобы выбрать подходящую альтернативу. Выбранные пункты добавятся как новые Продукты для … в Возможную сделку и пр.
Жизненный цикл и версионность
Иногда работа над Возможной сделкой может вестись длительное время, при этом Продукты, рассматриваемые в рамках нее, могут уже не выпускаться в том виде, в каком они были включены в Возможную сделку или вовсе перестать существовать.
Для этих случаев Продукты обзавелись версионностью и теперь проходят следующий жизненный цикл: черновик, активные, на переработке, списанные. Только активные Продукты с действующими Прайс-листами доступны для выбора на Возможных сделках, Предложениях, Заказах и Счетах.
При пересмотре Продукта CRM автоматически создает новую копию Продукта (и увеличивает номер его Версии) и скопирует в него всю информацию из старого Продукта: Прайс-листы, Отношения и Свойствах.
При этом уже существующие Возможные сделки (и пр.) останутся со своими старыми версиями Продуктов. А во все новые Возможные сделки будет добавляться новая версия Продукта.
Территориальные прайс-листы
Как часть нововведений каталога продуктов, менеджеры могут теперь связать территории с прайс-листами CRM. При создании Возможной сделки и пр. Система будет предлагать Вам прайс-лист по умолчанию, в зависимости от территории к которой «привязан» Пользователь.
Чтобы использовать территориальный Прайс-листы необходимо:
Переопределение способа ценообразования
CRM 2015 включает в себя новый системный параметр (на вкладке Продаж) — Задать предпочтения по расчету цен. Если его включить, то система не будет использовать внутренний механизм расчета стоимости и Вы сможете написать свой плагин или какой-либо другой аддон вычисляющий цену в Возможных сделках, Предложениях или Заказах.
Системные параметры
В CRM 2015 появились следующие системные параметры (помимо уже рассмотренных), которые касаются каталога продуктов:
Локализация
С помощью стандартного механизма локализации можно переводить на различные языки названия Продуктов а также названия и значения их Свойств.
В CRM 2015 менеджеры могут легко скопировать существующий Продукт, используя кнопку Клон.
Процессы
Ветвление
Одним из самых ярких нововведений CRM 2013 были Процессов. Но они были «плоскими», слева на право 🙂 и не могли ветвиться в зависимости от каких-либо условий. Если Вам нужны были ответвления, то необходимо было завести несколько Процессов и заставить пользователя переключатся между ними. Теперь же маршрутизация входит в коробку и реализуется с помощью настроек.
Для этого в редакторе Процесса под какой-либо Стадией щелкните Добавить ветвь. Далее определите условие, при котором будет происходить переход к этой Стадии. Учтите, что в условиях для каждого ветвления могут использоваться только поля, задействованные в предыдущих Стадиях. Тем самым мы гарантируем, что у нас будут значения, на основе которых будет производится ветвление.
После того как определили условия нажмите Вставить стадию и опишите поля для этой Стадии.
Чтобы добавить вторую и последующие ветви щелкните Добавить ветвь перед первым условием. Если не задавать для последующей ветви критериев, то это будет Else, если задать, то Else If.
После того как произошло разветвления ветви снова сойтись в одной ветке.
Отображаемые ветви синхронно реагируют и динамически перерисовывают Стадии маршрута. Также учтите, что ветвление не имеет обратной силы. Т.е., если Вы уже прошли «перекресток» и измените значение показателей, от которых зависит ветвление, смена маршрута не произойдет.
Кросс-объекты
В 2013 CRM мы могли добавлять в Процесс только те Объекты, которые имели отношение 1:N с основным объектом. В CRM 2015 мы можем выбрать любой объект для которого включены Процессы в настройках сущности.
Связи
Редактор стадий обзавелся возможностью устанавливать отношения 1:N (лукап) с записью из предыдущей стадии.
Многократные циклы
В CRM 2013 Вы могли лишь один раз вернутся к предыдущему объекту – завершив цикл на изначальном объекте. В CRM 2015 Вы можете сколько угодно раз возвращаться к уже посещенным объектом и снова «покидать» их.
Визуализация иерархии
В CRM 2015 появилась долгожданная возможность просмотреть иерархию записей в структурированном виде из CRM. Эта опция доступна для следующих объектов:
Для некоторых объектов иерархия уже настроена (и ее нельзя изменить), для других необходимо настраивать самостоятеоьно…
Настройка
Прежде всего необходимо включить визуализацию иерархии (для некоторых объектов она уже будет по умолчанию включена).
Если в этом же окне щелкнуть на ссылке Пометить отношения как поддерживающие иерархию, то отобразится список связей для которых может быть включена иерархия.
Использование
После установки связей посредством лукапа и сохранения записи, рядом с кнопками Предыдущая/Следующая появится новая кнопка – Просмотр иерархии. Эта кнопка «говорит» пользователю, что у этой записи есть иерархические связи с другими записями. Эта же кнопка присутствует на панели инструментов и выводится в Представлениях объектов рядом с записями (но не в Представлении Расширенного поиска или Панелях мониторинга), для которых установлены иерархические отношения.
Щелчок по этой кнопке выводит на экран иерархическое представление связанных записей.
Каждая запись из иерархии выведена на отдельной плашечке, где оранжевым выделена текущая запись – центр отрисовки иерархии. Щелчок по какой-либо плашке сделает соответствующую запись текущей в результате чего дерево иерархии будет перерисовано.
Слева от иерархического представления имеется навигационная панель. Клики по какой-либо ссылке на этой также делает ее текущей.
В иерархическом представлении выводятся следующие записи:
Таким образом Вы не сможете в одном Представлении увидеть всю цепочку иерархии если в ней более трех уровней. Чтобы просмотреть записи, находящиеся на более низких или более высоких уровнях иерархии нужно щелкнуть на стрелке вниз/вверх рядом с соответствующей плашкой.
Щелчок по галке в правом нижнем углу плашки выделит соответствующую запись. Вы можете выделить таким образом несколько записей, чтобы применить к ним команду с панели инструментов (например, запустить в их отношении отчет). Также на каждой плашке и на панели навигации и имеется значок открытия карточки соответствующей записи в отдельном окне.
Если для объекта используются стандартные рисунки, то их изображения также будут выводится на плашках.
И последнее: под заголовком записи имеется кнопка раскрывающая список доступных форм Быстрого просмотра. Вы можете оперативно менять их чтобы отобразить разные поля на плашках.
Расширенный поиск
Microsoft также добавила два сопутствующих оператора в Расширенный поиск, которые работают вместе с новой функцией иерархий:
Заметьте, что данные операторы будут работать только в Расширенном поиске и не могут использоваться, например, во Вложенных представлениях.
Также эти же операторы доступны в ConditionOperator в SDK C#, а также в запросах FetchXML. При этом через код Вам доступны некоторые другие операторы для работы с иерархией, которые рассмотрим в обзоре разработческих нововведений.
Что такое семейство продуктов
Концепция бережливого производства ( lean production, ЛИН) является американским осмыслением японского опыта организации производственных процессов ( в основном на Toyota). Поэтому в языки других стран вошло большое количество специальных японских и английских слов по этой тематике без перевода. Кроме того, в производственной системе Toyota используются термины, которые хотя и применяются у нас в русской интерпретации, но требуют пояснений. Чтобы облегчить читателям ознакомление с этой современной методикой организации производства мы публикуем краткий словарь терминов ЛИН.
Автономизация (autonomation) — привнесение человеческого интеллекта в автоматы, способные самостоятельно обнаруживать первый дефект, после чего сразу остановиться и сигнализировать о том, что нужна помощь. Этот подход, называемый иначе дзидока.
Анализ потоков (stream analysis КПСЦ) — инструмент производственной системы (бережливого производства), направленный на описание потоков создания ценности посредством картирования для оценки потерь и разработки плана мероприятий по их устранению.
Анализ возвратных потоков (turn-back analysis) — анализ выполнения производственных операций с целью определения числа возвратов на предыдущую стадию для исправления или утилизации.
Андон (andon) — инструмент визуального контроля за ходом производственного процесса.
Аудит (с лат. «слушание, выслушивание») — процесс оценки текущей ситуации, с точки зрения соответствия стандартам, мировому уровню организации производства, Аудит также определяет: целевые результаты, потенциальные возможности, текущие способности и помогает в разработке плана проведения изменений.
Буферный запас — см. запасы.
Визуальное управление — такое размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы — норма или отклонение (аномалия).
Визуальный контроль (visual control) — оценка качества изготовления продукции методом осмотра или тактильным способом.
Время в очереди (queue time) — время, которое продукт простаивает в очереди в ожидании следующей стадии производства или проектирования, оформления документа (заказа) или телефонного разговора.
Время выполнения заказа (lead time) — время с момента размещения заказа до его выполнения и передачи потребителю.
Другие временные показатели, влияющие на Время выполнения заказа:
Время такта (takt time) — интервал времени или периодичность, с которой потребитель получает заказанную продукцию от потребителя. Время такта задает скорость работы производства, которая должна точно соответствовать имеющемуся спросу.
Время цикла (cycle time) — время, требуемое оператору для осуществления всех действий, перед тем как повторить их снова. Когда время цикла каждой операции в процессе становится точно равно времени такта, возникает поток единичных изделий.
Время создания ценности (value production time) — время операций или действий, в результате который продукту или услуге предаются свойства, за которые клиент готов платить.
Время производственного цикла (production cycle time) — время прохождения изделия, материала или заготовки по процессу или потоку создания ценности от начала до конца.
Всеобщее Производственное Обслуживание (Total Productive Maintenance, ТРМ) — совокупность идеологии, методов и инструментов, направленных на поддержание постоянной работоспособности оборудования, для обеспечения непрерывности производственных процессов.
Вытягивание (pull) — система производства, при которой поставщик (или внутренний поставщик), находящийся выше по потоку, ничего не делает до тех пор, пока потребитель (или внутренний потребитель), находящийся ниже, ему об этом не сообщит. Обратная ситуация называется выталкиванием. См. также канбан.
Выравнивание производства (leveling) см. Хейдзунка (heijunka) — инструмент, направленный на сглаживание пиков и провалов в загрузке и для избежания перепроизводства. Тесно связана с очередностью запуска и балансировкой линии.
Выталкивание (push) — система выпуска изделий и «выталкивания» их на следующую операцию, без учета потребности потребителя. Противоположность вытягиванию.
Гемба — в переводе с японского — «шахтный забой». В терминологии Лин — предприятие, цех, участок, место, где производится материальный продукт (где непосредственно создаётся ценность для потребителя), м. б. и офис, где оказываются услуги или ведутся разработки.
Дзидока (jidoka) — см. автономизация.
Диаграмма «спагетти» (spaghetti chart) — траектория, которую описывает продукт(оператор), двигаясь по потоку создания ценности. Название возникло потому, что эта траектория совершенно хаотична и похожа на тарелку со спагетти.
Дорожная карта (roadmap) — поэтапный план действий по достижению конкретной цели или решения текущей проблемы.
Задающий ритм процесс (раcemaker process) — любой процесс в потоке создания ценности, задающий ритм всему потоку. Как правило, расположен ближе к «клиентскому концу» потока создания ценности. Например: линия сборки конечного изделия.
Запасы — скопление материалов, ожидающих обработки или перемещения между процессами (этапами) потока. Физические запасы классифицируются по месту их расположения в потоке создания ценности и по функциональному предназначению. Запасы по месту расположения: сырье, материалы, незавершенное производство, готовая продукция. Сырье, материалы — материальные ценности, находящиеся на предприятии (в процессах) и не подвергавшиеся обработке.
Незавершенное производство (см. ниже) — материальные ценности, находящиеся между стадиями и в процессах обработки (добавления ценности).
Запасы по предназначению: буферный, страховой, на отгрузке.
Запас буферный — предназначен для непрерывного обеспечения производственного процесса в случае незапланированного увеличения потребности в данных деталях. Объем запаса рассчитывается на основе анализа статистики отклонений (максимальных простоев производственных участков) по причине незапланированного увеличения спроса на детали.
Запас страховой — предназначен для непрерывного обеспечения хода производственного процесса в случаях возникновения непредвиденных обстоятельств: выход из строя оборудования, поставки дефектной продукции, задержки поставок в пути и т.д. Объем рассчитывается на базе анализа максимальных простоев заказчика (как правило, за 3 месяца) по причине непоставки деталей поставщиком или бракованной отгруженной партии.
Запас на отгрузке — продукция, расположенная в конце производственной линии и подготовленная к отправке потребителю.
Затраты, основанные на действиях; себестоимость, основанная на действиях (Activity-based costing, ABC) — система управленческого учета, которая связывает затраты на продукцию, основываясь на количестве использованных ресурсов (включая производственные площади, сырье, машины, механизмы, оплату труда), потраченных на проектирование, оформление заказа и изготовление этого продукта. В отличие от системы стандарт-костинга.
Кайдзен (kaizen) — непрерывное улучшение деятельности с целью увеличения ценности для потребителя и уменьшения потерь (муда).
Кайкаку (kaikaku) — радикальное (кардинальное) улучшение процесса, направленное на достижение поставленной цели или устранение потерь (муда).
Канбан (kanban) — в переводе с японского — карточка или значок. Инструмент вытягивающей системы, который дает указание на производство или изъятие (передачу) изделий с одного процесса на другой. Может использоваться — бирки, карточки, тара, электронное сообщение. Используется в Производственной Системе Toyota для организации вытягивания путем информирования предыдущей производственной стадии о том, что надо начинать работу.
Картирование потока создания ценности (КПСЦ) (value stream mapping) — процесс изучения и визуального изображения материального и сопровождающего его информационного потоков в ходе создания ценности, при движении материалов по процессам от поставщика до потребителя. Состоит из этапов: 1. Выбор потока. 2. Описание текущего состояния потока. 3. Описание будущего состояния потока. 4. Составление плана (дорожной карты) достижения будущего состояния потока.
Кольцевой маршрут (milk run) — система доставки деталей (например, для ремонта), при которой грузовик, постоянно выполняющий один и тот же маршрут, может в определенных местах останавливаться и доставлять деталь, в которой возникает потребность.
Красные ярлыки — инструмент визуализации проблем и аномалий на гемба (офисе), применяется в виде карточек на которой могут указываться: номер проблемы по порядку (из перечня проблем); дата установки ярлыка; Ф.И.О. выявившего проблему или др. информация.
Многостаночное обслуживание (multi-machine working) — работа, при которой один оператор управляет сразу несколькими станками разного типа, а также осуществляет обучение и техобслуживание оборудования.
Монумент (monument) — любой объект (станок) или процесс, масштаб (размер) которого таков, что поступающие на вход детали, проекты или заказы вынуждены ждать обработки в очереди. М. как правило, обслуживает более, чем один поток создания ценности и работает большими партиями, с долгим временем прохождения заказа и медленной переналадкой.
Муда (muda) или потери — любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Существует семь основных видов потерь, это:
Потеря творческого потенциала персонала — восьмой вид потерь, он наиболее сложно поддается оценке, но является ключевым при построении системы непрерывных улучшений деятельности.
Мура (mura) «неравномерность» — изменчивость в методах работы или в результатах процесса.
Мури (muri) «излишек» — напряжение, перегрузка (сверхурочная работа) человека или оборудования, неразумность.
Незавершенное производство (НЗП, WIP — work in process ) — материальные ценности, находящиеся между стадиями и в процессах обработки (добавления ценности).
Непрерывный поток (continuous flow) — организация работы материального потока по принципу — «один за одним» или «из рук в руки» без остановок и перебоев.
Обея (obeya — яп. комната или помещение) — инструмент управления проектами, способствующий эффективной и быстрой коммуникации, и активно используемый на стадии разработки. Работает по принципу «военного штаба».
Операция (operation) — действие (или действия), выполняемое одним станком над одним продуктом, в отличие от процесса.
«Партиями и очередями», работа (batch-and-queue) — практика массового производства. Заключается в изготовлении больших партий деталей, которые затем ставятся в очередь на выполнение следующей операции в производственном процессе. В отличие от потока единичных изделий.
Переналадка (changeover) — установка нового типа инструмента на металлообрабатывающем станке, замена краски в красильном аппарате, заправка новой порции пластмассы и смена литейной формы в машине для литья под давлением, установка на компьютер нового программного обеспечения и т.п. Термин используется всегда, когда оборудование надо подготовить к производству иного вида продукции (выполнению другой работы).
СМЕД (SMED — Single Minute Exchange of Dies) — быстрая (менее чем за десять минут) процедура замены пресс-форм или любой другой оснастки, инструмента для переналадки производственного оборудования.
Планирование потребности в материалах, система (Material Requirements Planning, MRP) — компьютеризированная система, используемая для определения количества материалов и сроков, когда они будут нужны в производстве. В системе MRP используются: главный производственный график, заказ на материалы, в котором перечислено все, что требуется для выпуска каждого продукта, информация о текущем уровне запасов этих материалов, чтобы составить график производства и доставки каждого из них. Система планирования производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning, MRP II) дополняет MRP, позволяя планировать производственную мощность оборудования, оптимизировать финансовые потоки, а также моделировать и оценивать различные варианты производственных планов. МRP система — выталкивающего типа.
Пока-ёкэ (Poka-yoke) — «защита от непреднамеренного использования», «защита от дурака» — специальное устройство, метод, конструкция изделия, благодаря которому становится невозможным неправильное использование. Другое название — бака-ёкэ (baka-yoke).
Поток (flow) — движение материалов и информации в процессе их преобразования в продукт или услугу для потребителя. Там где есть продукт (услуга) для потребителя, там есть поток. Любая деятельность может быть трансформирована в поток.
Поток единичных изделий (single-piece flow) — метод работы, при котором станок или процесс (например, проектирование, принятие заказа или производство) обрабатывает не больше одного изделия одновременно. В отличие от метода «партий и очередей».
Поток создания ценности (value stream) — все действия, которые требуются в настоящее время, чтобы преобразовать сырье и информацию в готовое изделие или сервис.
«Правильный» станок (right-sized tool) — объект (средство проектирования, планирования или производства), который легко вписывается в производственный поток внутри одного семейства продуктов, благодаря чему больше не возникает потерь от ненужной транспортировки или ожидания. В отличие от монумента.
Продуктовая линейка — это совокупность продуктов или изделий, которые в пределах выбранных границ потока проходят одинаковый путь и последовательность процессов. Эта совокупность состоит из изделий, имеющих сходные характеристики, а также параметры (время цикла) прохождения ими схожих процессов.
Процесс (process) — серия отдельных операций (действий), посредством которых создается проект, оформляется заказ или производится продукция.
Процессные деревни (process villages) — места, где группируется оборудование одного типа или выполняются похожие процессы, например, где стоят шлифовальные машины или осуществляется обработка заказа. В отличие от ячеек.
Пять «почему» (five whys) — способ, которым Тайити Оно подходил к поиску причины любой проблемы и заключавшийся в том, что для нахождения первопричины (глубинной причины) проблемы (root cause) надо минимум пять раз спросить «почему». Только после этого можно браться за разработку и реализацию корректирующих воздействий.
Пять S (Five S, 5S) — система эффективной организации рабочего места (рабочего пространства), основанная на визуальном контроле. Включает в себя пять принципов, каждый из которых по-японски начинается с буквы «С».
Развертывание политики — см. хосин канри.
Сглаживание производства (production smoothing) — см. хейдзунка.
Сглаживание сбыта (level selling) — система долгосрочных взаимоотношений с потребителем, направленная на получение от него информации о будущих покупках, что позволяет лучше планировать производство и тем самым избавляться от неожиданных «всплесков» продаж.
Семейство продуктов (product family) — набор продуктов, которые можно выпускать один за другим в производственной ячейке. О продуктах одного семейства говорят, что они сделаны на «одной платформе».
Сенсей (sensei) — учитель, мастер в определенной области (в данной случае в области бережливого производства).
Совершенство (perfection) — полное отсутствие потерь (муда), благодаря чему все виды действий в потоке создания ценности действительно создают ценность.
Стандарт костинг (standard costing) — система учета затрат, при которой затраты списываются на продукт на основании количества машино-часов и человеко-часов, потраченных всем производством за определенный период времени. Стандарт костинг стимулирует менеджеров на производство ненужных продуктов или же неправильного набора продуктов, чтобы благодаря полному использованию машин и рабочих минимизировать удельные затраты на продукт.
Стандарт (standard) — в отличии от традиционных подходов в концепции Лин — это наилучший способ выполнения какой-либо деятельности с использованием приёмов, наиболее эффективных с точки зрения сокращения потерь, удобства для исполнения и скорости работы. Эти приёмы предварительно проверены на практике, наглядно изложены в простой и понятной форме с использованием средств визуализации, доведены посредством обучения до всех работников, выполняющих данную деятельность.
Стандартизация — это система управления производством, с вовлечением всего персонала и использованием набора правил, действий и процедур направленных на выявление и устранение потерь и создание системы непрерывных улучшений в операционной деятельности предприятия.
Стандартизированная работа (standard work) — инструмент анализа и осмысления потерь в ходе операции (процессе). Он представляет собой точное описание каждого действия, включающее время цикла, время такта, последовательность выполнения определенных элементов, минимальное количество запасов для выполнения работы.
Стандартные Операционные Карты, СОК (SOP, Standard Operational Procedures) — документы, описывающие шаги в процедуре, которым необходимо следовать. Обычно состоят из текста, графики/рисунков и фотографий, облегчающих понимание процедуры.
Статистическое Управление Процессом (SPC, Statistical Process Control) — использование статистических инструментов в помощь управлению качеством операции.
Точно во время (Just-in time, JIT) — система, при которой изделия производятся и доставляются в нужное место точно в нужное время и в нужном количестве. Ключевые элементы системы «точно вовремя»: поток, вытягивание, стандартная работа (и стандартный уровень незавершенного производства) и время такта. Системы JIT устраняют простои и скопление материалов между операциями.
Транзакционные процессы (transactional processes) — процессы, где передача материалов, знаний, информации или услуг происходит между двумя индивидуумами или между индивидуумом и оборудованием. Обычно большинство процессов, не включающих изготовление изделий, подпадают под эту категорию.
Фронтальная загрузка (front loading) — подача и отгрузка материалов на производстве или линии обслуживания со стороны лица оператора. Предотвращает необходимость оператору поворачиваться для взятия и перемещения деталей.
Хейдзунка (heijunka) — организация «сглаживания» производственного плана, при котором заказы выполняются циклами, а дневные колебания уровня заказов приводятся к их значению в долгосрочной перспективе. Некоторые виды сглаживания неизбежны при любом типе производства: и массовом, и бережливом. Бережливое производство ориентируется на создание избытка производственных мощностей во времени из-за высвобождения ресурсов и уменьшения времени переналадки. При этом возникающие несоответствия между хейдзунка и реальным спросом минимизируются, чему весьма способствует процесс «сглаживания сбыта» (level selling).
Хосин канри (hosing kanri) — способ разработки стратегии управления предприятием высшим руководством, при котором ресурсы направляются на те цели, которые критичны для бизнеса. При помощи матричной диаграммы, похожей на используемую в структурировании функции качества, выбирается от трех до пяти ключевых целей, другие цели при этом игнорируются. Для работы над выбранными целями создаются проекты, способы выполнения которых обсуждаются на более низком управленческом уровне. Хосин канри позволяет унифицировать ресурсы и разработать четкие измеримые показатели, по которым регулярно отслеживается достижение ключевых целей. Иное название хосин канри — развертывание (структурирование) политики (policy deployment).
Ценность (потребительская ценность, value) — определяется заказчиком, как верное и ожидаемое качество, количество, цена и срок поставки. Ценность — совокупность свойств продукта или услуги, за которые потребитель готов заплатить поставщику, поскольку данные свойства продукта или услуги вызывают субъективное ощущение потребителя, что нужная ему вещь (услуга) доставлена (оказана) в нужном количестве, с нужным качеством, в нужное время и в нужном месте (вызывают ощущение удовлетворённости).
Чаку-чаку (chaku-chaku) — метод реализации непрерывного потока единичных изделий, при котором оператор, передвигаясь в ячейке от станка к станку, забирает готовую деталь с одного станка и загружает ее в следующий, и так далее. На японском языке буквально это означает «грузи-грузи».
Чистое производство (greenfield) — новая система организации производства, при которой методы бережливого производства интегрированы в систему управления с самого начала (в отличие от реорганизации существующего производства).
Ячейки (cells) — Расположение оборудования и/или операторов во взаимосвязи в пределах ограниченного участка. Это способ компоновки различных типов оборудования, позволяющий выполнять производственные операции в четкой последовательности без перерывов. Обычная конфигурация ячейки — в виде буквы U. Такое расположение способствует организации непрерывного потока единичных изделий и гибкому распределению людей (один оператор может обслуживать несколько агрегатов одновременно).