что такое раскрой материала
Основы раскроя
Раскрой – один из основополагающих этапов шитья, от него во многом зависит, насколько качественным получится Ваше изделие. Подготовка ткани к раскрою, работа с выкройкой, правильные припуски на швы, перенос контурных линий — всё это мы рассмотрим в нашей статье.
Кроме основных принципов раскроя, мы поделимся с Вами несколькими полезными советами и профессиональными тонкостями, которые помогут Вам сшить своими руками качественную и красивую вещь.
Подготовка ткани
Как подготовить ткань к раскрою? Вначале мы рекомендуем выровнять края материала. Работая с тканью, проще всего вытянуть или потянуть за нить утка и отрезать по наметившейся ровной линии. На трикотаже нужно наметить поперечную линию петель и разрезать по ней.
Перед раскроем ткань необходимо декатировать: выполнить предварительную влажно—тепловую обработку, чтобы избежать усадки изделия в готовом виде. Для каждого типа ткани есть указание о правильном режиме чистки, стирки и утюжки, которых и следует придерживаться. Постирайте ткань при соответствующей температуре, аккуратно высушите и отутюжьте, придерживаясь направления нитей основы (параллельно кромке).
Определите лицевую и изнаночную стороны ткани. Иногда, это может быть совсем не просто! Если цвет и рисунок ткани не отличаются на лицевой стороне, обратите внимание на кромку: проколы на ней обычно сделаны с изнаночной на лицевую сторону.
Если стороны полностью идентичны, считайте лицевой ту, где меньше дефектов.
Все обнаруженные дефекты, которые видны на лицевой стороне (уплотнения нитей, затяжки, узелки, и т. д.) обведите мелом на изнаночной стороне, чтобы видеть их при раскладке выкройки.
Раскладываем выкройку
Если Вы используете готовую выкройку, придерживайтесь рекомендаций указанных в инструкции. Вам должен быть предложен план раскладки для нескольких типов тканей (с разной шириной).
Для раскроя Вам понадобиться ровная большая поверхность, линейка, булавки и мел (обмылок или маркер). Ткань необходимо сложить вдвое, лицевыми сторонами друг к другу, тщательно совместив кромки.
Если ткань скользит, а выкраиваемые детали довольно велики, сколите ткань: как по кромке, так и внутри деталей.
В первую очередь размещают большие части выкройки (полочки, рукава, полотнища юбки), а затем маленькие (клапана, обтачки, манжеты).
Не забудьте о припусках! Чтобы разложить выкройку оптимально, заранее определитесь с необходимыми припусками к каждому шву и раскладывайте детали, отступив минимально требуемое расстояние.
Обязательно придерживайтесь направления долевой нити (нити основы). На готовой выкройке это направление всегда будет обозначено и подписано (чаще всего стрелкой). Чтобы поместить выкройку параллельно долевой нити воспользуйтесь линейкой. Сначала измерьте расстояние от кромки до верхней точки «долевой стрелки» на выкройке, приколите выкройку в этой точке.
Затем измерьте расстояние до конца «долевой стрелки» и приколите выкройку так, чтобы нижний замер стал равен верхнему. Теперь приколите выкройку по остальным краям.
Если ткань имеет направление ворса или четко выраженный направленный рисунок, размещайте выкройки в одном направлении (если иначе не предусмотрено дизайном модели).
Центр деталей переда и спинки на ткани в горошек лучше всего расположить через центр горошин, на ткани с крупным рисунком по центру мотива, на ткани в полоску по середине доминирующей полоски. Не забудьте о симметрии!
Выкройки деталей в половинном размере, располагаются впритык к сгибу ткани, и после раскроя у Вас будет цельная деталь (если не предусмотрено иначе на плане раскладки). Однако в некоторых случаях, например при нехватке материала, такие детали можно выкраивать по-отдельности, а затем сшивать по центру.
Обводка деталей и припусков
Обводите детали после того как приколите все части выкройки. Начинайте обводить в первую очередь длинные линии, потом обводите короткие и кривые. Чтобы провести длинные прямые линии можно воспользоваться линейкой, а для кривых – лекалом.
Отметьте все линии середины деталей, вытачки, складки, все отметки, нанесённые на выкройках.
Теперь продублируйте контуры деталей, отступив от края выкроек расстояние, равное припускам, указанным в инструкции к выкройке. Если Вы делали выкройку сами, вот список рекомендуемых припусков:
Если Вы не уверены в выкройке и размер ткани позволяет, можно увеличить припуски по всем швам, чтобы скорректировать посадку модели после примерки. Также мы рекомендуем немного увеличить ширину припусков для сыпучих тканей.
Чтобы расстояние между линиями шва и припуска было одинаковым, Вы можете воспользоваться обычной линейкой, картонным шаблоном или специальной линейкой с регулировкой.
Раскрой
Перед раскроем еще раз убедитесь, что намечены все необходимые детали, в том числе обтачки, пояса и т.д. Проверьте направление долевой линии.
Для раскроя используйте качественные длинные ножницы с изогнутыми рукоятками и прямыми лезвиями.
Следите, чтобы ткань не приподнималась с рабочей поверхности, придерживайте её свободной рукой.
Ткань внутри вытачки вырезать не нужно! Заложите вытачку складкой, потом отрежьте по линиям припуска и разверните (получится небольшой выступ).
Перенос линий
Если Вы кроили из ткани, сложенной в два слоя, Вам понадобится перенести линии швов на вторые половинки деталей. Есть несколько способов такого переноса, каждый из которых имеет свои преимущества.
Копировальная бумага и ролик – самый быстрый способ. Лучше всего использовать белую бумагу, если позволяет цвет ткани. Обычно такая разметка исчезает от нагревания утюгом или от вода, в любом случае внимательно прочитайте инструкцию к Вашей бумаге и проверьте действие бумаге на кусочке ткани.
Второй способ – копировальные стежки. Этот способ занимает много времени, поэтому мы расскажем о его усовершенствованных вариантах.
Наметайте по контуру деталей, а затем проведите с изнаночной стороны по нитяному контуру мелом. Нитки просто выдерните.
Еще быстрее использовать вместо наметки булавки. Сколите ткань булавками по линиям детали. Располагайте булавки так, чтобы на изнаночной стороне части булавок давали четкий контур, особенно в углах.
Проведите мелом по свободным от булавок местам, получится меловой «пунктир».
Выньте булавки и восстановите линию.
В заключение, хотим посоветовать Вам, не выбрасывать обрезки ткани, которые останутся после раскроя. Они пригодятся для дополнительных мелких деталей (обтачки петель, мелких планок) которые могут потребоваться во время работы. Также на обрезках Вы сможете отрегулировать натяжение нити и длину стежка Вашей швейной машины, а кроме того использовать их как образцы для приутюживания клеевых материалов, реакции на температуру утюга и т.д.
Что такое раскрой материала
Народная мудрость гласит «Семь раз отмерь, один раз отрежь» — и это правило в своем буквальном смысле становится главным для каждой мастерицы, занимающейся шитьем. Неправильный раскрой ткани в лучшем случае приведет к тому, что работу придется начать заново, а в худшем – безвозвратно испортит подготовленное полотно. Чтобы этого не произошло, нужно знать основные правила подготовки материала к шитью и технологию правильного раскроя.
Подготовительные мероприятия
Подготовка ткани к раскрою проходит в несколько этапов, каждый из которых важен, поэтому их нельзя пропускать.
Этап 1. Декатирование
Это процедура, которая проводит предварительную усадку ткани. Декатирование помогает избежать значительных изменений размеров при стирке или носке готового изделия.
Процедура применяется только для натуральных материалов, таких как хлопок, шерсть или лен. Синтетика не склонна к значительной деформации, поэтому проведение декатирования такого полотна бессмысленно. Так же нужно знать, что методика неприменима для шелка, поскольку деликатная ткань не любит влагу и высокие температуры.
Чтобы проверить материал на изменение размеров, его необходимо сначала пропарить, затем просушить и прогладить – проведение такого комплекса мер достаточно для того, чтобы ткань села перед шитьем и не деформировалась сильно в уже готовом изделии.
Этап 2. Проверка на дефекты
Просветив полотно через лампу, можно заметить все ткацкие несовершенства, которые были допущены при его создании – дырочки, пятна, изменение толщины волокна, разная интенсивность окрашивания. В процессе проверки такие дефекты выделяют мелом, чтобы исключить их при раскрое или использовать там, где они будут наименее заметны.
Этап 3. Определить лицо и изнанку
Как ни странно, начинающие рукодельницы чаще всего допускают именно эту ошибку – раскрой с неправильной стороны. Все пометки и швы делаются с изнанки. Если об этом забыть, в результате красивая сторона ткани окажется внутри изделия, поэтому лицевую сторону замечают еще на этапе подготовки и отмечают мелом или стикером.
Этап 4. Выделение долевой нити
Нити основы в выкройке располагают по длине изделия – так готовый шедевр меньше деформируется в процессе эксплуатации. Иногда на рулонах с полотном есть аббревиатура ДН, что в расшифровке значит «долевая нить» — это значительно упрощает задачу определения линии длины и ширины изделия. Другая небольшая хитрость поиска ДН – обратить внимание на рулон ткани. Основа всегда располагается вдоль него.
Этап 5. Кромка
Некоторые материалы продаются с готовой кромкой, которая бережет ткань от осыпания в процессе транспортировки. Иногда качество стежков хорошее, а порой они стягивают полотно. В последнем случае кромку придется обрезать до начала раскроя, чтобы исключить возможные ошибки.
Работа с рисунком
Чтобы полностью подготовить ткань к раскрою, нужно обратить внимание на рисунок.
Также особое внимание уделяют атласу. Раскрой выполняют в одном направлении, иначе отдельные элементы будут иметь разные оттенки и несуразно смотреться в тандеме.
Настил
Правильно раскроить ткань можно при выкладке в сгиб или в разворот. В домашних условиях лучше всего применять первый вариант, особенно когда в изделии присутствуют симметричные детали. Такой подход позволит создавать зеркальные половинки с идеально совпадающим рисунком.
Разворот используют в том случае, когда речь идет об ассиметричных выкройках и нескольких небольших отрезах. Опытные мастерицы при наличии отдельных полотен небольшого размера и необходимости создания зеркальных элементов прибегают к хитрости – накладывают один кусок материала на другой лицевыми сторонами вовнутрь и проводят работы в таком положении.
Два способа настила
Но где можно раскроить ткань в домашних условиях? Для этих целей подойдет большой стол или кухонная столешница. Если нет других вариантов, можно разложить материал на полу – главное, чтобы поверхность была твердой и ровной. Когда найдено место для размещения ткани, можно выполнить выравнивание по торцу с помощью треугольника – все углы должны быть прямыми.
Размещение выкроек
Это самый важный этап, на котором нельзя забывать о пословице «Семь раз отмерь». Раскладка выкроек подчиняется своду правил, точное следование которым позволит провести верный раскрой.
Правило 1. Соответствие параллелей
Прямой угол выкройки должен соответствовать угловому срезу ткани. От края необходимо отступить не менее 3-5 см – эта часть полотна пойдет на припуск, швы и подгиб.
Привило 2. Сначала – крупные детали
На полотне раскладывают выкройки по уменьшению их площади. Например, при шитье рубашки сначала размещают спину, затем полочки и рукава. Воротник, манжеты и карманы укладывают в последнюю очередь в образовавшиеся промежутки.
Правило 3. Совпадение по ДН
При создании выкройки обязательно указывается расположение долевой нити. Она должна совпадать на схеме и на ткани, иначе внешний вид готового изделия будет далек от желаемого результата.
Независимо от того, что именно необходимо сшить – фартук, платье, блузу или постельное белье, подготовку ткани к раскрою проводят обязательно. Это помогает устранить несовершенства полотна и обеспечить правильную раскройку без усадки и других неприятных «сюрпризов».
Подробнее о хитростях раскроя ткани можно узнать в следующем видео.
Раскрой материала
Под раскроем материала следует понимать определение размеров заготовки( полосы, листа, лены), а также взаимного расположения на ней штампуемых изделий.
Под рациональным раскроем подразумевается такой раскрой, который при данных условиях производства позволяет получить заготовку (развертку) с минимально возможным расходом материала.
Листовой материал для холодной штамповки поставляется и используется в виде полос, листов, лент. В настоящее время наметилась тенденция к преимущественному использовании. При холодной штамповке ленты и рулонного металла. Это позволяет за счет снижения концевых отходов повысить коэффициент использования металла при штамповке, облегчает механизации. и автоматизации штамповочных операций, повышает производительность штамповки. Так на ВАЗе около 70% штампуемых изделий производится из ленты и рулонного металла. Размеры листов и лент стандартизированы (Табл. 6, приложения). Выбор оптимальных размеров ( ширина – для лент и рулонного металла, ширина и длина – для листов) производится для каждой детали из соображения их раскроя с наименьшими отходами.
Рис.2 Способ расположения заготовки на полосе
Ширина перемычек между вырезанными заготовками зависит главным образом от конфигурации детали, ее размеров, толщины заготовки и механических свойств материала. Минимальная величина перемычек (рис.2) выбирается по табл.7 приложения. Наиболее общим является случай выбора размеров и раскроя листа для штамповки мелких деталей, так как в этом случае лист приходится предварительно раскраивать на полосы. Возможны 3 варианта раскроя листа на полосы (рис.3). Рациональный раскрой листа должен обеспечивать минимальные
 |
Рис.3. Раскрой листа на полосы: а).продольный; б).поперечный;
отходы как при резке листа на полосы, так и при вырубке заготовок из полос.
Экономичность раскроя листа(ленты) характеризуется коэффициентом использования материала, равным отношением используемой площади листа, выраженной в процентах:
(5)
где : N – число деталей( заготовок), вырезаемых из листа(ленты)
B – ширина листа ( ленты), мм
Lл – длина листа (ленты),мм.
При раскрое листа на полосы следует руководствоваться следующими основными правилами:
1. При равных коэффициентах использования материала целесообразней производить продольный раскрой, т.к. при этом сокращается число резцов.
2. Желательно детали располагать большей стороной поперек полосы. Это сокращает число резцов, уменьшает величину подачи при штамповке, а также снижает потери на концевые отходы.
При раскрое материала из ленты определяется на одну заготовку.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Раскрой материалов швейных изделий
Цель раскроя материалов — получение деталей по лекалам для будущего соединения их в изделия. Этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные.
Подготовительные операции включают:
♦ подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);
♦ конфекционирование, т.е. разработку конфекционной карты, так называемого «лица модели», в которой представлены все данные о модели и все предусмотренные для ее создания материалы;
♦ расчет длины и количества настилов — это операция, выполняемая с широким использованием ЭВМ, по оптимальному подбору в будущий настил материалов с учетом их размерных признаков, дефектов, способа расположения полотен в настиле;
♦ изготовление обмеловок и трафаретов.
Обмеловка — верхнее полотно настила, на котором фиксируются контуры лекал (карандашом, цветным мелом, на бумаге с обозначением лекал). В современном швейном производстве раскладка лекал (изготовление обмеловок) осуществляется с широким применением программ ЭВМ. Это не только существенно снижает затраты труда на эту операцию, но и позволяет эффективно использовать площадь материалов, учесть различные пороки на них. Кроме того, улучшается качество кроя и возможности оперативного обновления ассортимента. Трафареты выполняются из клеенки, плотной бумаги и используются, как и обмеловка, однако контуры лекал на них обозначены в виде перфорации, они эффективно используются для получения деталей изделий стабильных конструкций;
♦ нормирование расхода материалов при раскрое направлено на их экономию, на определение потребности исходя из объемов пошиваемых изделий. Отдельно рассчитываются нормы на настил, обмеловку, а также технические и фондовые.
Следует особо отметить первую операцию, связанную с приемкой по качеству материалов, с составлением паспорта приемки. Ее необходимость обусловлена во многом несогласованностью требований стандартов к материалам и к изделиям из них. Так, например, в тканях допускается разнооттеночность, а в швейных изделиях она недопустима. Это относится и к трикотажным товарам.
Основные операции раскроя — это настилание полотен материала, раскрой, комплектование деталей кроя.
Настилание осуществляется на столах шириной не менее 1,7 м и длиной 6—20 м и более (до 50 м).
К этой операции предъявляется ряд требований, направленных на экономное использование материалов, обеспечение стабильности размеров деталей и узлов будущих изделий, устранение дефектов в них:
♦ свободное (без натяжения, но и без слабины) расположение материалов;
♦ соблюдение равнения материалов в настиле по одной из кромок;
♦ совмещение во всех полотнах настила крупных полосок, клеток, рисунков;
♦ подбор полотен одного волокнистого состава, цвета, направления ворса и т.д.
Полотна материалов в настиле могут иметь разное количество (от 16—24 — толстые драпы, до 100—200 — тонкие бельевые полотна). Высота настила связана с коэффициентом трения полотен, высотой уступа электрического дискового ножа для разрезания материалов. Настилание материалов осуществляют разными способами: взгиб (при наличии дефектов в материалах); лицом вниз (обеспечивается раскладка полного комплекта лекал) и лицом к лицу. Последний способ наиболее приемлем, так как он позволяет исключить разнооттеночность парных деталей изделия.
Процесс настилания может проводиться вручную, с использованием настилочных машин. Наиболее эффективно использование автоматизированных настилочно-раскройных комплексов (АНРК), в состав которых входят настилочная машина, автоматизированная раскройная установка, система автоматизированного проектирования лекал.
Функциональные возможности АНРК разнообразны: накопление базы данных, разработка, копирование, раскладка, вычерчивание и вырезание лекал, настилание любых материалов, раскрой настила по заданной программе.
Раскрой материала осуществляется вручную, электрическими дисковыми и ленточными машинами, лучом лазера, плазменной дугой, использованием комплексов АНРК и др.
Раскрой вручную отличается низкой производительностью. Использование электрических дисковых машин связано с предварительным рассеканием настила, т.е. его разделением на части, предназначенные для окончательного раскроя на ленточных машинах.
С учетом создания и использования программно-управляе-мых машин конкретизированы требования к раскройному инструменту:
♦ минимальное механическое воздействие режущего инструмента на материал;
♦ независимость ширины реза от скорости резания;
♦ простота управления режущим инструментом и возможность дистанционного управления им;
♦ небольшая стоимость режущего инструмента и расходов по его эксплуатации: использование для разрезания микроплаз
менной дуги, отличающейся от плазменной малыми токами (от единиц до десятков ампер). Это позволяет снизить мощность разряда и одновременно обеспечить острофокусированный факел диаметром менее 1 мм, вертикальность срезов независимо от толщины разрезаемого материала.
К преимуществам микроплазменного способа, равно как и резания лучом лазера, относятся:
♦ оплавление кромки тканей из термопластичных волокон или с их использованием в смеске. Это устраняет осыпаемость краев срезов и исключает необходимость их обметывания;
♦ обеспечение очень узких и постоянных по ширине резов (менее 0,5 мм);
♦ достижение скорости резания, близкой к нулю.
Комплектование деталей кроя заключается в подборе всех
деталей будущего изделия для определенного размера, роста, полноты и их нумерация. Базовой основой является конфекционная карта, в строгом соответствии с которой будет изготовляться изделие. Затем осуществляется контроль всех деталей комплекта по качеству, количеству, цветам и рисункам деталей. Комплект деталей, соответствующий конфекционной карте, упаковывают в тару и направляют в пошивочные цехи. Сопроводительным документом является маршрутный лист с данными о пачке, адресе кроя, выходными данными готового изделия.
Наши преимущества
Раскрой листовых материалов
Что такое раскрой листовых материалов
Что такое раскрой листовых материаловРаскроем листовых материалов называют раскрой исходного листа для создания заготовок в целях последующего использования. Для того чтобы оптимизировать использование исходного материала, создается карта раскроя. Это помогает уменьшить количество отходов, упростить работу и исключить ошибки за счет планирования, так как карта раскроя это масштабированный чертеж на котором указываются детали и их размеры.
Виды раскроя материала
В основном выделяют два вида раскроя — индивидуальный и смешанный. Смешанный способ более экономный, что есть его главным плюсом. При его использовании площадь исходного листа используется по максимуму, детали изготавливаются возможно даже для нескольких изделий и отходов остается не так много.
В свою очередь индивидуальный раскрой используют для изготовления лишь одной детали, что, естественно, не способствует экономному расходу материала, так как оставшуюся часть отправляют в утиль. Стоит подметить что данный способ используется не так часто.
Способы раскроя
Обычно используемыми для дальнейшей обработки формами листового материала считается лист, полоса, пластина, рулон, лента. К способам раскроя, которые используются с материалами листового формата относят резку:
В механической резке идут в ход различные ножницы и гильотины, так же с развитием технологий чаще используются высокопроизводительные прессы. Объемные же материалы обрабатываются с помощью абразивных и зуборезных пил.
Лазерный раскрой представляет собой технологию резки лазерным лучом высокой мощности. Луч, управляемый, в основном, с помощью компьютера, за счет сильной концентрации энергии режет металлы вне зависимости от их прочности. При лазерном раскрое можно получить незначительные разрезы. Его особенностью является отсутствие механического давления на заготовку, за счет этого создаются незначительные деформации, как временные в процессе раскроя, так и остаточные после остывания. В связи с этим, использование резки даже с мягкими и не прочными материалами позволяет довольно точный раскрой.
Лазерная обработка заготовок зачастую более выгодна, ее преимуществами можно считать:
Лазерному раскрою под силу будет любая сталь, цветные металлы. Материалы с низкой теплопроводностью использовать в обработке намного лучше, так как лазерный луч контактирует с меньшим объемом материала и не деформирует деталь. Если же брать заготовку с теплопроводного материала, то на детали может появится грат за счет температуры. По этой же причине данный способ лучше использовать для листов тонких или средних по толщине.
Плазменный раскрой — это вид обработки материала в котором в роли замены механично воздействующего лезвия, приходит плазменная струя. Плазма является четвертым состоянием вещества, когда вещество переходит с состояния газа, оно ионизируется и становится электропроводящим, то есть превращается в плазму. Станок для плазменного раскроя использует электропроводящий газ для передачи энергии от источника питания до любого металла-проводника, что обеспечивает точную и быструю резку.
Преимуществами плазменной резки можем считать то что:
Сравнение лазерной и плазменной резки
Раскрой с помощью лазера отличается кромками точных размеров, в то же время они более узкие и качественные. В сравнении с плазменной резкой они более перпендикулярно ровные. В свою очередь плазменная резка отличается тем, что используется для большего количества наименований материалов, даже при значительной ширине заготовки. Достоинством плазменной резки также является качество, скорость реза, отсутствие грата на заготовке. Исходя из этого можем сделать вывод что плазменный раскрой преимущественно использовать в работе с металлами большой и средней толщины, тогда как лазерный выгоднее для получения сложных по форме деталей или заготовок небольшой толщины.