что такое прорезиненный текстиль
Непромокаемая ткань — описание видов, использование
Люди перепробовали множество разных материалов в попытках защититься от влаги, дождя и снега. Плотные ткани, кожа, каучук и другие природные материалы неплохо спасают в непогоду, но имеют свои недостатки. В настоящее время все чаще используются синтетические водоотталкивающие материалы, а натуральные ткани подвергают дополнительной обработке.
Натуральные материалы
Первая действительно водоотталкивающая и водонепроницаемая ткань была изобретена Ч. Макинтошем. Плотную шерстную ткань пропитывали каучуком. Материал не пропускал воду, но был очень тяжелым. Со временем качество прорезиненной ткани значительно улучшили. Теперь из нее шьют дорогие плащи, модель которых получила название «макинтош» в честь английского изобретателя.
Для массового пошива одежды, палаток, сумок, спецодежды и многого другого применяют материалы смешанного состава. В них натуральные волокна объединены с искусственно созданными, а поверхность обработана водоотталкивающим покрытием. Чаще всего объединяют хлопок и нейлон. Смесовые ткани получают обычно полотняным переплетением. Они не требуют особого ухода и имеют повышенную износоустойчивость.
Как выбрать, чем лучше
Наиболее совершенной водонепроницаемой тканью по праву считается мембрана. В пользу этого утверждения имеется три аргумента:
Совет
Изделия из непромокаемой материи, сделанной мембранным способом, не должны прошиваться иглой, все швы проклеиваются специальным веществом. Игла оставляет отверстия, сквозь которые может просочиться вода. Клеевой шов прочный и эластичный, как раз то, что требует водонепроницаемая одежда.
В качестве основы непромокающей материи чаще всего используется полиэстер и нейлон, которые придают ей эластичность, упругость, высокую плотность, долговечность и устойчивость к проникновению влаги. Также влагонепроницаемое покрытие наносят на трикотажную основу, получая мягкий трикотаж высокого качества с водоотталкивающим свойством. Такой материал используется для пошива верхней детской одежды, обуви и аксессуаров. В основе непромокаемой материи может быть смесовое волокно — хлопок и лавсан. Из этой материи делают необходимые в быту вещи, чехлы, накидки, аксессуары и дачный текстиль.
Непромокаемая ткань — виды и описание:
Тафетта. Создана на базе нейлона и полиэстера. У нее изнутри имеется специальная защитная пленка, препятствующая проникновению влаги. Отличается легкостью и прочностью, не дает усадки, не мнется и не линяет. Широко применяется в качестве подкладки для спортивной и верхней одежды.
Таслан. Производится на основе полиамидных волокон. Водоотталкивающие свойства достигаются за счет репсового переплетения нитей и высокотехнологичной пропитки. Сфера применения — верхняя одежда и капюшоны с пухо-перьевым наполнителем.
Оксфорд. Прочная и жесткая на ощупь материя, создается плетением «рогожка». Инертна к химическим реагентам и устойчива к перепадам температур, аналогов не имеет.
Дюспо. Высоко ценится в производстве верхней детской одежды, так как имеет приятный лоск и матовый блеск, а также великолепные практические характеристики — износостойкость, долговечность и прочность.
Мембрана. Получается с использованием новых технологий, что позволяет создать на ее поверхности устойчивую влагонепроницаемую мембрану, которая совершенно не препятствует циркуляции воздуха. Мембранная материя берется для пошива спортивной одежды и аксессуаров, а также спецодежды.
Человек широко применяет ткани, предназначенные для улицы. В их основе синтетическое волокно высокого качества, акрил и технологичные полимерные пропитки. Из них делают тенты и навесы, шезлонги, палатки и пляжные зонты, шьют спецодежду, плащевые накидки, костюмы для охоты и рыбалки, выпускают обивочную материю для уличной мебели, катеров и яхт. Непромокающая ткань востребована в — из нее делают баннеры и растяжки, изготавливают флаги и плакаты.
Состав
В качестве основы для непромокаемых материалов используют натуральное сырье, искусственные волокна. В первом случае это хлопок, лен, реже шерсть. Во втором – полиэстер, нейлон, капрон. Выпускают смесовые полотна, синтетические нити сочетают с хлопком.
Водонепроницаемость обеспечивается специальными полимерными покрытиями. Свою роль играет и саржевое переплетение. За счет него капли воды быстрее стекают с поверхности ткани.
Свойства непромокаемых тканей
На рынке текстиля можно встретить множество тканей, отталкивающих влагу, с разными характеристиками и названиями, но все они имеют следующие достоинства.
Преимущества и недостатки
Плюсы и минусы водоотталкивающей ткани:
Такие материалы обладают целым рядом положительных качеств, в сравнении с другими типами текстиля:
Процесс водоотталкивания
Минусы такой одежды:
Садовая мебель
Необходимо помнить об уходе за такой тканью. Перед тем, как пользоваться пропиткой, вещь нужно постирать, для этого необходимо пользоваться такими правилами:
Вид ткани Брезент
Важно! Нельзя применять кондиционеры, пятноудалители или отбеливатели, они могут повредить целостность изделия. Сушить рекомендуется при комнатной температуре, в вертикальном положении. Избегать попадания прямого солнечного света, чтобы не повредить структуру и свойства материала.
Вариант детского костюма
В заключении нужно подчеркнуть, что вещи из водонепроницаемых материалов набирают популярность. Раньше это были только костюмы для рыболовов и охотников, сейчас практически все можно сделать из такой ткани, от верхней одежды до чехлов для автомобиля.
Критерии выбора непромокаемой ткани
Основное свойство водостойких материалов – непромокаемость. Однако при выборе подходящего изделия нужно учитывать и другие качества материи. Чтобы одежда была комфортной, важно учитывать следующие факторы:
Характеристики, применение
Непромокающие ткани, кроме способности отталкивать влагу обладают следующими свойствами:
Плотная непромокаемая ткань применяется для пошива верхней одежды, демисезонных курток и пуховиков. Также она может использоваться для изготовления скатертей, обивки для садовой мебели, гамаков, штор для дачи.
Тонкая дышащая непромокаемая ткань более востребована при производстве детской и спортивной одежды, постельных принадлежностей.
Как использовать изделия из такого материала и ухаживать за ними?
В костюме из непромокающего материала комфортно в любую погоду. Он защищает от влаги и ветра, хорошо сохраняет тепло. Эти качества делают материю особенно ценной. Чтобы надолго сохранить вещи, к ним надо относиться бережно. Обычно защитная непромокаемая экипировка не требует сложного ухода.
Вещи могут быть изготовлены из синтетических и натуральных волокон, но независимо от состава материалы с водоотталкивающими свойствами легко стирать. Допускается как ручная, так и машинная стирка. Максимальная температура воды составляет 40 градусов. Если для стирки используется автоматическая стиральная машина, нужно выбрать режим «деликатные ткани». Изделия устойчивы к загрязнениям, поэтому обычная стирка удаляет большинство самых стойких пятен с поверхности материи.
Часто стирать подобные вещи не рекомендуется. Небольшие загрязнения можно удалить поролоновой губкой. Ее смачивают в мыльном растворе и протирают ткань. Губка хорошо справляется с пылью и поверхностной грязью.
После влажной обработки водоотталкивающие изделия быстро сохнут. Если надо погладить вещи, то режим нагрева следует выбирать, учитывая состав материала. Натуральные волокна выдерживают высокие температуры, синтетические ткани лучше гладить теплым утюгом.
Основное ограничение относится к применению моющих средств. Материя с водоотталкивающими свойствами не должна подвергаться агрессивному воздействию отбеливателей, поэтому нужно внимательно относиться к выбору порошка или геля для стирки.
Виды прорезиненных тканей
Виды прорезиненных тканей
Резиновая смесь может быть нанесена на одну или обе стороны ткани, слои ткани могут быть склеены резиновым составом. Также применяется и комбинирование, когда наносится не только резиновая смесь, но и лаковые или иные покрытия.
Такой процесс называется прорезинивание. Промазка на каландрах и каландровых обкладок используется для производства прорезиненных изделий и тканей. Выбор определяется видами и требуемыми свойствами, которые необходимы изделиям.
Прорезиненные материалы подразделяются на товарную продукцию, готовую к потреблению, на технические ткани и на продукцию широкого потребления, используемую для пошива обуви, верхней одежды и галантерейных изделий.
Прорезиненные ткани технического назначения
Основной вид данного вида технических тканей – это баллонные материалы, используемые для изготовления оболочек аэростатов, дирижаблей и стратостатов. Такие материи подготавливаются прорезиниванием перкаля или шелка с дублированием. На шелковые ткани и перкаль наносят до 15 слоев клея, что делает ткани менее газопроницаемыми. Производят одно-, двух- и трехслойные баллонные материалы. Дублирование тканей проходит под углом в 45 градусов, что усиливает показатель сопротивляемости материи на растяжение и на касательные усилия.
Материалы для водоплавательных средств и емкостей
Данные прорезиненные материалы используются для изготовления понтонов, резиновых надувных лодок, костюмов для водолазов и других изделий, в том числе и ёмкости для жидкостей. Материалы проходят обработку в каландрах.
Пластины прорезиненных материалов
Данный материал является основой кардных лент (щетки из игл или скоб из стали). Кардные ленты изготавливаются из нескольких слоев саржи, которые склеены резиновой смесью. Кардная лента используется для чесания шерсти.
Печатные прорезиненные пластины
Пластины применяются для печатания офсетным способом на ротационных аппаратах. Для лучшего печатания пластина должна иметь низкий уровень растяжения, равномерную толщину, гладкую поверхность и стойкость к краске и средствам для промывки.
Печатные пластины изготавливаются из перкаля или доместика и состоят из 2-4 слоев прорезиненного материала, прошедшего также и дублирование.
Прорезиненные ткани широкого потребления
Одним из видов данного материала является подкладочная клеенка, применяемая в медицине и домашнем обиходе. Изготавливается из миткаля, обработанного с двух сторон резиновой смесью. Материал должен обладать достаточной водонепроницаемостью.
Дубле одежное производят путем нанесения резиновой смеси на лицевую поверхность и на подкладочные ткани, которые затем соединяются на каландре дублированием. Лицевые материалы – это ткани саржевого переплетения, а также такие материалы, как трико, диагональ, репс, молексин и т.п. В качестве подкладки используются ткани с более редким переплетением, например, шотландка.
Качество прорезиненных материалов оценивается по нескольким параметрам: водопроницаемость, газопроницаемость и жесткость на изгиб.
Что нужно знать о водонепроницаемых тканях?
Совершенствование подхода к процессу изготовления одежды сегодня обеспечивает широкий ассортимент продукции с непревзойденными качествами. Легкая, удобная, стойкая к ветру и морозам ткань – мечта любого охотника и спортсмена, чья деятельность происходит в суровых климатических условиях.
Обычные материалы справиться с такими задачами не способны, поэтому на помощь приходят специальные технологии. Верхняя одежда предназначена для защиты человека от неблагоприятных погодных условий: холода и ветра, высокого уровня влажности, дождей, снегопадов. Поэтому к эксплуатационным характеристикам курточных тканей предъявляются повышенные требования. Основными свойствами курточных тканей являются:
От чего зависят основные характеристики свойств таких материалов?
По способу изготовления курточных тканей выделяют процессы: ламинация и покрытия.
Ламинация (PU-мембрана) – процесс нанесения на ткань специальной пленки – мембраны – посредством склеивания, с образованием конструкции типа «сэндвич».
Ткани получаются мягкими, эластичными, не меняют своих свойств на протяжении эксплуатации. Имеют высокие водоупорные и дышащие свойства.
Классификация видов мембран
Работают по принципу: в пленке есть микроскопические поры, размер которых в тысячи раз меньше капли воды, но больше молекулы воды. Таким образом, водяные пары свободно проходят через поры, а капли воды нет.
Работают по принципу: молекулы пара выводятся физико-механическим способом – в полимерную пленку мембраны с внутренней стороны встроены гидрофильные зоны наподобие каналов. Гидрофильные зоны заполняются водяным паром, и выводятся через внешнюю сторону за счет разности давлении.
Это комбинация микропористой мембраны PTFE, поверх которой нанесен тонкий слой гидрофильной мембраны, для повышения прочности и гигиенических свойств.
Отличия мембранных свойств
Покрытия (PU-coating) – процесс нанесения химического вещества на ткань. Защитные свойства зависят от толщины слоя покрытия.
Возможны «дышащие» и «не дышащие» покрытия. Тяжелее, чем ткани с ламинацией, но дешевле. Оптимальный вариант при средних уровнях защиты.
Виды конструкции мембранной ткани
Помимо вышеописанного деления, существует разница в самой конструкции материала. Эти слова наверняка знакомы сноубордистам и горнолыжникам, а также людям, которые проводят достаточно времени в горах. По конструкции мембранные ткани делятся на:
Двухслойная ткань — это ткань, на которую с изнаночной стороны специальным образом нанесена мембрана (обычно белая, но бывает и прозрачной или в другом цвете). В изделиях данная ткань всегда используется с подкладкой, т. к. она обеспечивает должную защиту мембраны от засорения и механического повреждения.
Трехслойная ткань — выглядит, как ткань с мелкой сеткой с изнанки. По сути дела, это ткань верха плюс мембрана, плюс трикотажная сетка, склеенные в одну структуру с применением специальной технологии ламинирования. Трикотажная сетка с изнанки обеспечивает защиту мембраны как от механических повреждений, так и от засорения. Самое главное: в трехслойных изделиях использование подкладки отпадает — остается одна «тряпочка», в которой собраны все три составляющие. В итоге мы имеем: мегалегкую ткань, не стесняющую движения, небольшой объем изделия и максимум функциональности. Сочетанием этих превосходных качеств и объясняется высокая стоимость изделий из трехслойной ткани.
«Двух-с-половиной»-слойная ткань — это новинка на рынке современной одежды. Звучит не очень-то по-русски, но верно передает смысл технологии. Как правило, это обыкновенная двухслойная мембранная ткань, изнутри покрытая подобием защитного напыления (вспененное защитное нанесение в виде пупырышек или просто трикотажные пупырышки), призванного осуществлять функцию третьего слоя, т. е. защиту мембраны. Такие куртки получаются максимально легкими — им не нужна подкладка, а вес защиты намного меньше, чем у трехслойных материалов. Но, как можно догадаться, стоят изделия из этой ткани отнюдь не дешево.
Маркировка тканей с водоотталкивающими свойствами
Характеристики тканей с разными свойствами защиты напоминают китайскую грамоту. Чтобы правильно выбрать ткань для своего изделия стоит разобраться, что означают эти загадочные буквы в конце названия тканей. Во-первых, хотим обратить внимание на показатели толщины нитей, которые часто путают.
Для обозначения структуры нити используются 2 классификационные системы – Т (текс) и D (денье).
Т (Т210, Т190 и т.д.) – это так называемые «тексы», внесистемная единица линейной плотности. Текс равен линейной плотности такого однородного тела (волокна, нити и т. п.), масса которого равна 1 г, а длина — 1 км.
Применяется в текстильной промышленности. Чем больше число впереди, тем ткань прочнее и толще, а соответственно и тяжелее.
Таким образом, ден — чисто техническая характеристика плотности изделия (фактуры ткани или трикотажного полотна), зависящая от количества и качества эластичных волокон и их отношения к количеству нитей ткани или полотна. В основном применяется для чулочно-носочных изделий.
Специальные обработки и покрытия тканей
На этикетках или в названиях тканей, относящиеся в основном к недорогому сегменту, Вы часто можете встретить такие обозначения:
Milky (Visible) – покрытие белого цвета может наноситься как на лицевую, так и на изнаночную сторону ткани. Ее задача заключается в усилении яркости цветов и снижении степени прозрачности ткани. То есть в результате обработки ткань хуже пропускает через себя свет. Так же упрощает процесс раскройки ткани. Обратите внимание, что эта пропитка не является преимущественно водонепроницаемой.
Silver – внутреннее покрытие серебристого цвета, создает эффект термоса (сохраняет температуру), обеспечивающее водонепроницаемые и солнцезащитные свойства, не пропускает пух.
PVC (поливинилхлорид) – внутреннее плотное прорезиненное покрытие, обеспечивающее полную водонепроницаемость ткани. Обладает низкой тепло- и электропроводностью, устойчивостью ко многим химическим реагентам.
DWR (WR) – Durable Water Repellence. Покрытие служит для обеспечения дополнительной защиты от внешней влаги. Если налить немного воды на ткань, обработанную DWR, то капельки не впитываются, а лежат на ткани, скатываясь в шарики. Это и есть результат работы DWR — покрытия, не позволяющего воде проходить даже через верхний слой ткани (то есть впитываться в нее). DWR, правда, не долговечна, имеет свойство смываться. Так что в перспективе при эксплуатации и контакте с водой на ткани могут появляться мокрые пятна.
Сire – каландрирование ткани. В результате: перо, пух птицы и синтетические материалы, заменяющие их, удерживаются, что позволяет широко использовать ее для пошива теплой верхней одежды. Так же материал становится воздухонепроницаемым.
Teflon® («Тефлон») – это специальная отделка фирмы DuPont, которая обеспечивает тканям отличные водоотталкивающие и пятнозащитные свойства, а также защиту от брызг и грязи. Благодаря данной отделке ткань защищает человека от нефтепродуктов тяжелой фракции, масляных загрязнений и воды.
Так же встречаются в названии такие обозначения, как:
RipstopR/S (Рипстоп) – тип ткани комбинированного плетения, в структуре которого использована упроченная армированная нить, которая создает что-то вроде прочной сетки, таким образом, ткань RipStop более устойчива на разрыв вдоль волокон. Армированная нить, как правило, изготавливается из полиэстера или нейлона. Но здесь существуют и подводные камни.
ПИЧ (Peach) эффект – с английского переводится как «эффект персика». Это обработка, при которой готовая ткань на специальном оборудовании прогоняется через абразивные ролики. После такой обработки ткань становится более мягкой и бархатистой. Эту обработку применяют уже после окраски ткани, но до принтования (если оно планируется). Peach эффект используют как для хлопка, так и для синтетических полотен.
Full Dull (FD) – матовая обработка лицевой поверхности ткани.
WS – специальная обработка, придающая ткани ярко выраженный жатый эффект (складки). Ассортимент водонепроницаемых тканей в настоящее время просто огромен – от недорогих Taslan, Jonardan, Dewspo, Pronto, Оксфорд до более дорогих и профессиональных мембранных тканей и флисов Gore-TEX®, производящиеся всемирно известной фирмой «W. L. Gore and Associates»
Заключение
Из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что ткань находит свое применение в зависимости от состава и вида. Поэтому прежде чем выбрать ткань, определитесь для чего, как, где и в каких условиях будет применяться материал. На данный момент водонепроницаемые ткани с синтетической основой широко используются для пошива спецодежды, горнолыжной и туристической одежды, защитных фартуков и пелерин парикмахеров, а также для изготовления разного рода рекламной продукции (растяжки, баннеры).
Кроме этого, плотную водонепроницаемую ткань часто можно увидеть в качестве обивки мебели, материала для зонтиков и сумок, основы для аксессуаров для ванны и бассейна. Если непромокаемый материал имеет натуральную основу, то может применяться для изготовления домашнего текстиля: скатертей, чехлов для мебели и одежды, штор, гамаков.
Из чего делают производственные предметы? Характеристики технических тканей
Ткань техническая – понятие, объединяющее разные виды текстиля специального предназначения. По способам использования эти полотна бывают многофункциональными и узкопрофильными. Они находят свое применение в промышленном оборудовании, исполняют роль укрывных, армирующих, изолирующих и фильтрующих материалов, служат для изготовления спецодежды, средств защиты.
Каким требованиям должна соответствовать техническая ткань?
Изготовление технического полотна отвечает области его использования и заданным госстандартами свойствам:
Нормы, прописанные в документации, обязательны к соблюдению и затрагивают основные характеристики готовых изделий. Этому виду текстиля соответствуют присвоенные артикулы, определяющие такие технические параметры, как, например, у базальтового полотна БТ11-П:
Никакие снижения здесь недопустимы. Но отдельные виды технического полотна производят по ТУ. В основном — это новые разработки, технологии, пока не имеющие аналогов.
Состав и свойства
В производстве технического текстиля используются соответствующие его предназначению виды переплетения с повышенной устойчивостью к истиранию и волокна:
Помимо однослойных вариантов выпускают многослойные с повышенной прочностью и соединением разных типов волокон – природных целлюлозных, синтетических, минеральных.
Виды и характеристики
Хотя в отдельных промышленных отраслях технический текстиль стали заменять синтетическими пленками, остаются востребованными:
Особенности выбора
Разнообразие технического сукна огромно. Выбирают его по артикулам и определяющим предназначение характеристикам. К примеру:
Правила ухода
Допустимые и запретные действия определяются составом полотна. Прорезиненные и защищенные ПВХ-покрытием ткани не терпят применения слишком активных моющих и хлоросодержащих составов, ацетона и бензина.
Они теряют свои качества при сильном трении. Разрешается использование только теплого мыльного раствора и мягкой губки.
В уходе за спецодеждой и бытовым техническим текстилем применимы:
Технические ткани специального предназначения востребованы в самых разных отраслях – от медицины до строительства, работы клининговых компаний. Они заняли свое место в производственном оборудовании и в бытовой сфере. Ежегодно их обширный список пополняется новыми материалами.