что такое печатный узел
Лекция 7. Печатные платы и узлы
Лекция 7. Печатные платы и узлы.
· Понятие печатной платы.
· Электрические параметры печатных плат
· Материал для изготовления печатных плат
· Особенности конструкции печатных плат
7.1. Понятие печатной платы
Изоляционное основание с нанесенным на него печатным монтажом, образует печатную плату. Применение печатных плат дает возможность использования и автоматизации процессов сборки радиоэлектронной аппаратуры, повышает её надёжность, обеспечивает повторяемость параметров схем (емкости, индуктивности) от образца к образцу.
Простейшим элементом любой печатной платы является печатный проводник – участок токопроводящего покрытия, нанесенного на изоляционное основание.
Иногда непосредственно на печатной плате, используя технологические процессы нанесения токопроводящего или изоляционного покрытия, получают отдельные радиоэлементы (индуктивные катушки, контакты разъемов переключателей и др.). Такие элементы также называют печатными. Система печатных проводников и радиоэлементов, нанесенных на изоляционное основание, образует печатную схему.
По конструкции печатные платы подразделяют на однослойные и многослойные.
Однослойные печатные платы (ОПП) всегда имеют один изоляционный слой, на котором находятся печатные проводники. Если они расположены на одной стороне изоляционного основания, то такую плату называют односторонней печатной платой, а если с двух сторон – двусторонней печатной платой.
Многослойная печатная плата состоит из нескольких печатных слоев, изолированных склеивающими прокладками. Многослойные печатные платы имеют соединения между проводниками, расположенными в различных слоях, или открытый доступ к отдельным участкам проводников внутренних слоев для припайки к ним радиоэлементов.
Процесс изготовления изоляционной платы с печатным монтажом состоит из двух основных операций: 1) создание изображения печатных проводников (копирования изображения с негатива на светочувствительный слой; нанесение (печать) изображения защитной краской через сетчатый трафарет или офсетным способом. 2) Создание токопроводящего слоя на изоляционном основании.
Чтобы к печатному проводнику можно было припаять объемный проводник или вывод навесного радиоэлемента, на печатном проводнике делают контактную площадку в виде участка с увеличенной шириной (площадью). Металлизированное отверстие иногда может быть использовано для соединения двух и более проводников, расположенных на разных слоях многослойной платы. Обычно химический метод изготовления печатных плат используют для получения односторонней печатной платы бытовой аппаратуры.
7.2. Электрические параметры печатных плат
Большая поверхность и хороший тепловой контакт с изоляционным основанием обеспечивают интенсивную отдачу тепла от проводника изоляционной платы в окружающее пространство, что позволяет пропускать через печатные проводники значительные токи. Для печатных проводников, расположенных на наружних слоях, допускается плотность тока до 20 А/мм2, а для внутренних слоев – до 15 А/мм2. В бытовой аппаратуре допускается ток I ≤ 30 А/мм2. Допустимое рабочее напряжение между двумя расположенными рядом печатными проводниками зависит от минимального зазора между ними (табл. 7.1)
Для многослойных печатных плат допустимое напряжение не должно превышать 250 В. Сопротивление печатных проводников на платах можно рассчитать по формуле
Между двумя параллельно расположенными проводниками могут появиться гальванические связи за счет утечек по изоляции, и емкостные связи.
7.3. Материал для изготовления печатных плат.
Для изготовления печатных плат химическим и комбинированным методами необходимо иметь листовой материал в виде изоляционного основания с приклеенной к нему металлической фольгой (табл. 7.2).
В зависимости от назначения печатной платы в качестве изоляционного снования используют в основном гетинакс и стеклотекстолит различной толщины. Фольгу делают из меди, так она обладает хорошими проводящими свойствами. Для многослойных печатных плат кроме фольгированногo материала применяют изоляционные прокладки из лакоткани и медную фольгу. Номенклатура наиболее широко применяемых материалов приведена в табл. 7.2. Обычно применяют фольгированный гетинакс с толщиной 1,5 – 3 мм, марки ГФ-1-35.
Фольгированный гетинакс уступает по электрическим и механическим свойствам стеклотекстолиту и используется в настоящее время (иногда) в аппаратуре нормальной влажности.
7.4. Особенности конструкции печатных плат
Для основных классов конструкций руководствуются приведенными в табл.7.3 соотношениями ширин печатных проводников и расстояний между ними
Табл. 7.3. Номинальные размеры в мм проводников и расстояний между ними (рис.7.1)
Что такое печатный узел
ГОСТ Р МЭК 61192-3-2010
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПЕЧАТНЫЕ УЗЛЫ. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
Монтаж в сквозные отверстия
Soldered electronic assemblies. Workmanship requirements. Part 3: Through-hole mount assemblies
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать:
Дата введения 2011-07-01
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Измерительно-информационные технологии» (АНО «Изинтех») на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4. Перевод выполнен российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 «Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей», подкомитетом ПК-3 «Технология сборки и монтажа радиоэлектронных модулей»
Настоящий стандарт, являющийся одной из частей стандарта ГОСТ Р МЭК 61192 под общим названием «Печатные узлы. Требования к качеству», рекомендуется применять совместно с остальными, перечисленными ниже частями:
В справочном приложении ДA настоящего стандарта приведены сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации, которые рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов
Настоящий стандарт устанавливает совместно со стандартом ГОСТ Р МЭК 61192-1 требования и рекомендации к обеспечению качества печатных узлов в соответствии с требованиями, установленными стандартами ГОСТ Р МЭК 61191-1 и ГОСТ Р МЭК 61191-3.
Поставщики и потребители печатных узлов с использованием монтажа в сквозные отверстия могут использовать данный стандарт в качестве исходной информации по вопросам качества изготовления в соответствующих контрактах.
Соответствующие требования и руководящие указания по поверхностному монтажу и установке контактов включены в отдельные, но взаимосвязанные части стандарта ГОСТ Р МЭК 61192.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к качеству изготовления печатных узлов с монтажом в сквозные отверстия на органических основаниях, на печатных платах и на подобных слоистых материалах, установленных на поверхности неорганических оснований.
Стандарт распространяется как на технологии монтажа в сквозные отверстия печатных узлов, так и в целом на печатные узлы на основе технологии поверхностного монтажа или других сопутствующих технологий монтажа, например монтажа контактов или проводов.
2 Нормативные ссылки
Нижеперечисленные нормативно-ссылочные документы являются обязательными для применения данного стандарта. Для датированных стандартов используется только указанное издание. Для недатированных стандартов используется последняя их редакция (включая любые поправки).
3 Термины и определения
Для целей настоящего стандарта применяются определения МЭК 60194.
4 Общие требования
Требования ГОСТ Р МЭК 61192-1 являются обязательными для данного стандарта.
4.1 Классификация
a) заданное состояние;
b) допустимое состояние;
c) недопустимое состояние.
4.2 Разрешение противоречий
Решения должны приниматься и/или отвергаться на основании используемой документации, такой, как контракты, чертежи, технические требования и справочные документы.
В случае противоречия должен применяться нижеприведенный порядок приоритета:
a) документ на поставку продукции по договоренности между потребителем и поставщиком;
b) основной сборочный чертеж;
d) настоящий стандарт;
e) другие документы в той части, в какой они заданы в настоящем стандарте.
4.3 Методы контроля
Для визуального контроля над выполнением отдельных технических требований могут предусматриваться вспомогательные средства увеличения. Рекомендуется использовать бинокулярную систему технического зрения, ее допускается использовать с единичным пространственным (полевым) увеличителем. Увеличение сильнее десятикратного ( 10) практически не применяется для обычного контроля с высокой скоростью просмотра. Оно может быть иногда востребовано для детальной диагностики или для функций «третейского судьи».
4.4 Интерпретация требований
Если потребителем не задано иное, то слово «должен» указывает, что требование является обязательным. Отклонение от любого обязательного требования с глаголом «должен» требует письменного разрешения данного отклонения заказчиком, например в сборочном чертеже, технических требованиях или в контракте.
Слова «рекомендуется» и «допускается» отражают рекомендации и руководящие указания соответственно и применяются в тех случаях, когда они предназначены для выражения необязательных положений.
5 Подготовка компонентов
Подготовка компонента должна проводиться в соответствии с требованиями МЭК 61192-1, раздел 6 с помощью методов, описанных в указанном стандарте.
5.1 Формовка вывода
Допустимое состояние для печатных узлов классов A, B, C
Длина прямой части должна составлять не менее диаметра или толщины вывода на расстоянии не менее чем на 0,8 мм от корпуса компонента (а), от границы наплавленного валика (b) или от границы сварки вывода (c).
Допустимое состояние для печатных узлов классов A, B, C
1 Вывод не надломлен и не перекручен.
В таблице 1 приведены размерные требования к изгибу вывода.
печатный узел
63 печатный узел: Печатная плата с подсоединенными к ней в соответствии с чертежом электрическими и механическими элементами и (или) другими печатными платами.
E. Printed board assembly
F. Carte imprimée équipée
Печатная плата с подсоединенными к ней электрическими и механическими элементами и (или) другими печатными платами и с выполненными всеми процессами обработки.
Примечание. К процессам обработки относится пайка, покрытие и т.д.
Смотреть что такое «печатный узел» в других словарях:
печатный узел — Печатная плата с подсоединенными к ней электрическими и механическими элементами и (или) другими печатными платами и с выполненными всеми процессами обработки. Примечание К процессам обработки относится пайка, покрытие и т.д. [ГОСТ 20406 75]… … Справочник технического переводчика
печатный аппарат — Основной узел печатной машины, состоящий из красочных и увлажняющих систем, а также, из печатного устройства (цилиндра, тигля), формного устройства (цилиндра, талера) и офсетного цилиндра. Печатный аппарат имеет также вспомогательные устройства,… … Справочник технического переводчика
печатный аппарат — Основной узел печатной машины, состоящий из красочных и увлажняющих систем, а также из печатного устройства (цилиндра, тигля), формного устройства (цилиндра, талера) и офсетного цилиндра. Печатный аппарат имеет также вспомогательные устройства,… … Краткий толковый словарь по полиграфии
ГОСТ Р 53386-2009: Платы печатные. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 53386 2009: Платы печатные. Термины и определения оригинал документа: 93 аддитивный процесс изготовления печатной платы: Процесс изготовления проводящего рисунка печатной платы избирательным осаждением проводникового материала … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 20406-75: Платы печатные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 20406 75: Платы печатные. Термины и определения оригинал документа: 12. Аддитивный процесс Процесс получения проводящих рисунков, заключающийся в избирательном осаждении проводникового материала на нефольгированный материал… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Флексографическая печать — Флексографическая печать(флексография, флексопечать) это способ высокой печати с использованием гибких резиновых форм и быстровысыхающих жидких красок. В основу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что значит… … Википедия
Печатная схема — узел электро или радиоаппаратуры, выполненный на одной плате (См. Плата) в виде системы печатных электро и радиоэлементов, соединённых между собой способом печатного монтажа (См. Печатный монтаж). В печатном исполнении изготавливают… … Большая советская энциклопедия
Украинская Советская Социалистическая Республика — УССР (Украïнська Радянська Социалicтична Республika), Украина (Украïна). I. Общие сведения УССР образована 25 декабря 1917. С созданием Союза ССР 30 декабря 1922 вошла в его состав как союзная республика. Расположена на… … Большая советская энциклопедия
Израиль — Государство Израиль, в Зап. Азии, на вост. побережье Средиземного моря. Образовано в 1948 г. на основе решения Генеральной Ассамблеи ООН от 29 ноября 1947 г. В качестве названия принято название еврейского гос ва, существовавшего примерно в этих… … Географическая энциклопедия
Что такое печатный узел
ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПЕЧАТНЫЕ УЗЛЫ. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
Общие технические требования
Soldered electronic assemblies. Workmanship requirements. Part 1. General technical requirements
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует
Дата введения 2011-07-01
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Измерительно-информационные технологии» (АНО «Изинтех») на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4. Перевод выполнен российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 «Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей», подкомитетом ПК-3 «Технология сборки и монтажа радиоэлектронных модулей»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. N 1086-ст
Настоящий стандарт, являющийся одной из частей стандарта ГОСТ Р МЭК 61192 под общим названием «Печатные узлы. Требования к качеству», рекомендуется применять совместно с остальными, перечисленными ниже частями:
В справочном приложении ДA настоящего стандарта приведены сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации, которые рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов.
Настоящая часть стандарта ГОСТ Р МЭК 61192 содержит общие требования к качеству изготовления печатных узлов, которые могут включать в себя требования стандарта ГОСТ Р МЭК 61191-1 и связанных с ним технических требований. Требования к поверхностному монтажу, а также к монтажу в сквозные отверстия и к монтажу контактов изложены в стандартах ГОСТ Р МЭК 61192-2, ГОСТ Р МЭК 61192-3 и ГОСТ Р МЭК 61192-4, представляющих собой отдельные, но связанные между собой части стандарта.
1 Область применения и цель
Настоящая часть стандарта ГОСТ Р МЭК 61192 устанавливает общие требования к качеству изготовления печатных узлов на печатных платах или на аналогичных монтажных основаниях.
Стандарт не распространяется на гибридные схемы, в которых металлизация проводников наносится прямо на керамическое основание или на керамическое покрытие металлического основания. Он распространяется на многокристальные модули, смонтированные на органических монтажных основаниях, но исключает их, если они монтируются на неорганических основаниях, таких как керамика или полупроводниковый материал.
Целью настоящих стандартов являются:
a) определение требований и руководящих принципов для обеспечения хорошего качества и надлежащего режима работы при подготовке, пайке, контроле и испытании электронных и электрических печатных узлов;
b) достижение высокого уровня выхода годных высококачественных изделий с помощью управления технологическими процессами при изготовлении;
c) предоставление правовых оснований для оптимального производства печатных узлов в соответствующих контрактах изготовителей и заказчиков.
2 Нормативные ссылки
Следующие нормативно-справочные документы являются важными для применения данного стандарта. Для датированных стандартов используется только указанное издание. Для недатированных стандартов используется последняя их редакция (включая любые поправки).
МЭК 61249 (все части) Материалы для печатных плат и других соединяющих структур (IEC 61249 (all parts), Materials for printed boards and other interconnecting structures.)
3 Термины и определения
В данной части ГОСТ Р МЭК 61192 применяются термины и определения из МЭК 60194 и следующее определение.
3.1 Новая конструкция (new design): Конструкция, которая ранее не монтировалась изготовителем.
4 Общие требования
4.1 Приоритеты
Если заказчик не устанавливает обязательность соблюдения всех требований (или конкретных пунктов) данного стандарта, например, в контракте на поставку, то соответствующие обязательные разделы и подразделы данного стандарта рекомендуется принимать к руководству. Контурные рисунки в данном стандарте предназначены для облегчения понимания текстовых требований. Текстовые требования имеют преимущественное значение.
4.1.1 Разрешение противоречий
Если заказчик предпочитает устанавливать соблюдение всех или некоторых обязательных требований данного стандарта, то:
a) в случае противоречия между текстом данного стандарта и применяемыми документами, приводимыми в данном стандарте, необходимо обратиться к стандарту ГОСТ Р МЭК 61191-1 для выбора надлежащих приоритетов и к стандартам ГОСТ Р МЭК 61191-2, ГОСТ Р МЭК 61191-3 и ГОСТ Р МЭК 61191-4 для технических требований. Однако ничто в данном стандарте не отменяет применяемых законов и норм;
b) в случае противоречия между требованиями данного стандарта и разработанными заказчиком чертежом (чертежами) и требованиями изготовитель должен руководствоваться последними. Если существует противоречие между требованиями данного стандарта и чертежом (чертежами) или требованиями, которые не были утверждены заказчиком, последние должны быть представлены заказчику для утверждения. После их утверждения решение о принятии (или изменениях) должно быть подтверждено документально, например примечанием должностного лица об исправлении или равносильной пометкой на чертеже (чертежах) или требованиях, которыми в последующем руководствуются;
c) если требования применяемой заказчиком документации менее строгие, чем применяемые обязательные пункты в стандартах ГОСТ Р МЭК 61191-1, ГОСТ Р МЭК 61191-2, ГОСТ Р МЭК 61191-3 и ГОСТ Р МЭК 61191-4 или пункты данного стандарта, ни поставщик, ни заказчик не должны требовать соблюдения данного стандарта или любых стандартов, приведенных в данном разделе, без обозначения конкретных разделов и относящихся к ним понижений в каждом требовании и в каждой такой претензии.
4.1.2 Интерпретация требований
Если пользователь задает соблюдение обязательных требований данного стандарта, то:
a) если заказчиком не указано иное, то слова «должен», «следует» означают, что требование является обязательным. Отклонение от любого «обязательного» требования требует письменного принятия данного отклонения заказчиком, например зафиксированного на сборочном чертеже, в требованиях или в положении контракта;
b) слова «рекомендуется», «допускается» отражают рекомендации и руководство соответственно и используются всякий раз, когда предназначены для выражения необязательных положений.
Введение классификации изделий позволяет заказчику выбирать требования к рабочим характеристикам в соответствии с конечной областью применения.
Данный документ устанавливает классификацию электронных и электрических печатных узлов в соответствии с их назначением в используемой аппаратуре. Подраздел 4.3 ГОСТ Р МЭК 61191-1 определяет три основных класса, отражающие работоспособность, требования к эксплуатационным характеристикам и периодичность проверок (контроля/испытаний). Следует признать, что печатные узлы могут одновременно относиться к разным классам.
Заказчик печатных узлов является ответственным за определение класса, к которому принадлежит изделие. В контракте, где необходимо, следует задавать требуемый класс и должны быть указаны любые исключения или дополнительные требования к параметрам.
Класс A: Электронные изделия общего назначения
Включает в себя товары широкого потребления, персональные компьютеры и периферийные устройства, электронные модули и блоки, функционирующие в составе общих комплексов.
Класс B: Специализированная электронная аппаратура
Включает в себя коммуникационную аппаратуру, сложные вычислительные средства и электронную аппаратуру, для которых требуется высокое качество и длительный срок службы и для которых желательна, но не обязательна, бесперебойная эксплуатация. Эксплуатация в условиях внешних воздействий, определенных заказчиком, не должна приводить к отказам.
Класс C: Электронная аппаратура ответственного назначения
Включает в себя все виды аппаратуры, для которых требования к надежности функционирования являются обязательными. Отказ аппаратуры недопустим, условия эксплуатации, заданные заказчиком, могут быть исключительно жесткими, аппаратура должна функционировать в любое время включения. К таким, например, относятся системы жизнеобеспечения или другие ответственные системы.
Состояние изделия каждого класса подразделяется на следующие три состояния качества изготовления.
ГОСТ Р МЭК 61192-4-2010 Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 4. Монтаж контактов
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р МЭК
61192-4-
2010
ПЕЧАТНЫЕ УЗЛЫ.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
Москва
Стандартинформ
2011
Сведения о стандарте
1. ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Измерительно-информационные технологии» (АНО «Изинтех») на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4. Перевод выполнен российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91
2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК-420 «Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей», подкомитетом ПК-3 «Технология сборки и монтажа радиоэлектронных модулей»
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. № 1089-ст
Настоящий стандарт является одной из частей стандарта ГОСТ Р МЭК 61192 под общим названием «Печатные узлы. Требования к качеству», его рекомендуется применять совместно с другими перечисленными ниже частями:
Часть 1 Общие технические требования.
Часть 2 Поверхностный монтаж.
Часть 3 Монтаж в сквозные отверстия.
Часть 5 Доработка, модификация и ремонт.
В справочном приложении ДА настоящего стандарта приведены сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации, которые рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов
Настоящая часть ГОСТ Р МЭК 61192 устанавливает совместно с ГОСТ Р МЭК 61192-1 требования и рекомендации по обеспечению качества печатных узлов в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ Р МЭК 61191-1 и ГОСТ Р МЭК 61191-4.
Поставщики и потребители печатных узлов с использованием поверхностного монтажа могут использовать данный стандарт в качестве правового основания по вопросам качества в соответствующих контрактах.
Соответствующие требования и руководящие указания для поверхностного монтажа и монтажа в сквозные отверстия печатных узлов включены в отдельные, но взаимосвязанные стандарты.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПЕЧАТНЫЕ УЗЛЫ.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
Soldered electronic assemblies. Workmanship requirements.
Part 4: Terminal assemblies
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к качеству монтажа контактов на органических подложках, на печатных платах и на подобных слоистых материалах, прикрепленных к поверхности (поверхностям) неорганических оснований.
Он распространяется или только на контакты печатных узлов, или в целом на печатные узлы, в которых использован поверхностный монтаж или другие сопутствующие технологии, например монтаж в сквозные отверстия или монтаж проводов.
2. Нормативные ссылки
Следующие стандарты являются важными для применения настоящего стандарта. Для датированных стандартов используется только указанное издание. Для недатированных стандартов используется последняя их редакция (включая любые поправки).
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применяются определения МЭК 60194.
4. Общие требования
Требования ГОСТ Р МЭК 61192-1 являются обязательными для настоящего стандарта.
4.1. Классификация
a) заданное состояние;
b) допустимое состояние;
c) недопустимое состояние.
4.2. Противоречие
Решение должно приниматься или отвергаться на основании используемой документации, такой как контракты, чертежи, технические требования и справочные документы.
В случае противоречия должен применяться нижеприведенный порядок приоритета:
a) документ на поставку продукции по договоренности между потребителем и поставщиком;
b) основной сборочный чертеж;
d) настоящий стандарт;
e) другие документы в той мере, в какой они определены в настоящем стандарте.
4.3. Методы контроля
Для визуального контроля некоторых технических требований, предъявляемых к печатным узлам, могут предусматриваться вспомогательные средства увеличения.
Рекомендуется использовать бинокулярную систему технического зрения, допускается ее использовать совместно с единичным пространственным (полевым) увеличителем. Должно использоваться не менее трехкратного (3 ´ ) увеличение для обычных печатных узлов. Увеличение сильнее десятикратного (10 ´ ) практически не применяется для обычного контроля с высокой скоростью просмотра. Оно может быть иногда востребовано для детальной диагностики или для функций «третейского судьи».
4.4. Интерпретация требований
Если потребителем не задано иное, слово «должен» указывает, что требование является обязательным. Отклонение от любого обязательного требования с глаголом «должен» требует письменного разрешения (принятия) данного отклонения заказчиком, например в сборочном чертеже, технических требованиях или условии контракта.
Слова «рекомендуется» и «допускается» отражают рекомендации и руководящие указания соответственно и применяются в тех случаях, когда они предназначены для выражения необязательных положений.
5. Определение характеристик процесса
5.1. Процесс подготовки провода
С проводов и выводов должна зачищаться изоляция в размере, достаточном для обеспечения изоляционных зазоров, указанных в технических требованиях. Химические вещества для снятия изоляционного покрытия должны применяться только для одножильных проводов большого сечения и должны нейтрализоваться или удаляться до проведения пайки. После удаления изоляции деформация оставшейся изоляции не должна превышать 20 % ее толщины. Во время зачистки изоляции рекомендуется проявлять осторожность во избежание надрезов, или иных повреждений провода или остающейся изоляции.
Для печатных узлов класса A или B число надрезанных или нарушенных жил в одном проводе не должно превышать пределов, заданных в таблице 1. Для проводов, используемых при напряжении 6 кВ и выше, или для печатных узлов класса C не должны применяться поврежденные жилы; число поврежденных жил должно соответствовать значениям, указанным в таблице 1. Допускается обесцвечивание изоляции вследствие тепловой зачистки.
Части многожильного провода, которые будут паяться, должны быть залужены перед проведением монтажа. Припой должен проникать во внутренние жилы провода и должен смачивать луженую часть провода. Затекание припоя под изоляцию должно быть сведено к минимуму.
Максимально допустимое число поврежденных жил для класса
5.2. Процессы установки контактов
Контакты, не соединяемые с печатным монтажом или слоем заземления, должны иметь конфигурацию развальцованного фланца (рисунок 1). Допускается применять контактные площадки в качестве монтажной поверхности для развальцованного фланца при условии, что контактная площадка изолирована и не соединена с активной печатной разводкой или земляным слоем.
Заданное состояние для печатных узлов классов А, В и С
Раструб установлен с равномерными разрывами, формирующими концентрическую форму по направлению к отверстию.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А и В
Недопустимое состояние для печатных узлов класса С
Разрывы фланца доходят до платы, но не заходят в цилиндрическую часть.
Хвостовик контакта не должен ни сверлиться, ни прорезаться, ни разрываться, в нем не должно быть разрывов с размерами, которые могут захватывать и удерживать смазку, флюс, краску или другие вещества, используемые при производстве печатной платы (ПП). Кольцевые трещины или прорези в контакте не допускаются независимо от их размеров.
Развальцованные фланцы не должны быть расщеплены, расколоты или иметь иные разрывы поверхности с размерами, через которые флюс, смазки, краску или другие жидкие вещества, применяемые для изготовления печатной платы, могут попадать внутрь монтажного отверстия. Развальцованные участки не должны иметь круговых расколов или трещин. Допускаются не более трех радиальных прорезей или трещин при условии, что они разделены на 90° друг от друга и не распространяются в цилиндрическую часть контакта (см. рисунок 1).
Развальцованные фланцы контактов должны устанавливаться в металлизированные сквозные отверстия, не предназначенные для межслойных соединений, при условии, что монтаж осуществляется в соединении с контактной площадкой или земляным слоем на развальцованной стороне контактов, как показано на рисунке 2. Они не должны развальцовываться на поверхности диэлектрика печатной платы. Контакты в форме конусообразных заплечиков применяться не должны.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А и В
1. Раструб расположен равномерно с концентрической конфигурацией относительно отверстия.
2. Разрыв имеется во фланце, но не в цилиндре.
Недопустимое состояние для печатных узлов классов В и С
1. Раструб по периферии неровный и с зазубринами.
2. Разрывы заходят в цилиндрическую часть.
Допустимое состояние для печатных узлов класса А
Контакт после развальцовки припаян.
Развальцованные фланцы контактов должны формоваться с углом от 35° до 120° и должны выступать на расстояние от 0,4 до 1,5 мм над поверхностью контактной площадки при условии, что обеспечиваются требования к минимальному электрическому зазору и диаметр развальцовки не превышает диаметра контактной площадки.
Развальцованный фланец контакта не должен просверливаться или прорезаться, не должен иметь иные разрывы с размерами, которые могут захватывать и удерживать флюс, смазку, краску и другие жидкие вещества, используемые для изготовления печатной платы.
5.3. Пайка контакта
Контакты, соединяемые пайкой, должны быть облужены. Рекомендуется, чтобы контакты имели направляющие пазы, отверстия, канавки и подобные детали, которые обеспечивают надлежащее закрепление проводов и выводов к контактам. Пазы и полые цилиндрические контакты не должны дорабатываться для установки в них проводников с размерами, превышающими допустимые для данных контактов. Проводники не должны дорабатываться для подгонки к контактам, предназначенным для проводников меньшего размера. Контакты из латуни должны иметь медное или никелевое покрытие.
5.4. Паяемость
Ответственным за паяемость деталей должен быть их поставщик. Паяемость должна соответствовать требованиям изготовителя. Электрические и механические компоненты и провода должны соответствовать требованиям МЭК 60749 (изменение 2) или равноценным требованиям. Печатные платы должны соответствовать требованиям МЭК 61189-3 или равноценным требованиям. Перед приемкой деталей на хранение или перед их применением изготовитель должен гарантировать, что детали, которые будут паяться, прошли испытание на паяемость в соответствии с планом выборочного контроля и соответствуют применяемым техническим требованиям на паяемость.
5.5. Предварительная обработка
Припой, используемый для предварительной обработки, удаления золота, лужения деталей и машинной пайки, должен подвергаться анализу, заменяться или пополняться с частотой, обеспечивающей соответствие параметрам, заданным ГОСТ Р МЭК 61191-1 (таблица 1). Частоту анализа рекомендуется определять на основе статистических данных, или анализ рекомендуется проводить ежемесячно. Если степень загрязнения превышает установленные пределы, то интервалы между анализами, заменой или пополнением должны быть сокращены. Протоколы с результатами всех анализов и использования ванны с припоем (например, число потребовавшихся замен припоя за общее время эксплуатации или количество припоя, израсходованного за определенный срок на единицу площади) должны составляться и храниться для каждой установки технологического процесса.
Поставщик должен гарантировать, что все компоненты, выводы деталей, провода, контакты и печатные платы, которые отвечают данным требованиям, являются паяемыми, до начала ручных и/или машинных операций пайки. Поставщик должен указать процедуры, сводящие к минимуму ухудшение паяемости детали.
Допускается предварительно обрабатывать выводы компонентов, провода и контакты погружением в горячий припой.
Поставщик должен показать соответствие требованиям, по которым позолоченные выводы или контакты были залужены или золото было удалено с поверхностей, предназначенных для пайки. Лужение выводов или контактов для удаления золота не должно вредно воздействовать на компонент. Для корректного удаления золота должен применяться процесс лужения двойным погружением или динамической волной припоя.
5.6. Механическое крепление
Выводы и провода рекомендуется механически закреплять на контактах перед пайкой. Данным механическим креплением рекомендуется предотвращать перемещение частей соединения во время операции пайки. Выводы и провода должны накручиваться вокруг контактов с турельными и прямыми контактами минимум на 180° и не должны перекрываться (рисунки 3 и 4). Для последнего провода на прямом контакте должно быть расстояние, равное, по крайней мере, одному диаметру данного провода, от верхней части контакта, чтобы обеспечить образование галтели припоя, удовлетворяющей требованиям. Рекомендуется обеспечивать соответствующие ремонтопригодные петли, которые позволяют проводить полевое техобслуживание.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Провода и выводы механически закреплены на контакте перед пайкой.
2. Провода и выводы накручиваются минимум на 180° и не перекрываются на турельных или прямых контактов и контактов с буртиками.
3. Для последнего провода на прямом контакте расстояние по крайней мере в один диаметр данного провода от верхней части контакта, допускающее удовлетворительную пайку выводов с прямыми контактами.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В
Недопустимое состояние для печатных узлов класса С
1. Конец провода перекрывает сам себя.
2. Накрутка для круглых контактов составляет менее 180° (но не менее 90°) контакта между проводом и контактом.
Если механическое крепление выполнено в соответствии с вышеизложенными требованиями, то допускается минимальная накрутка в 90° (см. рисунок 6). Допускается выход концов провода и вывода за основание контактов при условии, что обеспечивается минимальный электрический зазор. Если это практически выполнимо, за исключением провода шины, то провода должны размещаться в восходящем порядке с самым большим проводом в нижней части контакта.
Провод или вывод компонента должен заделываться в паз и накручиваться на один из столбиков контакта (см. 5.6.1), обеспечивая плотный контакт провода, по меньшей мере, с одним углом столбика (см. 5.6.1). Провод или вывод должен быть также в плотном контакте с основанием контакта или с ранее установленным проводом (см. 5.6.1).
a) отсутствует перекрытие накруток и проводов;
b) зазор между проводами и зазор между проводами и платой или заготовкой платы для контактов, как минимум, согласуется с толщиной изоляции провода;
c) накрутки выполняются с противоположно направленными поворотами.
Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Провод или вывод соприкасается с контактом на протяжении трех четвертей (75 %) ее окружности. (Изгиб на круглых контактах равен 270°, изгиб на контактах с плоскими гранями равен 180°).
2. Обрезанный конец провода соприкасается с контактами.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. При механическом закреплении допускается минимальная накрутка в 90°.
2. Допускается выход концов проводов и выводов за основание контакта при условии сохранения минимального электрического зазора.
3. Вывод и провод создают плотный контакт по крайней мере с одним углом столбика.
4. Число закреплений должно ограничиваться тремя на столбик контакта.
5. Отсутствует перекрытие накруток.
6. Провода размещены в восходящем порядке с самым толстым проводом в нижней части контакта.
Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Исключительно длинный подрезанный конец провода.
2. Нарушен электрический зазор.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
Допускается вставлять вывод и провод проходным способом сквозь вилкообразные или просверленные контакты при условии, что они контактируют с основанием контакта или предыдущим проводом, или скреплены связующим материалом, или связаны.
5.6.2. Контакты для нижней разводки
Для соединения нижней разводки с контактом провод должен накручиваться на основание контакта или столбика для обеспечения плотного контакта провода или, при механическом закреплении в соответствии с рисунком 9, с изгибом не менее 90°. Проволочный вывод должен также соприкасаться с основанием контакта или ранее установленным проводом. Если требуется закрепить более одного провода, то они должны вводиться одновременно, но накручиваться раздельно вокруг разных столбиков.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Накрутка контактирует с контактом по дуге не более 270°.
2. Накрутка контактирует по дуге не менее 180° вокруг контакта или не менее 90° при механическом закреплении.
Если нужно соединить три и более контакта, то допускается проложить непрерывную одножильную шину широкого сечения от контакта к контакту (рисунок 10) при следующих требованиях:
a) соединения с первым и последним контактами отвечают техническим требованиям;
b) в необмотанную проволочную часть перемычки входит искривление для снятия напряжения из-за внешней нагрузки;
c) при использовании проколотых или перфорированных контактов провод должен соприкасаться по меньшей мере с двумя несмежными поверхностями каждого промежуточного контакта.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Три и более контакта соединены в ряд общей проволочной шиной.
2. Концевые контакты обеспечивают требуемую накрутку для отдельных контактов.
3. Турельные контакты и контакты с буртиками: все непрерывные провода накручиваются вокруг каждого внутреннего контакта.
4. Проколотые контакты: провод контактирует с двумя несмежными сторонами каждого контакта.
Для изделий, связанных с обслуживанием, проволочные провода должны заделываться в нужное положение с небольшой петлей или плавным изгибом, как показано на рисунке 11. Изгиб должен быть достаточным, учитывая возможный ремонт в полевых условиях.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Направление амортизирующего изгиба передает любое напряжение на механическую накрутку, но не на паяное соединение.
Зазор G между концом изоляции провода и припоем соединения (рисунок 12) должен обладать следующими характеристиками:
a) минимальный зазор: допускается контакт изоляции с паяным соединением, при этом изоляция не покрыта припоем; в месте контакта с изоляцией должен быть видим контур проводов;
b) максимальный зазор: должен быть меньше двух диаметров провода, включая изоляцию, или 1,5 мм (что меньше), но не должен допускать замыкания между соседними проводами.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
Зазор G изоляции меньше двух диаметров провода или 1,5 мм (что меньше) и не покрыт припоем.
Проволочные выводы допускается накручивать по часовой стрелке или против часовой стрелки (в соответствии с направлением приложения возможного напряжения). Направление должно продолжать изгиб заделки проволочных выводов и не должно мешать накрутке других проводов на контакт.
Не должно быть более трех креплений к любой секции турельного или вилкообразного контакта и всего не более трех креплений к любому другому контакту, если контакт не разработан специально для размещения более трех креплений.
6. Отличительные признаки подготовки проводов
6.1. Зачистка провода
Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С
Изоляция зачищена аккуратно без признаков защемления, растягивания, размочаливания, обесцвечивания, обгорания или обугливания.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Незначительная однородная вмятина в изоляции в результате зажима механическим инструментом
2. Незначительное изменение цвета изоляционного материала в результате термической зачистки.
Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Механическое повреждение обнажает провод в изоляции.
2. Чрезмерное обугливание или обесцвечивание термически зачищенной изоляции.
3. Излишняя остаточная изоляция на конце провода.
6.2. Провод со скрученными жилами
На рисунках 16, 17 показаны виды состояний скрученных жил проводов до и после облуживания.
а) Нетронутые провода
Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С
Провода не обломаны, не расплюснуты, не обрезаны, не зазубрены, не деформированы иным образом.
b) Повторно скрученные провода
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
Выпрямленные во время удаления изоляции жилы затем снова скручиваются до первоначального состояния.
с) Повторно скрученные провода
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В
Недопустимое состояние для печатных узлов класса С
1. Образование сплющенных участков привело к выходу жил за диаметр изоляции.
2. Спиральная укладка жил не сохранена.
d) Провод с обрезанными жилами
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В
Недопустимое состояние для печатных узлов класса С
Жилы обрезаны, сломаны или обрублены в результате зачистки изоляции.
Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С
Припой проникает во внутренние жилы, смачивает всю поверхность провода или объединяет жилы.
b) Чрезмерное лужение провода
Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Укладка и очертание проводов скрыты припоем.
2. Объем превышает первоначальный диаметр связки жил провода.
7. Паяные штырьки и контакты соединителей
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Галтель припоя по окружности в 360° видна на стороне пайки печатного узла.
2. Галтель припоя или заполнение припоем стороны с компонентами не требуется.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В
1. Галтель припоя или покрытие (на стороне пайки) присутствует на двух смежных сторонах контакта.
2. Галтель припоя или заполнение на стороне компонентов не требуется.
Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Менее двух сторон с непрерывной галтелью припоя.
2. Менее двух опаянных сторон.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В
Недопустимое состояние для печатных узлов класса С
1. Капиллярное затекание припоя допускается на 2,5 мм по всем четырем сторонам.
2. Капиллярное затекание припоя допускается свыше 2,5 мм на любых смежных сторонах и по всем четырем сторонам контакта, если отсутствуют признаки нароста припоя.
8. Навесные перемычки
Данный раздел настоящего стандарта устанавливает критерии для процесса прокладки навесных проводников (известных как навесные перемычки), используемых для соединения компонентов в тех местах платы, где отсутствует проводящий рисунок.
Визуальные критерии состояний даны в разделе 9.
Подразделы данного раздела рассматривают следующие проблемы:
Допускается устанавливать навесные перемычки в металлизированные отверстия, на подпорки контактов, на контактные площадки печатного монтажа или закреплять на выводах компонентов.
Навесные перемычки рекомендуется считать компонентами и указывать на сборочном чертеже.
Навесные перемычки должны быть по возможности короткими и не должны устанавливаться над или под другими съемными компонентами. Навесные перемычки должны в обязательном порядке «наглухо» закрепляться на печатных платах с промежутками, не более 25 мм, и во всех точках изменения направления прокладки. Допускается не изолировать навесные перемычки длиной менее 25 мм, чья трасса не проходит над проводящими участками и не нарушает требования разработчика к зазору. Изоляция на навесных перемычках должна быть совместима с влагозащитным покрытием.
8.1. Выбор провода
Следующие требования рекомендуется выполнять при выборе проводов для перемычек:
a) провод рекомендуется изолировать при его расположении между контактными площадками или выводами компонентов или, если его длина более 25 мм;
b) не рекомендуется применять посеребренный скрученный провод, если в условиях эксплуатации возможна коррозия;
c) рекомендуется выбирать провод минимального диаметра с учетом необходимой нагрузки потоку;
d) рекомендуется, чтобы изоляция провода выдерживала температуру пайки, имела определенную прочность к истиранию, имела сопротивление более сопротивления изоляционного материала платы.
8.2. Прокладка проводов
На стороне компонентов не допускается прокладывать навесные перемычки над или под любым компонентом.
На стороне компонента допускается проход навесных перемычек над паяными контактными площадками при условии, что перемычки слабо натянуты, и их можно отодвинуть от контактных площадок для замены компонента.
Должен быть исключен контакт с теплоотводами, для которых характерна высокая температура, создаваемая компонентами.
На стороне пайки, за исключением соединителей на краях платы, не рекомендуется прокладывать навесные перемычки через посадочные места компонентов, если компоновка электронного модуля не запрещает прокладку проводов на других участках.
На стороне пайки перемычки не должны проходить над контактными площадками с припоем.
8.3. Крепление проводов
a) Навесные перемычки должны закрепляться на основном материале (или на его теплоотводе, или на крепежном элементе) с применением указанного в технических требованиях клея; перемешивание клея должно выполняться в соответствии с инструкциями поставщика; весь клей должен полностью затвердеть перед приемкой.
b) Капли клея рекомендуется располагать таким образом, чтобы их галтель была достаточной для того, чтобы предохранить провод от чрезмерного захождения на смежные контактные площадки или компоненты.
c) Не допускается осуществлять крепление к компоненту, выводу компонента и контактной площадке с компонентом; допускается крепление к неиспользуемому переходному отверстию и неиспользуемой контактной площадке.
d) Навесные перемычки не должны закрепляться на движущихся деталях или касаться любых движущихся деталей в пределах радиуса каждого изгиба для каждого изменения направления разводки.
e) Для ограничения перемещения провода навесные перемычки должны закрепляться на расстоянии не более 6 мм от своих соединений и с промежутками около 25 мм, а также при всех изменениях направления прокладки.
f) Провода не должны нависать над краем платы.
8.4. Пайка проводов
Навесные перемычки допускается закреплять любым способом, однако способ, используемый для печатного узла любого типа должен указываться на сборочном чертеже.
Концы навесных перемычек допускается закреплять на выступающих частях выводов компонентов. Конец перемычки рекомендуется формировать полной петлей от 180° до 360° вокруг вывода компонента.
У навесных перемычек, закрепленных на компонентах, за исключением компонентов с осевыми выводами, провод должен припаиваться к выводу компонента внахлест. Длина паяного соединения и зазор электрической изоляции должны удовлетворять минимальным или максимальным требованиям допустимого состояния раздела 9.
Для обеспечения допустимого состояния паяного соединения навесной перемычки должны выполняться следующие требования:
a) существование надлежащего смачивания навесной перемычки и вывода или контактной площадки;
b) минимальная длина паяного соединения между концом провода и выводом или контактной площадкой должна соответствовать длине L для компонентов с выводами или W для безвыводных компонентов (см. раздел 9);
c) натяжение навесной перемычки должно быть таким, чтобы ее нельзя было приподнять над соседними компонентами при оттягивании; не рекомендуется проводить рядом более двух навесных перемычек;
d) выполнение требования раздела 9;
e) отсутствие трещин на паяном соединении (прикрепление перемычки к выводу, концевому контакту, переходному отверстию).
9. Элементы навесных перемычек (ремонтные перемычки)
На корпусах, выводах компонентов и на контактных площадках не должно быть клея. Не рекомендуется наличие клея на паяных соединениях.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Надлежащее смачивание навесной перемычки, вывода или контактной площадки.
2. Минимальная длина паяного соединения между концом провода и выводом или контактной площадкой должна соответствовать длине L для компонентов с выводами или W для безвыводных компонентов (см. рисунок 23).
3. Провод не должен быть настолько свободен, чтобы он оказался над соседними компонентами при оттягивании.
4. Навесная перемычка должна быть закреплена.
5. Отсутствие трещин на паяном соединении (прикрепление перемычки к выводу, концевому контакту, проходному отверстию или к любой их комбинации).
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Надлежащее смачивание навесной перемычки и вывода или контактной площадки.
2. Минимальная длина паяного соединения между концом провода и выводом или контактной площадкой должна соответствовать длине L для компонентов с выводами (см. рисунок 22) или W для безвыводных компонентов.
3. Провод не должен быть настолько свободен, чтобы он оказался над соседними компонентами при оттягивании.
4. Навесная перемычка должна быть закреплена.
5. Отсутствие трещин на паяном соединении (прикрепление перемычки к выводу, концевому контакту, проходному отверстию или к любой их комбинации).
Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С
2. Провод не проходит над или под компонентами.
3. Провод не проходит над контактными площадками.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
Достаточный запас длины провода позволяет отодвигать его от контактных площадок во время замены компонента.
Допустимое состояние для печатных узлов класса А
Недопустимое состояние для печатных узлов классов В, С
Провод проложен над или под компонентами
Заданное состояние для печатных узлов классов А, В, С
Провод не пересекает посадочные места компонентов
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Неизбежное пересечение посадочного места компонента.
2. Провод не накрывает контактные площадки.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
Провод проложен на стороне с компонентами.
Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
Провод пересекает посадочное место компонента и контактные площадки.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
Провод закрепляется на расстоянии менее 6 мм от своих соединений и с промежутками от 25 до 50 мм, чтобы при изменении направления прокладки ограничивать перемещение провода.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В
Недопустимое состояние для печатных узлов класса С
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Провод, накрученный вокруг вывода компонента, по крайней мере, на 180°.
2. Провод припаян в переходное отверстие.
3. Провод припаян внахлест к поверхности переходного отверстия.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В
Недопустимое состояние для печатных узлов класса С
Провод припаян в металлизированное сквозное отверстие вместе с выводом компонента.
10. Виды состояний паяного соединения
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Провод накручен вокруг вывода.
2. В припое видно очертание провода.
3. Отсутствует припой на изоляции
4. Ни один провод не нависает над выводом компонента.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
Паяное соединение провода внахлест на плоском выводе.
Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
Треснутое паяное соединение.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
Видимый контур вывода, гладкая поверхность припоя на проводе и контакте.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Правильно расположенная изоляция на правильно уложенных и не сломанных жилах провода.
2. Число сломанных жил не более значений, указанных в таблице 1.
Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
1. Припой не имеет непрерывной поверхности, присутствуют признаки плохого смачивания.
2. Число сломанных жил провода более значений, указанных в таблице 1.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
Освобождение от изоляции находится в пределах допуска. Не рекомендуется, чтобы зазор между изоляцией провода и припоем соединения был более двух диаметров изолированного провода.
Допустимое состояние для печатных узлов классов А, В
Недопустимое состояние для печатных узлов класса С
Небольшое видимое расплавление изоляции.
Допустимое состояние для печатных узлов класса А
Недопустимое состояние для печатных узлов классов В, С
1. Зазор между изоляцией провода и контактом равен нулю.
2. Отсутствие зазора между изоляцией провода и контактом допустимо, если изоляция не вплавляется внутрь паяного соединения и имеются признаки паяного соединения на протяжении всей накрутки на 90°.
Допустимое состояние для печатных узлов класса А
Недопустимое состояние для печатных узлов классов В, С
1. Обнажение части провода может привести к его замыканию на другую цепь проводящего рисунка.
2. Обнажение неизолированного провода допускается (класс А), если при перемещении провода замыкание на соседнюю цепь невозможно.
Недопустимое состояние для печатных узлов классов А, В, С
Изоляция сильно обуглена, и расплавленный побочный продукт внедряется в соединение.
Приложение ДА
(справочное)
Обозначение ссылочного международного стандарта
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ГОСТ Р 51676-2000 Конструкции базовые несущие радиоэлектронных средств. Термины и определения
ГОСТ Р 52003-2003 Уровни разукрупнения радиоэлектронных средств. Термины и определения
ГОСТ Р 53386-2009 Платы печатные. Термины и определения