что такое раскрой арматуры
Арматуру на стройке: как считать и экономить
Стройка — это не аптека и законы математики часто не срабатывают у человека, который видел как дома делаются только на картинке. Посчитал и заказал бетон, а его не хватило. Посчитал арматуру, а её пришлось докупать. Как же правильно делать расчет материалов?
Пока народ отрывался в новогодние праздники, я успел посмотреть несколько видеороликов на youtube по строительству. И вот там на одном канале нашел ролике о строительстве, где один товарищ строит дома и записывает видео. Вот только это не строитель, а бизнесмен. Нет, он уже что-то понял, кое-где его практические знания интересны даже мне в областях, с которыми я еще не сталкивался – устройство сайдинга, каркасные дома, дома из SIP-панелей. Но вот остальное у него, увы, не блещет.
Но меня особенно развеселили ролики об обмане его на арматуре. Из-за того, что он именно бизнесмен и не знает множество практических вещей, он попал на бабки и всему миру «срывает покровы» как обманывают честных застройщиков хапуги-строители и поставщики-аферисты.
Расход арматура на стройке
Никто и никогда на стройке не считает раскрой арматуры. Ни проектировщики, ни прорабы. В больших объемах строительства это просто не возможно! А при малых объемах это и не важно. Однако все строители прекрасно знают, что в советских нормах всегда был заложен трудноустранимый расход в 2-3 %, который в некоторых случаях доходил даже до 12% (например, обои).
Другая причина подсчета в проекте «чистой» арматуры – правила составления смет. В ГЭСН (государственные элементарные сметные нормы) книги 6 «Монолитные бетонные и железобетонные работы» прямо сказано, что сметы составляются по проектным данным без учета расхода и трудноустранимых потерь. А вот затем уже по методическим указаниям в смету вставляются отдельно материалы с учетом расхода от 1 до 3 %.
В арматуре отход зависит от диаметра арматуры. Ведь 10 см отхода прутка диаметром 8 мм и диаметром 25 мм имеет ой как разный вес.
Но фактически уже выведен опытным путем расход: до диаметра 12 мм – 3%, от 14 до 18 мм – 5%, от 20 мм и выше – 7%. Именно эти цифру можно применять при подсчете сметы на строительство гаража или дома.
Но вот заказывать арматуру нужно уже с умом! То есть прикидывать, куда какой кусок арматуры будет применен для меньшего отхода. Тогда можно уменьшить отход, а заодно проверить строителей, если вы нанимаете рабочих. Но обязательно обговорите этот раскрой с ними, иначе они сделают по-своему и часто не оптимально. Заодно они могут подсказать и более оптимальный раскрой. А в их глазах вы все равно приобретете репутацию «въедливого» заказчика, которого не стоит обманывать.
Обман при покупки арматуры
Если вы строите небольшой частный дом или гараж, никто вам тарированную на весах пачку арматуры не привезет, поскольку возни много, а выхлопа для металлобазы мало. Поэтому вам привезут в лучшем случае арматуру и продадут по количеству прутков. Зная теоретический вес прутка арматуры и длину можно легко вычислить вес арматуры, которую вам сгрузили.
Арматура из Украины
Есть один тонкий момент: если арматура из России, то теоретическому весу из сортамента можно мерить. Я проверял лично на одной стройке по распоряжению главного инженера: брал несколько обрезков арматуры и взвешивал их с точностью до граммов на электронных весах в магазине. Какими на меня смотрели глазами продавщицы! Но вес сошелся с теоретическим из сортамента.
А вот если арматура с Украины, то вас обманывают – там арматуру уже несколько лет делают по стандартам Европы и пруток в 10 мм у них 9,5 мм для примера. Поэтому на строку многоэтажек такой арматуре вход заказан, не смотря на то, что украинская арматура дешевле российской. Ведь у такой арматуры характеристики другие и сдать потом в эксплуатацию дом просто не реально.
Поэтому обязательно потребуйте копию сертификата на партию, и вы увидите, откуда арматура пришла, кто производитель и не обманывают ли вас здесь. Применять в частном строительстве можно любую арматуру, из России или Украины — это не важно, и по запасам прочности пройдет она тоже, ведь проектировщик закладывает в расчет приличный запас прочности на непредвиденные обстоятельства и перестраховываясь от своих ошибок. Но вот вес украинской арматуры меньше и стоит она дешевле.
Немерная арматура
Часто предлагают сэкономить на немерной арматуре из-за меньшей её стоимости. Немерная арматура — это обрезки арматуры на металлобазе, которая имеет длину меньше положенных 11,7 м.
Но покупать такую арматуру без личного просмотра и взвешивания в вашем присутствии — это очень большой риск. Просчитать каждый пруток у вас не получится, а, значит, вас наверняка обманут. Да и стыки элементов увеличатся, а значит и нахлёст кусков арматуры будет больше.
Сколько на моей памяти было попыток покупки такой арматуры, овчинка не стоила выделки.
Предоплата за арматуру
Вы даете наличные деньги за арматуру и всякие попытки получить предоплату — развод чистой воды. Все квиточки, приходно-кассовые чеки и так далее — это можно потребовать после покупки. Но они вас совершенно не защитят от мошенничества, и забрать свои деньги вы не сможете даже с этими бумажками на руках.
Поэтому звонок – приезд – сгрузили – посчитали – оплатили. Никаких «предоплат», «оплата за доставку»!
Как сэкономить при покупке арматуре
Если уж вы хотите сэкономить, то на металлобазе сами отбираете арматуру, взвешиваете, договариваетесь и оплачиваете доставку. Ведь посредники просят свой процент, компания доставки свой и получается, что арматура на 1-2 тысячи рублей дороже, чем на металлобазе.
Только сначала посчитайте сколько вам выйдет доставка. Иначе может оказаться, что стоимость машины будет выше, чем прибыль от прямой покупки.
Воровство на стройке
Увы, самый частый случай нехватки арматуры (да и других строительных материалов) — это банальнейшее воровство.
Поэтому обязательно перед началом строительства продумайте, как вы будете охранять ваши материалы. Будет ли это сторож, вы будете жить или жить будут строители — все это нужно обязательно учитывать сразу.
Пачку арматуры в конце дня лучше обязательно пометить и скрутить проволокой, чтобы сложно было вытащить хоть один пруток. А саму пачку поместить так, чтобы сложно было забрать её краном, сложно было вытащить пруток и даже если будут тащить, то вы сразу увидите.
Сложнее защитить отходы, которые очень часто воруют для сдачи на металлолом. Тут уже спасет только сторож и собака. Главное, чтобы не стащили элементы, которые нарезали и согнули по размеру. Поэтому лучше делать элементы по мере необходимости и устанавливать их сразу, прикручивая проволокой или приваривая сваркой (что указанно по проекту).
Заключение
Сейчас вы узнали куда смотреть для экономии ваших денег на арматуре. Но арматуры в строительстве частного дома или гаража идет мало, гораздо больше затрат на бетон. Но это уже тема другой статьи.
Что такое раскрой арматуры
Расчет может длиться до 1 минуты
Часто задаваемые вопросы:
Что делает этот калькулятор?
Smartcut.pro позволяет составить оптимальную схему раскроя линейных изделий (арматура, брус, кабель, веревка и т.п.).
В калькуляторе раскроя используется наш алгоритм расчета с наилучшим полезным выходом и минимальными отходами.
Как быстро ввести список деталей, например из Excel?
Пример задачи для калькулятора линейного раскроя:
Например, вам необходимо разрезать 6 метровые доски на: 23шт по 1.2м, 12шт по 2.3м, 6шт по 3м и 17шт по 0.8м. Как израсходовать наименьшее количество исходных досок и минимизировать отходы?
Существует ли оффлайн версия или мобильное приложение с калькулятором?
Нет. Веб версия калькулятора адаптивна для всех типов устройств и максимально оптимизирована для быстрой загрузки при медленном интернете, что исключает необходимость создания мобильного приложения или оффлайн версии калькулятора.
Как разместить калькулятор у себя на сайте?
Вставьте этот код на страницу своего сайта:
Раскрой с угловым разрезом. Раскрой с торцами под углом(как у рамок картин):
В случае наличия двух видов отрезков с разными углами (например 30 и 60 градусов), надо делать два отдельных расчета для каждого вида отрезков. Когда же угол у всех отрезков одинаковый (например 45 градусов), то такая задача по раскрою решается, как обычно, одним расчетом.
Например, имеется задача: из заготовок длиной 2м нарезать 4 вида отрезков: с длиной 79см/75см(наружняя/внутренняя длина), 59/55см, 39/35см и 29/25см.
Решение: в калькуляторе указываем СРЕДНЮЮ длину отрезков: 77см, 57см, 37см и 27см а длину заготовки задаем 1,98м (длина заготовки для раскрой 2м минус разница между максимальной и средней длиной любого отрезка, это (59-57) = 2см). В полученной карте раскроя точки разреза необходимо отмечать как на рисунке: 
Планируется ли разработка раскроя листов (2д раскрой)?
Да, в скором будущем.
Что означает колонка «Название»?
Название детали, отображаемое на карте раскроя. Может включать в себя любую информацию: маркировку, размер сечения, номер детали и тп. Это не обязательный параметр.
Для привязки оплаты необходимо выполнить вход или зарегистрироваться!
Названия деталей можно указывать только в PRO-версии. Желаете приобрести подписку на PRO-версию?
Эта функция доступна в PRO-версии. Желаете приобрести подписку на PRO-версию?
Эта функция доступна в PRO-версии. Желаете приобрести подписку на PRO-версию?
Эта функция доступна в PRO-версии. Желаете приобрести подписку на PRO-версию?
Арматура. Арматурные работы.
 | tel |
 |
 | Главная |  |
Изготовление закладных деталей
Закладные детали изготавливают из арматурных стержней и проката (листового и профильного). Применяют мягкие, хорошо свариваемые стали, обычно СтЗ группы Б и В. Одной из распространенных является закладная деталь, состоящая из. Подробнее
Защита закладных деталей от коррозии
Стальные закладные детали (в том числе сварные соединения в узлах панельных зданий) и при необходимости арматура должны иметь защиту от коррозии.
Защитой от коррозии служит покрытие из какого-либо материала, наносимое на защ. Подробнее
Изготовление объемных арматурных каркасов
Объемное арматурное изделие (каркас) состоит из плоских каркасов, соединенных сваркой (рис. 1). В таком изделии, как правило, рабочая арматура расположена во взаимно перпендикулярных плоскостях. К этим изделиям, например, отн. Подробнее
Изготовление арматурных сеток
Наибольшая эффективность изготовления арматурных сеток достигается на автоматизированных линиях, укомплектованных многоточечными сварочными машинами.
Автоматизированная линия 7934/1 предназначена для изготовления арматурной сетки ши. Подробнее
Изготовление плоских арматурных каркасов
Плоские арматурные каркасы аналогично арматурным сеткам состоят из взаимно пересекающихся соединенных между собой стержней: продольных (рабочих) и поперечных (соединительных). Пересекаться стержни могут как под прямым, так и под косым углом. Подробнее
Упрочнение арматурной стали
Упрочнение арматурной стали позволяет повысить предел ее текучести и более эффективно использовать арматурную сталь в железобетонных конструкциях. Упрочнение стали может быть выполнено в холодном состоянии и термическим спосо. Подробнее
Гибка арматуры
Гибка арматуры используется для получения отгибов арматурных стержней, крюков, полухомутиков, хомутиков, спиралей, сеток и других арматурных элементов.
Для гибки арматуры применяют ручные и приводные станки различных т. Подробнее
Раскрой металла
Раскрой листового и другого профильного проката является одной из важнейших операций при создании металлоконструкций.
Именно эта операция во много определяет качество продукции и ее стоимость. За все время придумано и внедрено в эксплуатацию множество технологий, применяемых при раскрое листового и другого профиля.
Суть раскроя металла
Раскрой металла, вне зависимости от его формы – это заготовительная операция. Именно на стадии ее выполнения обретают черты будущие детали металлоконструкции. На машиностроительных предприятиях, да и в производственных комплексах других отраслей, существуют целые заготовительные подразделения, оснащенные самым разным оборудованием, предназначенным для формирования заготовок, а то и готовых деталей. Все зависит от применяемого оборудования и инструмента.
Термин раскрой металла можно истолковать следующим образом – это метод размещения заготовок на листе. Форма, может, быть в виде прямоугольника или любой другой. При проведении раскроя металла появляется определенный объем возвратных и невозвратных отходов. Их объем напрямую зависим от технологии, которую использовали при раскрое.
Виды отходов при раскрое металлов
Отходы от заготовительных операций можно разделить на два класса:
Технологические отходы в виде стружки
К первому типу отходов относят тот металл, которые теряют вследствие технологической обработки. Например, при использовании газовой резки – это оплавление, в виде стружки, снимаемой с поверхности заготовки по время точения или фрезерования. К отходам относят ту часть металла, которая уже не будет использована в дальнейшем.
Отходы от раскроя металла
К отходам от раскроя листового металла можно отнести те остатки, которые образуются формой заготовки и отсутствием кратности при разметке раскроя. Под первыми понимают ту часть металла, которая располагается между наружным контуром одной или нескольких заготовок и неким контуром, который очерчивает габариты заготовок. Вторые – это те, которые образуются при сравнении размеров листа и раскроя заготовок. Эти отходы появляются в том случае, если размеры листа не совпадает с суммой размеров заготовок, расположенных вдоль ее сторон.
Основные способы раскроя металла
Производственники, в целях оптимального раскроя материала и минимизации объема отходов, стремятся подобрать оптимальный способ раскроя листового материала или проката исходя из технологий, применяемых для разделки металла на заготовки. Например, при использовании дисковых ножниц или газового резака, допустимо расположение заготовок в любом месте листа. В то время как, при раскрое на гильотинных ножницах необходимо следовать определенным ограничениям. Заготовку необходимо так размещать, что существовала возможность реализовать прямолинейные резы вдоль или поперек листа и прямых резов под углом.
Станок для резки листового металла с дисковыми ножницами
В случае необходимости обработки большой партии заготовок имеет смысл использовать комбинированный метод. Он заключается в том, что заготовки, имеющие разную форму, укладывают в прямоугольник с минимизированными размерами. Затем эти прямоугольники используют для лучшего заполнения листа. Формирования размерной последовательности. Перемещая эти формы по поверхности, получают улучшенную форму конфигурации.
Метод лучшего заполнения короткой стороны листа
Метод лучшего заполнения короткой стороны листа – это позволяет снизить количество отходов, вызываемых отсутствием кратности. Остающаяся часть листа будет несколько короче чем вдоль длинной стороны. Заготовки должны быть подобраны таким образом, чтобы их размеры позволили оптимальным образом заполнить меньшую сторону листа. Для разметки вдоль длиной стороны выполняют аналогичную работу.
Суть способа формирования размерных последовательностей заключена в следующем — заготовки располагают на листе от крупных к мелким.
На основании проведенных работ составляют карту раскроя. Затем, определяют потребное количество материалов (листа или другого проката). Кстати, это основной документ, который должен быть на рабочем месте оператора заготовительной машины.
Из плотной бумаги или картона подготавливают шаблоны
Из плотной бумаги или картона подготавливают шаблоны заготовок, которые необходимо раскроить. Шаблоны располагают на лист и путем передвижения и их совмещения между собой получают оптимальный раскрой листового материала.
Рубка гильотиной
История этого оборудования, по официальным данным, берет свое начало со времен Французской революции. В то время ее применяли для устранения «врагов народа» и только множество лет, спустя, ей нашли другое применение, а именно, в раскрое листового металла. С использованием некоторых приспособлений на гильотине (механических ножницах) можно резать прокат, арматура.
Раскрой листа происходит в течение ряда операций.
Следует отметить, что если ножи имеют подобающую заточку и установлены с минимальной погрешностью, то рез получается без заусенцев и замятий. При этом, на листе не будет возникать кривизна, так как рез происходит во всей длине листа одномоментно.
Оборудование этого класса оснащают электрическими двигателями. У одних марок, например, Н177, перемещение передней и задней плиты осуществляет с помощью механизма, основу которого составляет довольно габаритный маховик. На таких станках допустимо резать листы до 12 – 14 мм, разумеется, толщина зависит от свойств и марки материала.
Существуют станки этого класса, в котором плиты перемещают с помощью гидравлического механизма. Но в отличие от механических устройств они требуют к себе бережного отношения, постоянного контроля над уровнем и состояния масла и пр. На таких станках допустимо резать материалы до 30 мм толщиной.
Современные гильотинные ножницы, оснащают цифровой техникой выставления размеров, возможностью настройки усилия реза и другими опциями. Существуют и станки, оснащенные системами числового управления. Оборудование этого класса, выполняет раскрой метала с минимальными погрешностями.
Для создания изделий из жести (оцинкованного металла) применяют ручные ножницы. В зависимости от конструкции на них можно заниматься кройкой листов жести с шириной двух и более метров при толщине до 20 мм.
Существует еще одна разновидность гильотин – сабельные. Их также используют в кустарных мастерских или небольших производствах.
Гильотина для раскроя металла сабельного типа
Кстати, ножницы гильотинного типа нашли свое применение не только при изготовлении металлических конструкций но и в полиграфии, с их помощью разрезают большие стопки бумаги.
Резка металла ленточными и дисковыми пилами
Для раскроя металла используют и такой инструмент, как дисковые пилы. Этот инструмент применяют для обработки крупных заготовок. Надо отметить, что при работе с таким инструментом требуется использование довольно большого количества физической силы. Рабочий орган этого инструмент – диск, изготовленный из инструментальной стали.
Этот инструмент наиболее эффективен при работе со сталью и другими материалами, в том числе и с цветными металлами и сплавами. Чаще всего этот метод обработки металла выбирают для обработки листового материала, трубы. Рез выполняют прямо, но, возможно, и его выполнение под заданным углом.
Дисковый инструмент отличается высокой производительностью, безопасностью и простой эксплуатацией при раскрое сложных заготовок. Этот инструмент — вот уже длительное время обладает широкой популярностью и среди производственников, и среди домашних мастеров. Это вызвано в том числе и его доступностью. На рынке представлено множество моделей дисковых пил, в том числе и стационарных и приобрести их может каждый.
Ленточнопильный раскрой металла
Другой, не менее популярный, способ раскроя, это обработка заготовок на ленточной пиле. Рабочий орган этого оборудования – ленточная пила, которая работает как обычная ножовка. Полотно ленточной пилы замкнуто в кольцо и отличается большой длиной. То есть, по сути, ленточная пила представляет собой кольцо, с одного края которого расположены зубья. Для производства ленточной пилы применяют углеродистые стальные сплавы, но существуют и биметаллические модели.
В комплект ленточнопильного станка входят два шкива, которые вращаются от электрической силовой установки.
Станки этого класса представляют массу возможностей при обработке прутков, фасонных профилей, труб. На станках некоторых марок допустимо выполнять не только прямые резы, но и фигурные.
Фигурный раскрой металла на ленточной пиле
На рынке представлены разнообразные модели начиная от однотумбовых станков, управляемых вручную и заканчивая машинами портального типа, работающих под управлением компьютера.
Просечные прессы
Главное предназначение этого оборудования – это раскрой заготовок из металла. Прессы этого класса отличаются высокой точностью работы и широким диапазоном пробиваемых отверстий.
Просечные прессы для раскроя металла
Просечные прессы применяют для изготовления перфорированных листов. Предельные размеры, обрабатываемых листов зависят от марки применяемого станка.
Конструкция просечных прессов обеспечивают высокую производительность изготовления готовой продукции.
Газокислородная резка
К самым экономичным способам раскроя металла можно отнести газокислородную резку.
Для обеспечения реза металла применяют смесь кислорода и горючего газа (пропана, ацетилена и пр.).
Газокислородная резка металла
Последовательность реза состоит из следующих этапов:
Качество реза напрямую связано с маркой материала, качества поверхности, толщины металла, скорости выполнения раскроя.
Такая технология позволяет выполнять раскрой низколегированных сталей при толщине профиля до нескольких десятков сантиметров.
Несмотря на то, что постоянно происходит появление новых технология раскроя металла газопламенная остается самой экономичной.
Более того, при толщине металла в 900 мм альтернативы такой технологии нет.
Плазменный раскрой металла
Чтобы понимать, как работает установка плазменного кроя металла, надо будет вспомнить, что такое плазма – это ионизированный газ, который образует нейтральные молекулы и заряженные частицы.
Плазма зарождается при нагреве газа до сверхвысоких температур, при этом происходит его ионизация. За счет перемещения молекул газа, она обладает определенной токопроводимостью.
Плазменный метод раскроя металла
Рез металла при помощи плазмы – это один из методов раскроя металлических заготовок. При этом рабочим органом выступает пучок плазмы.
Принцип работы, технология и оборудования для плазменного раскроя металла
Между электродом и соплом активируют электрическую дугу. Через сопло проходит газ – кислород или воздух его рабочее давление составляет 5 – 8 ат. При контакте газа и электрической дуги, происходит его разогрев до температуры до 30 000 °C. Таким образом, струя газа трансформируется в пучок плазмы. Который и выполняет функцию раскроя.
Принцип действия плазмореза
Отличительной чертой этого метода раскроя металла, является то, что металл не выгорает, как, например, при газовой резке, а просто испаряется и это требует дополнительных мер по защите персонала и окружающей среды.
На практике применяют два типа оборудования для плазменно — воздушной резки металла – ручное и автоматизированное. На первом выполняют операции раскроя металла без применения каких-либо средств автоматизации, и на первый взгляд, она напоминает газопламенный метод раскроя.
Автоматизированное оборудование для плазменного раскроя металла
Автоматизированное оборудование работает под управлением системы ЧПУ и вся работа оператора заключается в том, что бы в нужное время включить управляющую программу.
Сам станок представляет собой установку портального типа, перемещающуюся, к примеру, по оси Х и режущую головку, которая перемещается по оси Y. Таким образом, резка металла может начинаться из любой точки листа, при этом точность реза составляет 0,2 мм.
В отличие от станков для механической резки заготовок, раскрой листа происходит с применением специальных программных комплексов. Их применение минимизирует объем отходов. На некоторых формах количество отходов может не превышать 1 – 5% от площади листа.
Плазменная-воздушная резка металлических заготовок гарантирует получение деталей в строгом соответствии с требованиями рабочей документации.
К недостаткам оборудования плазменной резки можно отнести следующее:
Образование наплывово при плазменной резке металла
Существуют конструкции с двумя и более движущимися режущими головками. Такая конструкция поднимается производительность труда и снижается себестоимость заготовок.
Надо отметить, что стоимость заготовки полученной на оборудовании плазменной резки ниже, чем получение идентичной детали на механическом оборудовании.
Понятие лазерного раскроя металла
Не менее прогрессивным считают и лазерный раскрой металла. Эта технология использует мощь лазерного луча и, как правило, ее применяют на серийном производстве изделий практически из любых материалов, в том числе и неметаллов.
Лазерный раскрой металла
Луч лазера, который управляется специальным программным комплексом, обеспечивает концентрации энергии достаточной для резки материалов любой толщины и состава.
В ходе реза, материал, подверженный воздействию лазерного луча расплавляется, испаряется или выдувается потоком сжатого воздуха.
Резка при помощи лазера отличается тем, что на материал не оказывается никакого механического воздействия и во время обработки могут возникнуть только минимальные деформационные явления. Отсутствие каких-либо механических воздействия позволяет обрабатывать легко деформируемые или тонкие материалы, например, заготовки для системы вентиляции, где толщина металла может составлять всего 0,5 – 0,7 мм.
Программное управление раскроем металла лазером позволяет выполнять работу по получению сложных контуров.
Лазерный способ раскроя применяют для получения сложных контуров
Кстати, в последние годы была разработана и внедрена технологическая оснастка, которая позволяет выполнять рез труб, профилей и пр.