что такое периодические испытания
Техническая документация
разработка техдокументации по ГОСТ
Периодические испытания [из разд. 7 ГОСТ 15.309-98]
Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный период с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки [из п. 7.1 ГОСТ 15.309-98]
Периодические испытания проводит изготовитель (поставщик) с привлечением, при необходимости, других заинтересованных сторон, в том числе представителей потребителя (заказчика), органов приемки (при их наличии у изготовителя). Периодические испытания может проводить другая (сторонняя) организация по договоренности с ней изготовителя (поставщика), если в контракте (договоре) с заказчиком (потребителем) продукции не предусматривается иное.
Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, которые установлены в стандартах на продукцию для испытаний данной категории.
Формирование состава периодических испытаний в стандартах и (или) договорах, контрактах рекомендуется осуществлять с учетом критериев рациональности отнесения испытаний к категории периодических, приведенных в приложении Б [из п. 7.3 ГОСТ 15.309-98]
Периодичность испытаний устанавливают в стандартах или договорах на поставку. Периодичность может быть задана:
*Настоящий критерий устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком (потребителем) [из п. 7.4 ГОСТ 15.309-98]
Образцы продукции для проведения очередных периодических испытаний отбирают в количестве, установленном в стандартах или договорах на поставку, из числа единиц продукции, изготовленных в течение установленного в 7.4 периода (или установленного количества) и выдержавших приемо-сдаточные испытания.
Отбор изделий оформляют документально в порядке, установленном изготовителем (поставщиком) и согласованном с представителем заказчика (потребителя) при его наличии.
Календарные сроки проведения периодических испытаний устанавливают в графиках, которые составляет изготовитель (поставщик) по согласованию с указанными в 7.2 сторонами.
В графике указывают место и сроки проведения испытаний, сроки оформления документации по результатам испытаний.
Графики оформляют в соответствии с порядком, принятым у изготовителя (поставщика) [из п. 7.6 ГОСТ 15.309-98]
Результаты периодических испытаний оформляют актом, который подписывают участники испытаний и утверждают изготовитель (поставщик) и представительство потребителя (заказчика) при его наличии (по форме 2 приложения В) [из п. 7.7 ГОСТ 15.309-98]
При получении положительных результатов периодических испытаний качество продукции контролируемого периода (или контролируемого количества, или контролируемой партии) считается подтвержденным по показателям, проверяемым в составе периодических испытаний; также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки продукции (по той же документации, по которой изготовлена продукция, подвергнутая данным периодическим испытаниям) до получения результатов очередных (последующих) периодических испытаний, проведенных с соблюдением установленных в стандартах норм периодичности, указанных в 7.4.
Сроки проведения и количество продукции, на которые распространяются результаты данных периодических испытаний, указывают в акте периодических испытаний (форма 2 приложения В).
Если образцы продукции не выдержали периодических испытаний, то приемку и отгрузку принятой продукции приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных периодических испытаний.
Изготовитель (поставщик) совместно с представительством потребителя (заказчика) (при его наличии) анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов, составляет перечень дефектов и мероприятий по устранению дефектов и (или) причин их появления, который оформляют в порядке, принятом на предприятии [из п. 7.9 ГОСТ 15.309-98]
Если данные проведенного анализа показывают, что обнаруженные дефекты существенно снижают технические характеристики продукции, а также могут привести к причинению вреда для жизни, здоровья и имущества граждан и окружающей среды, то всю принятую (но неотгруженную) продукцию, в которой могут быть подобные дефекты, возвращают на доработку (замену), а по всей принятой и отгруженной продукции, в которой могут быть подобные дефекты, принимают (в соответствии с договорами о поставках продукции) решение, не противоречащее интересам граждан и интересам других потребителей (заказчиков) [из п. 7.10 ГОСТ 15.309-98]
Повторные периодические испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на доработанных (или вновь изготовленных) образцах продукции после устранения дефектов.
К моменту проведения повторных периодических испытаний должны быть представлены материалы, подтверждающие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятие мер по их предупреждению.
В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов повторные периодические испытания допускается проводить по сокращенной программе, включая только те виды испытаний, при проведении которых обнаружено несоответствие продукции установленным требованиям, а также виды, по которым испытания не проводились [из п. 7.11 ГОСТ 15.309-98]
Количество образцов продукции, которые подвергаются повторным периодическим испытаниям, устанавливают в нормативных документах на продукцию и (или) в договорах на поставку [из п. 7.12 ГОСТ 15.309-98]
При положительных результатах повторных периодических испытаний приемку и отгрузку продукции возобновляют [из п. 7.13 ГОСТ 15.309-98]
При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний изготовитель (поставщик) совместно с потребителем (заказчиком) (при его наличии) принимают решение о прекращении приемки продукции, изготовленной по той же документации, по которой изготовлялись единицы продукции, не подтвердившие качество продукции за установленный период, и о принимаемых мерах по отгруженной (реализованной) продукции.
Одновременно решается вопрос о необходимости выполнения дополнительных работ по освоению производства данной продукции с проведением квалификационных испытаний (при необходимости). В случае невозможности устранения изготовителем (поставщиком) причин выпуска продукции с дефектами, которые могут принести вред здоровью и имуществу граждан и окружающей среде, такая продукция снимается с производства [из п. 7.14 ГОСТ 15.309-98]
Способ использования образцов для каждого конкретного вида продукции отражается в стандарте или договоре [из п. 7.15 ГОСТ 15.309-98]
Периодические и типовые испытания изделий и их составных элементов
Управление контролем и проведением испытаний
ПРЕДИСЛОВИЕ
Стандарт устанавливает порядок проведения периодических и типовых испытаний выпускаемых изделий и их составных частей.
Стандарт разработан ОГК.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает правила управления проведением периодических и типовых испытаний при организации контроля и проведением испытании на предприятии.
Стандарт распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, участвующих в проведении периодических и типовых испытаний, а также на персонал, принимающий участие в периодических и типовых испытаниях.
Данным стандартом предприятия устанавливается ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур.
Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия, осуществляющих работы по проведению периодических и типовых испытаний
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:
СТП СМК. Управление несоответствующей продукцией. Основные положения.
СМК. Руководство. Испытательная лаборатория
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
B данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТах.
4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1 Испытания проводятся силами и средствами испытательной лаборатории предприятия и цеха изготовителя.
Функционирование испытательной лаборатории регламентировано в руководстве об испытательной лаборатории.
5.2 При отсутствии на предприятии необходимого испытательного оборудования испытания проводятся в сторонних организациях. Организацию проведения испытаний осуществляет испытательная лаборатория.
5.3 Испытательная лаборатория при Проведении испытаний руководствуется:
1) приказами и распоряжениями руководства предприятия.
2) государственными, отраслевыми стандартами, стандартами предприятия, действующими на Предприятии;
3) конструкторско-технологической документацией на испытываемые изделия;
4) годовыми графиками и программами Испытаний, утвержденными в установленном порядке;
5) другими документами, на которые есть ссылка в технических условиях на испытываемые изделия.
5.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся с целью Контроля выпускаемой продукции нa соответствии ее требованиям ТУ.
5.5 Типовые испытания проводятся с целью проверки соответствия выпускаемой продукции требованиям ТУ при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на качество выпускаемой продукции.
6 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
6.1 ПДБ направляет в ОГМетр план выпуска продукции на следующий год не позднее 1 ноября текущего года на основании графика продаж сформированного отделом маркетинга.
ОГМетр составляет график периодических испытаний на следующий год по форме приложения А на серийную продукцию не позднее 15 ноября текущего года.
Сведения на вновь осваиваемые изделия в ОГМетр подает ОГК не непозднее 1 ноября текущего года.
График периодических испытаний утверждается техническим директором предприятия и согласовывается с директором по качеству. Утвержденный и согласованный график размножается и выдается для исполнения:
6.2 На основании графика периодических испытаний ОТК составляет график отбора изделий для проведения периодических испытаний в последующем году по форме приложения В не позднее 1 декабря текущего года.
При начале производства новых изделий ОГК направляет в ОТК информацию о новых изделиях для дополнения графика отбора.
При составлении графика отбора изделий по месяцам должна быть обеспечена равномерность отбора в течение срока (указанного в ТУ), предшествующего началу испытаний.
В случае временного отсутствия в плане производства изделий, отбор недостающих изделий должен производиться в следующих периодах при возобновлении производства.
При наступлении срока передачи изделий на испытания, недостающие изделия восполняются из имеющегося на ЦС задела.
При решении о полном прекращении выпуска изделий — отбор для ПИ изделий данного вида должен быть также прекращен (решение дирекции по маркетингу и продажам, дирекции по производству).
Новые изделия включаются в график отбора для проведения ПИ при внедрении их в производство.
График отбора изделий для проведения периодических испытаний утверждается техническим директором предприятия и согласовывается с директором по качеству. Утвержденный и согласованный график размножается и выдается:
7 ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ НА ИСПЫТАНИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Изделия, указанные в графике периодических испытаний, являются обязательной номенклатурой цеха-изготовителя. Изделия подвергаются периодическим испытаниям строго в соответствии с графиком.
7.2 Отбор изделий для периодических испытаний производится в соответствии с методикой, изложенной в ТУ на изделие. Отбор изделий оформляется актом в соответствии с приложением Б. Отобранные изделия должны соответствовать действующей КД на момент проведения испытаний.
7.3 Типовые испытания, в том числе испытания опытных образцов вновь осваиваемых изделий, производятся по служебной записке ОГК, ОГТ к которой приложена программа испытаний для опытных образцов, утвержденная техническим директором.
7.4 Испытания проводит испытательная лаборатория с привлечением сил и средств цехов-изготовителей на оборудовании, которое имеет документацию подтверждающую его исправность (свидетельство о поверке).
7.5 Режимы испытаний изделия согласно техническим условиям записываются в журнал, оформленный по форме приложения Г с использованием при необходимости приложений Д, Е, Ж.
7.6 Работник ИИЛ, проводящий испытания, устанавливает требуемый режим испытания, размещает изделия в камере, вынимает и укладывает их в установленном месте. О проделанной работе производится запись в журнале проведения периодических (типовых) испытаний (приложение Г).
Все операции при проведении испытаний выполняется строго в соответствии с требованиями правил ПТЭ и ПТБ.
7.7 Контрольные измерения параметров испытываемых изделий, производимые в цехе, выполняют регулировщики цеха-изготовителя при участии представителя ИИЛ. Результаты замеров параметров записывают по форме приложения С.
7.8 Испытания проводят строго по техническим условиям на испытываемое изделие или программе испытаний, в которой указан состав и последовательность проверок изделия. По согласованию с ОГК, ОТК последовательность проведения испытаний может быть изменена, если это предусмотрено ТУ на изделие.
7.9 При проведении типовых испытаний изделий измерения параметров необходимо проводить при участии представителя ОГК. По согласованию с ОГК разрешается проводить замеры параметров без его представителей.
7.10 По окончании периодических испытаний представитель ИИЛ по служебной записке передает изделия в цех-изготовитель для списания.
7.12 При выявлении в ходе испытаний изделия несоответствия параметров требованиям ТУ или программе испытаний, вызываются представители ОГК и ОГТ. Производится первичный анализ несоответствия и намечается последовательность дальнейших действий. Несоответствия в ходе периодических испытаний отражается в журнале первичного анализа по форме приложения Т.
В однодневный срок составляется представителем ИИЛ уведомление об отказе по форме приложения К за подписью директора по качеству и рассылается в цех-изготовитель. Цех-изготовитель в течение суток с момента получения уведомления об отказе созывает заводскую комиссию, состоящую из представителей ОГК, ОГТ, ОТК и цеха-изготовителя. Комиссия проводит анализ отказа, определяет мероприятия по устранению причин, вызвавших отказ, определяет порядок проведения дальнейших испытаний. Решение комиссии оформляют протоколом по форме приложения Р, который направляют во все заинтересованные службы (ОГК, ОГТ, ОТК и цех-изготовитель).
Контроль за выполнением решения комиссии возлагается на ОТК
7.13 Все испытания, если это не оговорено особо, проводятся в нормальных климатических условиях. Текущая температура, влажность и давление регистрируется в журнале записей климатических параметров по форме У.
8 ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ
8.1 Основным документом, который ведется в ходе периодических или типовых испытаний, является протокол периодических или типовых испытаний по форме приложения Н или П. Протокол составляется представителем ИИЛ на каждое изделие, подвергающееся периодическим или типовым испытаниям. Записи заверяются подписями представителя цеха, производящего измерения параметров, и представителя ИИЛ.
8.2 По окончании периодических испытаний представитель ИИЛ составляет акт в соответствии с приложением Л. Акт подписывается начальником цеха-изготовителя и представителем ИИЛ.
По окончании типовых испытаний представитель ИИЛ составляет протокол типовых испытаний в соответствии с приложением П. На основании протокола типовых испытаний ОГК составляет акт о результатах проведения типовых испытаний в соответствии с приложением М. Акт подписывается представителем ОГК и представителем ИИЛ.
Акты утверждаются техническим директором предприятия и согласовываются с директором по качеству.
К акту прилагается протокол периодических (типовых) испытаний в соответствии с приложением H или П(если в КД на данное изделие не указана специальная форма протокола), подписанный представителем цеха (представителем ОГК) и представителем ИИЛ.
К протоколу прилагаются результаты измерения параметров изделия в соответствие с приложением С, которые подписываются представителем цеха, производимым измерения параметров, и представителем ИИЛ.
B таблицы результатов измерения параметров должны заноситься фактически измеренные численные значения параметров с соблюдением размерности, указанной в таблице.
Кроме этого, в результаты измерения параметров (приложение С), должна включаться информация о используемом оборудовании и средствах измерений (с указанием сроков их годности), а также режимов испытаний и измерений.
В случае необходимости ОГК делает перерасчет размерности и по служебной записке передает в ИИЛ для руководства.
8.3 Все документы по результатам испытаний должны быть окончательно оформлены в течение 10-ти дней после завершения испытаний.
8.4 Вся документация по результатам периодических испытаний хранится в архиве ИИЛ в течение 5 лет‚ если другое не предусмотрено контрактом на данное изделие.
ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
26 декабря 2019 в 15:27
ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ – вид испытаний выпускаемой продукции, проводимых в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
Периодичность испытаний может быть задана одним из способов:
— по времени (через определенный срок);
— по количеству изготовленной продукции (образцов или партий);
— по согласованию между потребителем или изготовителем.
При задании периодичности испытаний через определенный срок
значения выбирают из ряда, приведенного ниже:
Увеличение периодичности испытаний сверх трёх лет возможно при отсутствии рекламаций в течение (как минимум) трёх лет.
Периодические испытания не проводят в тех случаях, когда:
— все требования стандартов проверяют при приемосдаточных испытаниях;
— периодическое подтверждение качества изготовленной продукции не требуется.
Результаты периодических испытаний оформляют актом и распространяют на всю совокупность продукции, представленную испытуемыми типовыми представителями.
1 ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения (с Изменением N 1)
2 ГОСТ 30630.0.0-99. Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования (с Поправкой)
3 ГОСТ 15.309-98. Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения.
4 Р 50-605-80-93. Система разработки и постановки продукции на производство. Термины и определения
периодические испытания
3.38 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные в нормативных документах с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
48. Периодические испытания
F. Essais périodiques
Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска
10. периодические испытания : По ГОСТ 16504.
3.13 периодические испытания : Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
периодические испытания: Контрольные испытания продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным и/или техническим документом, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и сроки, установленные в нормативных документах с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
периодические испытания: По ГОСТ 16504;
3.30 периодические испытания: Контрольные испытания продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативными или техническими документами, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
3.2 периодические испытания: Испытания, выполняемые на отдельных образцах двигателей конкретного типа для подтверждения основных характеристик двигателя и, по возможности, проверки надежности и долговечности двигателя.
периодические испытания: Контрольные испытания продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативной и/или технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
3.23 периодические испытания : Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
3.24 периодические испытания: Контрольные испытания продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативными или техническими документами, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
3.4 периодические испытания: Серии испытаний для проверки постоянства соответствия продукции техническим требованиям.
3.5 стеклопакет: Объемные изделия, состоящие из двух или трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом.
3.6 система: Стеклопакеты с общим профилем герметизации, материалами и компонентами герметизации кромки, указанные в описании системы. Стеклопакеты, имеющие одинаковую характеристику герметизации, например, показатель влагопроницаемости, уровень потери газа.
3.7 описание системы: Описание компонентов и герметизации стеклопакетов в терминах, существенных для идентификации, характеристики герметизации, например, показатель влагопроницаемости, уровень потери газа.
3.8 геометрия проникания: Геометрия той части герметизированного края стеклопакета, через которую происходит трансмиссия пара и газа. Например, см. рисунок 1.
3.9 межстекольное пространство: Промежуток между стеклами в стеклопакете.
3.10 соединительный угол: Место соединения дистанционной рамки.
3.11 осушенный воздух или газ: Воздух или другой газ с низким парциальным давлением воды, находящийся в межстекольном пространстве и исключающий риск конденсации.
3.12 влагопоглотитель: Вещество для понижения парциального давления воды внутри стекло-пакета.
3.13 герметизирующий слой: Нанесенный слой герметика, предназначенный для того, чтобы влагопроницаемость и проникновение газа между внутренней и внешней сторонами стеклопакета свести к минимуму, имеющий определенную механическую прочность, физическую и химическую стабильность.
3.14 лист стекла (стеклянный компонент): Один лист стекла.
3.15 место соединения: Участок, соединяющий части дистанционной рамки.
3.17 внешний герметизирующий слой: Герметизирующий слой, который при применении контактирует с окружающей средой 2)
3.18 герметик: Органический материал, который после применения имеет достаточные механические свойства когезии и адгезии к стеклу и/или дистанционной рамке для использования в герметизирующих слоях. Для целей настоящего стандарта силиконовый герметик рассматривается как органический.
3.19 дистанционная рамка: Компонент, используемый для разделения стекол и контроля ширины пространства по торцу стеклопакета.
3.20 наружная конденсация: Конденсация, возникающая на листе стекла стеклопакета как снаружи помещения, так и изнутри помещения.
3.21 внутренняя конденсация: Конденсация, возникающая на листовом стекле в межстекольном пространстве стеклопакета.
3.22 абсолютный предел: Значение параметра, указанного в описании системы, которое при превышении требует корректирующих действий при изготовлении или перемещение продуктов производства для ремонта или уничтожения.
3.23 предел действия: Значение параметра, указанного в описании системы, которое при превышении требует корректирующих действий при изготовлении.
3.18 периодические испытания: Контрольные испытания продукции для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса, при которых число контролируемых показателей и периодичность их контроля устанавливают в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку.
6.3 Периодические испытания
6.3.1 Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 20.
6.3.2 Испытания должны быть проведены на кабелях, прошедших приемо-сдаточные испытания, по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборках n1= 3, n2 = 6 образцов с приемочным числом С1 = 0 и браковочным числом С2 = 2 для первой выборки. При числе дефектов первой выборки, равном единице, проверяют вторую выборку.
6.3.4 В выборку для испытаний включают кабели любого маркоразмера.
8.7 периодические испытания
Контрольные испытания выпускаемой арматуры, проводимые в объёмах и в сроки, установленные нормативной документацией, с целью контроля стабильности качества арматуры и возможности продолжения её выпуска.
3.19 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативной и технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
3.20 В настоящем стандарте применяются следующие сокращения:
3.4 периодические испытания : Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
7.4 Периодические испытания
7.4.1 Периодические испытания проводят в объеме ускоренных стендовых испытаний на надежность по 4.12, 4.13 и приложению В.
7.4.2 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.
7.4.4 В случае разрушения в процессе испытаний цепи, отдельных ее деталей или в случае установления, что испытываемые цепи не обеспечивают предусмотренных значений показателей надежности, проводят повторные испытания на удвоенном количестве контуров.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.4. Периодические испытания
3.4.1. Периодические испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя с привлечением при необходимости других служб.
3.4.2. Периодическим испытаниям не реже одного раза в 2 года подвергают не менее одного процента партии ПЭВ, прошедших приемосдаточные испытания.
3.4.3. Объем и последовательность периодических испытаний должны быть указаны в ТУ на ПЭВ конкретных марок, при этом обязательными являются испытания, приведенные в табл. 5.