что такое пек каменноугольный электродный жидкий
Каменноугольная смола и каменноугольный пек
Каменноугольный пек — это аморфный остаток черного или темно-коричневого цвета, полученный в результате перегонки или термической обработки каменноугольной смолы. Он является твердым при комнатной температуре и демонстрирует широкий диапазон размягчения вместо определенной температуры плавления.
Пек каменноугольной смолы встречается в некоторых видах асфальта и других продуктах из каменноугольной смолы. Летучие компоненты каменноугольной смолы и пека состоят из различных химических паров, которые переносятся по воздуху при нагревании данных веществ.
На рабочих местах, где встречается множество опасных веществ и соединений, необходимы не только измерения концентрации токсических веществ, но и организация безопасных методов работы и оформление соответствующей документации. Со всем этим мы можем помочь Вам.
Что такое каменноугольная смола?
Угольная смола получается из угля. Это побочный продукт производства кокса, твердого топлива, содержащего в основном углерод, и угольного газа. Каменноугольная смола используется в основном для производства рафинированных химических веществ и продуктов переработки каменноугольной смолы, таких как креозот. Некоторые препараты каменноугольной смолы издавна используются для лечения различных кожных заболеваний, таких как экзема, псориаз и перхоть.
Что такое каменноугольный пек?
Каменноугольный пек представляет собой густую черную жидкость, которая остается после дистилляции смолы. Она используется в качестве основы для покрытий и красок, в кровельных и тротуарных покрытиях, а также в качестве вяжущего вещества в асфальтовых изделиях. Как каменноугольная смола, так и каменноугольный пек содержат множество химических соединений, в том числе канцерогены, такие как бензол.
Как люди подвергаются воздействию каменноугольной смолы и пека?
Основными способами воздействия на человека каменноугольных смол и продуктов из каменноугольной смолы являются вдыхание, проглатывание и всасывание через кожу. Воздействие каменноугольных смол и смол может происходить на литейных заводах, а также в процессе производства кокса, газификации угля и алюминия.
К другим работникам, которые могут подвергаться воздействию смолы, относятся те, кто производит или использует асфальтобетонные смолы, кровельные смолы, смолоподобные краски, смолоподобные эмали, другие покрытия из смолы или огнеупорный кирпич.
Население в целом может подвергаться воздействию каменноугольных смол в виде загрязняющих веществ окружающей среды и при использовании препаратов каменноугольной смолы для лечения кожных заболеваний, таких как экзема, псориаз и перхоть.
Какие виды рака связаны с воздействием каменноугольной смолы и пека?
Профессиональное воздействие смолы или пека повышает риск развития профессионального рака кожи. Другие виды рака, включая рак легких, мочевого пузыря, почек и пищеварительного тракта, также связаны с профессиональным воздействием каменноугольной смолы и смолы.
Каким образом можно уменьшить воздействие?
Технический контроль — лучший метод контроля воздействия каменноугольной смолы и каменноугольного пека. Технические средства контроля включают в себя местную вентиляцию, изоляцию процессов, в которых выделяются токсины, и, где это возможно, автоматизированное обращение с продуктами из каменноугольной смолы.
Респираторы могут носить люди, подвергшиеся воздействию вредных веществ, чтобы поддерживать их воздействие ниже допустимого предела воздействия. Защитная одежда может использоваться для предотвращения контакта кожи с каменноугольными смолами и продуктами переработки каменного угля. Однако средства индивидуальной защиты (СИЗ) должны быть последней линией защиты.
ГОСТ 1038-75 Пек каменноугольный. Технические условия
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 мая 1975 г. № 1282 дата введения установлена
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный пек, получаемый при переработке каменноугольной смолы.
Каменноугольный пек предназначается для производства строительных материалов, леточной массы и других целей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от технологии получения и назначения каменноугольный пек выпускают среднетемпературный марок А и Б и высокотемпературный.
1.2. По физико-химическим показателям каменноугольный пек должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Среднетемпературный ОКП 24 5351
Высокотемпературный ОКП 24 5352 0100 05
ОКП 24 5351 0230 01
ОКП 24 5351 0240 10
Расплавленный или твердый в виде чешуек или гранул черного цвета
Твердый в виде гранул или чешуек черного цвета
2. Температура размягчения, °С
3. Зольность, %, не более
4. Массовая доля воды (для пека в твердом виде), %, не более
2477-65 и по п. 3.6 настоящего стандарта
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1а.2. Требования безопасности при работе, транспортировании и хранении пека должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007-76 и санитарным правилам при транспортировании и работе с пеками, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
1а.4. По степени воздействия на организм пек относится ко II классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
При превышении предельно допустимой концентрации и систематическом воздействии высоких концентраций аэрозолей и паров пека на организм человека поражаются кожные покровы, верхние дыхательные пути, нервная система, желудочно-кишечный тракт.
Пек обладает канцерогенными свойствами. Воздействие солнечных лучей усиливает токсическое действие пека.
1а.6. Для тушения пека используют тонкораспыленную воду со смачивателем, воздушно-механическую пену с высокой кратностью и большой интенсивностью подачи.
1а.7. Разлитый пек после застывания собирают и сжигают в горючих смесях.
1а.9. Помещения, в которых проводится работа с пеком, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021-75 и обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а производственные процессы герметизированы.
В помещениях должна быть вода, аптечка с медикаментами для оказания первой помощи, противопожарный инвентарь.
1а.10. При работе с пеком необходимо соблюдать специальные требования к личной гигиене:
прием пищи в специальных помещениях;
пользование гардеробными помещениями, установленными по типу санпропускника;
прием душа по окончании смены.
1а.11. Номенклатура видов пожарной техники и огнетушащих средств устанавливается в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.3. Показатель, указанный в подпункте 3 таблицы, изготовитель проверяет один раз в 10 сут из среднедекадной пробы.
2.4. (Исключен, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
3.2. Приготовление средней пробы
Объединенную пробу расплавленного пека охлаждают в закрытом противне, дробят до кусков размером не более 13 мм и методом квартования сокращают до 250 г. Полученную среднюю лабораторную пробу измельчают до частиц размером не более 3 мм.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Допускается массовую долю воды определять другими методами, обеспечивающими требуемую точность и аттестованными в установленном порядке.
При разногласиях в оценке массовой доли воды в продукте анализ проводят по ГОСТ 2477-65.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
* Не действует на территории Российской Федерации (Изм. № 3).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Расплавленный пек транспортируют в цистернах для жидкого пека или вагонах для перевозки нефтебитумов.
Твердый пек транспортируют навалом в чистых полувагонах.
Пек транспортируют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.2. На цистерну с расплавленным пеком наносят трафарет «Жидкий пек».
4.3. Расплавленный пек хранят в обогреваемых глухим паром закрытых емкостях при температуре, превышающей температуру размягчения пека не более чем на 90 °С, не допуская местных перегревов.
Твердый пек хранят в условиях, исключающих попадание влаги, зольных примесей и воздействие прямых солнечных лучей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.3. На цистерны наносится трафарет «Т» и знак опасности в соответствии с черт. 66 ГОСТ 19433-88.
4.4. Жидкий пек хранят в обогреваемых глухим паром закрытых емкостях при температуре, превышающей температуру размягчения пека не более чем на 90 °С, не допуская местных перегревов.
Твердый пек хранят в условиях, исключающих попадание влаги, зольных примесей и воздействие прямых солнечных лучей.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3*).
*Изменение № 3 выделено курсивом и действует только на территории Российской Федерации.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Гарантийный срок хранения каменноугольного пека со дня изготовления:
Что такое пек каменноугольный электродный жидкий
ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ
Electrode coal-tar pitch. Specifications
Дата введения 1985-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Н.Д.Русьянова; Л.А.Коган; В.В.Мочалов; Б.С.Гуревич; М.Г.Гайсаров; Л.А.Исаенко; Е.М.Сизова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1983 г. N 6487
3. Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата N 2)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа
по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Главная государственная инспекция Туркменистана
4. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ 5 лет
5. ВЗАМЕН ГОСТ 10200-73
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которую дана ссылка
Номер пункта, подпункта
(Измененная редакция, Изм. N 4).
7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
8. ИЗДАНИЕ (январь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1989 г., декабре 1990 г., сентябре 1996 г. (ИУС 6-89, 3-91, 12-96)
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 4, принятое и введенное в действие постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 N 155-ст с 01.10.2002, Изменение N 5, утвержденное и введеное в действие приказом Ростехрегулирования от 26.12.2005 N 334-ст с 01.07.2006
Изменения N 4, 5 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8 2002 год, ИУС N 3 2006 год
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный электродный пек, получаемый при переработке каменноугольной смолы.
Каменноугольный электродный пек предназначается для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий и других целей.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Каменноугольный электродный пек должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначения каменноугольный электродный пек выпускают следующих марок:
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. По физико-химическим показателям каменноугольный электродный пек должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Б
ОКП 24 5351 0140
Б
ОКП 24 5351 0142
Расплавленный пек или твердый в виде гранул
2. Температура размягчения, °С
По ГОСТ 28572 или по п.4.4 настоящего стандарта
5. Выход летучих веществ, %
6. Зольность, %, не более
7. Массовая доля воды в твердом пеке, %, не более
и п.4.5 настоя- щего стандарта
1. В электродном каменноугольном пеке марки А, предназначенном для производства конструкционных углеродных материалов, выход летучих веществ должен составлять 60-63%.
2. При разногласиях в оценке массовой доли веществ, не растворимых в толуоле, анализ проводят по ГОСТ 7847.
3. При разногласиях в оценке температуры размягчения пека анализ проводят по ГОСТ 9950 методом «Кольцо и стержень».
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.2. Требования безопасности при производстве, применении и хранении пека должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007 и санитарным правилам при транспортировке и работе с пеками, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
Отбор проб и анализ пека должны производиться в соответствии с правилами по технике безопасности, утвержденными в установленном порядке.
2.4. По степени воздействия на организм пек относится ко II классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. (Исключен, Изм. N 1).
Температура вспышки не ниже 210 °С, температура воспламенения не ниже 250 °С, температура самовоспламенения не ниже 570 °С, область воспламенения паров 125-145 °С.
2.7. Для тушения пека используют тонкораспыленную воду со смачивателем, воздушно-механическую пену с высокой кратностью и большой интенсивностью подачи.
2.8. Разлитый пек после застывания собирают и сжигают в горючих смесях.
2.9. При работе с пеком необходимо использовать индивидуальные средства защиты: спецодежду, спецобувь, рукавицы, защитные очки. Защита органов дыхания и кожных покровов от паров и пыли пека: промышленный противогаз марки А с фильтром, респираторы типа «Лепесток», «Астра-2», РУ-60М, защитные пасты и мази.
ГОСТ 10200-83 Пек каменноугольный электродный. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
ЭЛЕКТРОДНЫЙ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ
Electrode coal-tar pitch.
Specifications
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный электродный пек, получаемый при переработке каменноугольной смолы.
Каменноугольный электродный пек предназначается для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий и других целей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Каменноугольный электродный пек должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначения каменноугольный электродный пек выпускают следующих марок:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Расплавленный пек или твердый в виде гранул
2. Температура размягчения, °С
По ГОСТ 28572 или по п. 4.4 настоящего стандарта
5. Выход летучих веществ, %
6. Зольность, %, не более
7. Массовая доля воды в твердом пеке, %, не более
По ГОСТ 2477 и п. 4.5 настоящего стандарта
2. При разногласиях в оценке массовой доли веществ, не растворимых в толуоле, анализ проводят по ГОСТ 7847.
3. При разногласиях в оценке температуры размягчения пека анализ проводят по ГОСТ 9950 методом «Кольцо и стержень».
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.2. Требования безопасности при производстве, применении и хранении пека должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007 и санитарным правилам при транспортировке и работе с пеками, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
Отбор проб и анализ пека должны производиться в соответствии с правилами по технике безопасности, утвержденными в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. (Исключен, Изм. № 1).
2.7. Для тушения пека используют тонкораспыленную воду со смачивателем, воздушно-механическую пену с высокой кратностью и большой интенсивностью подачи.
2.8. Разлитый пек после застывания собирают и сжигают в горючих смесях.
2.9. При работе с пеком необходимо использовать индивидуальные средства защиты: спецодежду, спецобувь, рукавицы, защитные очки. Защита органов дыхания и кожных покровов от паров и пыли пека: промышленный противогаз марки А с фильтром, респираторы типа «Лепесток», «Астра-2», РУ-60М, защитные пасты и мази.
2.11. (Исключен, Изм. № 1).
2.12. При анализе пека по п. 4.4 применяют хинолин, который обладает токсичными свойствами. По степени воздействия на организм он относится ко II классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
Все работы с хинолином следует проводить с применением вытяжной вентиляции при кратности обмена воздуха не менее 10.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.2. Партия должна состоять из пека одной марки, не более трех транспортных средств.
3.3. Показатель зольность для пека всех марок определяют периодически один раз в 10 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных из каждой партии продукта, отгруженного за этот период.
По требованию потребителя изготовитель обязан перейти к контролю показателя из каждой партии продукта.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
Объединенную пробу расплавленного пека охлаждают в закрытом противне, дробят до кусков размером не более 13 мм и методом квартования сокращают до 250 г. Полученную среднюю лабораторную пробу измельчают до частиц размером не более 3 мм.
Объединенную пробу твердого пека дробят до кусков размером не более 13 мм и методом квартования сокращают до 1000 г.
Полученную среднюю лабораторную пробу делят на две равные части, одну из которых оставляют для определения массовой доли воды.
Половину второй части измельчают до частиц размером не более 3 мм и используют для остальных анализов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. (Исключен, Изм. № 1).
4.4.1. Метод центрифугирования
Метод применяется в интервале значений массовой доли веществ, не растворимых в хинолине, от 1,5 до 15 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Центрифуга лабораторная типов ЦЛС-3, ЦЛС-31, ЦУМ-1, ЦЛН-2 или других типов с фактором разделения не менее 2500.
Фактор разделения (Fr) вычисляют по формуле
Шкаф сушильный лабораторный с терморегулятором, обеспечивающим нагрев до температуры (120 ± 2) °С.
Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г и допускаемой погрешности взвешивания не более 0,0002 г.
Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 150 °С и ценой деления 1 °С.
Штатив для пробирок.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием.
Хлористый кальций прокаливают и обновляют при появлении признаков видимого увлажнения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).
4.4.1.2. Проведение анализа
Навеску пека массой около 0,25 г взвешивают, помещают в сухую, предварительно взвешенную пробирку, добавляют 15 см 3 хинолина. Для центрифуги типа ЦЛН-2 навеску пека и количество применяемых реактивов берут вдвое меньше.
Пробирку с промытым осадком устанавливают в штатив, помещают в сушильный шкаф, нагретый до (120 ± 2) °С, и сушат до постоянной массы до тех пор, пока расхождение между двумя последовательными взвешиваниями будет не больше погрешности взвешивания применяемых весов. Затем пробирку охлаждают сначала на воздухе, потом в эксикаторе и взвешивают.
Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
4.4.2. Метод горячего фильтрования
Метод применяется в интервале значений массовой доли веществ, не растворимых в хинолине, от 1,5 до 15 %.
4.4.1.2, 4.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Воронка стеклянная типа В по ГОСТ 25336, диаметром 75 мм.
Воронка для горячего фильтрования диаметром 70 мм с термометром с пределом измерения от 0 до 150 ° С и ценой деления 1 °С и регулируемым электронагревателем мощностью 45 Вт, обеспечивающим поддержание температуры фильтра от 95 до 100 °С.
Стаканчик для взвешивания типа СВ по ГОСТ 25336, диаметром 40 мм.
Фильтр «белая лента».
Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 150 °С и ценой деления 1 ° С.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием.
Хлористый кальций прокаливают и обновляют при появлении признаков видимого увлажнения.
Шкаф сушильный лабораторный с терморегулятором, обеспечивающим нагрев до температуры (120 ± 2) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Два фильтра, соответствующих по размеру диаметру воронки, помещают в воронку, промывают толуолом и переносят в стаканчик для взвешивания. Стаканчик с фильтрами сушат до постоянной массы до тех пор, пока расхождение между двумя последовательными взвешиваниями будет не больше погрешности взвешивания применяемых весов и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).
4.4.2.3. Проведение анализа
4.4.2.2, 4.2.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Массовую долю веществ, нерастворимых в хинолине ( a 1-фракцию) ( X ), вычисляют по формуле
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
Допускаемое расхождение результатов двух параллельных определений, %
ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
Для технол. целей наиб. важны кроме плотности след. св-ва пека каменноугольного: вязкость, поверхностное натяжение, смачи-ваемость, термостабильность, спекаемость, а также способность давать коксовый остаток. Для пеков с разными т-рами размягчения эти св-ва неодинаковы и существенно зависят от качества сырья и условий получения.
Осн. компоненты: многоядерные конденсированные ароматич. и гетероциклич. соед., продукты их полимеризации и поликонденсации. В пеке каменноугольном идентифицировано ок. 500 соед., в т.ч. бензоантрацен, бензопирены, перилен, бензо-флуорены, флуорантен, нафтацен, хризен, бразан и алкил-бразаны, трифенилен и др.
П еки каменноугольные представляют собой пространств.-структурир. дисперсные системы. Для разных пеков дисперсная фаза, характеризующая их спекаемость, имеет сравнительно близкие св-ва и структуру, а дисперсионная среда, к-рой присущи пластич. св-ва, сильно различается.
П ек каменноугольный применяют для выработки кокса пекового (зольность не более 0,25-0,50%) и пека-связующего, используемых при получении анодной массы в произ-ве Al, электродов и электродных стержней, графитир. изделий, углегра-фитовых блоков и т.д.; для изготовления брикетир. угольного топлива, мягкой кровли, пековых пластмасс и лака для защиты от коррозии труб, резервуаров, металлоконструкций и др.
Смешением пека каменноугольного, кам.-уг. масел и высококипящих фракций кам.-уг. смолы получаю г т. наз. препарированные смолы. В отдельные сорта вводят пластификаторы (напр., нефтяные битумы) и наполнители (асбест, сланцевая, доломитовая, слюдяная или тальковая пыль). Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб; для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи; как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. покрытий; как горючие смеси для подсвечивания пламени в мартеновских печах; как сырье для изготовления смолодоломитовых конвертерных огнеупоров; смолы из смесей пека каменноугольного с антраценовым маслом (или антраценовой фракцией) и пековыми дистиллятами применяют в качестве дорожно-строит. материала и для изготовления аккумуляторных баков.