что такое острые кромки
Фаски и острые кромки в ТТ: правила оформления
А для чего тогда ТТ пишутся? Где сказано что это рекомендации, а не требования к чертежу. Другое дело, что сейчас не все чертежи читать умеют. Чертеж тоже не должен быть загроможден лишними размерами. На послевоенных чертежах все намного проще изображалось, там и ТТ не было, выноски с надписями.
Нормоконтроль пройден? СТП или ГОСТ?
Можете хотябы габариты детали указать?.
ОТК рассматривала деталь с оптическим прибором? токарь тоже оснащен оптическим прибором? ОТК производило замеры фасок и притуплений поверенным прибором? или «на глаз»?
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
К вопросу про нормоконтроль добавлю: а что написано в ТП?
Иногда бывает так что руководство производства занимает позицию токаря, нежели ОТК чтобы побыстрее пропихнуть изделие и закрыть (выполнить план).
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
а что написано в ТП?
Для ОТК и токаря главным документом является КД. В ТП может даже быть написано:» Обработать согласно управляющей программе» и ВСЁ! А уж токарь сам должен проконтролировать размеры и геометрию
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
По моему все же не корректно указывать фаски и скругления в ТТ. Поди разбери где нужна фаска, а где скругление! Я думаю нужно и рабочему и ОТК побеседовать с конструктором. Пусть скажет как надо и подкорректирует чертеж.
А для чего тогда ТТ пишутся? Где сказано что это рекомендации, а не требования к чертежу. Другое дело, что сейчас не все чертежи читать умеют. Чертеж тоже не должен быть загроможден лишними размерами. На послевоенных чертежах все намного проще изображалось, там и ТТ не было, выноски с надписями.
Нормоконтроль пройден? СТП или ГОСТ?
Можете хотябы габариты детали указать?.
ОТК рассматривала деталь с оптическим прибором? токарь тоже оснащен оптическим прибором? ОТК производило замеры фасок и притуплений поверенным прибором? или «на глаз»?
По моему все же не корректно указывать фаски и скругления в ТТ. Поди разбери где нужна фаска, а где скругление! Я думаю нужно и рабочему и ОТК побеседовать с конструктором. Пусть скажет как надо и подкорректирует чертеж.
1. Были ли начерчены фаски без размеров, чтоб их можно было отличить от кромок, которые нужно притуплять?
2. Токарь в ЕСКД показал себя грамотным, а его ошибка в том, что он не указал на невозможность изготовления по указанным в ТТ размерам.
1. Были ли начерчены фаски без размеров, чтоб их можно было отличить от кромок, которые нужно притуплять?
2. Токарь в ЕСКД показал себя грамотным, а его ошибка в том, что он не указал на невозможность изготовления по указанным в ТТ размерам.
Чем ОТК производило замер притуплений?
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Чем ОТК производило замер притуплений?
Фаски были различимы, но ее размер в масштабе чертежа менее 1 мм.
Тогда, как я говорил, «Токарь в ЕСКД показал себя грамотным, а его ошибка в том, что он не указал на невозможность изготовления по указанным в ТТ размерам». Нужно было уточнить задачу. ОТК после его заявления тоже должно было быть в тупике. В общем, квадратный корень из отрицательного числа.
Токарю была предоставлена лупа со шкалой, ОТК проводило измерения на микроскопе.
И при таком подходе к контролю у Вас не проходят процедуру НК и не составляется ТП.
Весьма странный подход к делу
И при таком подходе к контролю у Вас не проходят процедуру НК и не составляется ТП.
Этоже конкурс профмастерства. Токарь должен самостоятельно определиться с ТП (последовательность операций, режимы
Допуск в ТТ на линейный размер фаски +-0,25, допуск на угловой размер +-1 градус.
Получается что фаска может быть меньше скругления.
Производить измерения на мелкоскопе было совсем не корректно, при том что токарь обеспечен лишь лупой (а была ли вообще лупа?). СИ должны быть одинаковыми и для токаря и для ОТК
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Конструктивные и технологические элементы деталей на чертеже
При чтении и выполнении рабочих чертежей деталей людям часто приходится сталкиваться с необходимостью распознавания различных конструктивных элементов. Следует учесть, что в этой статье рассмотрены далеко не все конструктивные элементы, а только типовые, то есть многократно встречающиеся на деталях.
Деталью машиностроения согласно ГОСТ 2.101- 68 называется изделие изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций. По своей конфигурации детали могут быть от самых простых, для понимания формы которых достаточно лишь одной текстовой записи в спецификации, до самых сложных, форма которых требует показа нескольких видов, разрезов, сечений или выносных элементов. Форма детали обусловлена прежде всего той функцией, которую деталь выполняет.
Следует различать понятия: элемент конструкции детали и конструктивный элемент детали. Например, на рисунке приведена деталь под названием звездочка. Она состоит из таких элементов конструкции детали, как: зубья звездочки, ступица с отверстием 35Н7 и M8-6H и конструктивного элемента в отверстии под названием шпоночный паз 10.
Под конструктивным элементом детали понимают местные изменения ее формы или поверхности для придания ей дополнительных свойств при изготовлении, сборке или эксплуатации. Размеры конструктивных элементов относительно формы и поверхности детали не велики и в целом не меняют их. Так цилиндрическая часть детали после нанесения на нее рифления все равно остается цилиндрической.
Технологические элементы обеспечивают удобство изготовления детали (опоры детали при обработке) и её сборки с другими деталями (фаски, проточки) или связаны с особенностями изготовления детали (литейные скругления и уклоны для литых деталей) и её элементов (сбеги и недорезы резьб, центровые отверстия и канавки для выхода шлифовального круга и т. д.).
Виды отверстий по форме:
по проходимости сквозь тело детали
Лыска – это плоский срез с поверхности детали цилиндрической, конической или сферической формы, расположенный параллельно оси. Односторонние лыски применяют для предохранения режущего инструмента от поломки при соприкосновении с криволинейной поверхностью детали, а также для ее плотного соединения с плоскостью другой детали
Буртик. На валах и осях часто применяют упорные буртики (уступы), в торцы которых упираются детали, насаживаемые на вал.
Фаской (указывается длинна с 4 и угол 45°) называется срезанная под углом кромка детали. Срез материала осуществляется плоскостью или конической поверхностью. Размеры катета фасок «с» выбираются по ГОСТ 10948-64 из следующего ряда: 0,1; (0,12); 0.16;(0.20); 0.25; (0.30); 0,40; (0,50); 0,60; (0,80); 1,0; 1,2; 1,6; (2,0); 2,5; (3,0); 4,0; (5,0); 6,0; (8,0); 10; 12; 16 и т.д. до 250 мм. Размеры без скобок предпочтительнее.Фаски облегчают соединение деталей центрируя их во время сборки.
Допускается надпись в технических требованиях чертежа: Острые кромки притупить фаской или радиусом 0,16 max мм.
Скругление – это плавный переход от одной поверхности детали к другой по указанному радиусу. При этом образуется переходная поверхность являющаяся частью цилиндра или тора касательного к сопрягаемым поверхностям. Поэтому центр радиуса скругления в конструктивных элементах, как правило, не указывают. Скругления предназначены для удаления острых кромок, облегчения сборки, придания эстетического вида.
Рифление (обработка поверхности для придания ей шероховатости нанесение узких острых бороздок рифлей) предотвращает проскальзывание пальцев руки при завинчивании детали. На чертеже указывают, согласно ГОСТ 21474—75, тип рифления (прямое или сетчатое) и его шаг, выбираемый из ряда: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 (последний только для сетчатого). Угол рифления, отличный от 45°, указывается на изображении.
При обработке или контроле деталей типа тел вращения в центровые отверстия детали входят центры станка или приспособления, на которых установлена деталь. Если в изготовленной детали требуется наличие центровых отверстий, то их отмечают условным знаком ᐸ, с указанием на полке обозначения по ГОСТ 14034—74. Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то наносят знак ⵏᐸ. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 2 мм:
Отв. центр. А2 ГОСТ 14034– 74.
Ребро жёсткости – это элемент детали, который нужен для повышения механических характеристик, позволяют уменьшить сечения отдельных элементов детали, снизить напряжения в местах сопряжения стенок различного сечения, повысить устойчивость и прочность конструкций. Толщина ребер жесткости у их основания должна быть равной толщине основной стенки детали.
Клин — элемент в виде призмы, рабочие поверхности которого сходятся под острым углом. Наиболее распространены клиновые зажимные механизмы. Они позволяют закреплять деталь непосредственно или через прижимные планки и рычаги. Для обеспечения самоторможения угол клина не должен превышать 6 градусов.
Эксцентриковые зажимы являются разновидностью клина (криволинейные клинья) и выполняются в виде секторов, дисков, цилиндров, рабочая поверхность которых может быть очерчена по окружности, по логарифмической или архимедовой спирали. Эксцентриком принято называть только сам диск (вал) со смещённой осью вращения, а созданные на его основе механизмы и приспособления, как правило, носят самостоятельные названия. Наибольшее распространение получили круглые эксцентриковые зажимы
Канавка – это протяженное углубление на поверхности детали различной траектории и, как правило, простого поперечного сечения. Канавки предназначены для разделения поверхностей с разной характеристикой обработки, для выхода режущего инструмента при изготовлении детали или для обеспечения определенных условий при сборке и эксплуатации. Канавки используют для подвода, распределения и удержания смазки. Некоторые канавки предназначены для фиксации уплотнений различной формы. Траектория канавки может быть самой разной: по прямой, по кольцу, по винтовой линии и др.
Например в машиностроении используются канавочные (щелевые) уплотнения.
Щели концентрических проточек заполняют пластичной смазкой. Образуемый затвор препятствует вытеканию масла и ограничивает проникновение посторонних веществ извне.
Применять щелевые уплотнения рекомендуется для узлов, работающих в сравнительно чистой окружающей среде. Щелевые уплотнения не обеспечивают полной герметизации, их целесообразно применять в комбинации с уплотнениями другого типа.
Для лучшего удержания смазки канавки делают в крышке корпуса и на валу. Канавочные уплотнения применяют для подшипниковых узлов, работающих при скоростях до 5 м/сек и консистентной смазке. Температура разжижения смазки, заполняющей щели, должна быть выше рабочей температуры узла, чтобы не было вытекания масла из щели.
Канавки очень полезны в комбинации с, уплотнениями другого типа.
Кольцевая канавка выполненная на внешней цилиндрической или конической поверхности называется проточкой. На основных изображениях проточки, как правило, дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры раскрывают выносными элементами.
Пазом называется канавка с прямолинейной траекторией. Пример условного обозначения Т-образного направляющего паза шириной а= 18 мм и полем допуска Н8: Паз Т-образный 18Н8 ГОСТ 1574—91. Формы поперечного сечения пазов могут быть довольно сложными. Пазы служат для подвижного соединения деталей друг с другом. Прорезью называется узкая канавка прорезающая насквозь стенку детали.
Шпоночное соединение (шпоночный паз 10 JS9) предназначено для закрепления и передачи крутящего момента от вала на колесо или же наоборот. Шпонка позволяет это осуществить, сохраняя при этом возможность разъемного соединения деталей. Обычно в соединение ставят по одной шпонке. При передаче большого крутящего момента могут быть поставлены две или три шпонки через 180 – 120°. Шпонки всех основных видов стандартизированы. Размеры шпонок выбираются в зависимости от диаметра вала по таблицам стандарта. Чертежи на шпонки не выполняют, а все необходимые данные указывают в спецификации в разделе «Стандартные изделия».
Шлицевые соединения (шлицевой паз) предназначаются, как правило, для передачи крутящего момента, например от вала на звездочку или наоборот. При этом возможно еще дополнительное перемещение звездочки вдоль оси. В зависимости от формы профиля различают соединения с прямобочными, эвольвентными и треугольными шлицами.Условное обозначение шлицевого соединения на учебном чертеже (рис. 8.10) должно быть следующим:
где n – элемент центрирования* ;
d – внутренний диаметр;
D – внешний диаметр; b – ширина зуба вала.
В конце обозначения указывается номер стандарта (например, d –
8×36×42×7 ГОСТ 1139–80).
Риска (штрих) линия в виде продольного узкого углубления с закругленным или плоским дном, наносимая на изделие при разметке его под обработку сверлением, строжкой, фрезеровкой или чертилкой слесарной для точной разметки, измерительные шкалы приборов и т.д. Номенклатура подобных деталей достаточно велика, поэтому конструкцию и оформление чертежа рассмотрим только на наиболее характерных их представителях.
Шлицем называется прорезь на головке винта, в которую вставляется конец отвертки при ввертывании и вывертывании винта. Шлицы выполняют также на шлицевых гайках, вращение которых производят соответствующими ключами.
Если у вас есть, что добавить по теме, не стесняйтесь. Как и всегда, если есть какие-то вопросы, мысли, дополнения и всё такое прочее, то добро пожаловать в комментарии к этой записи.
Если у вас есть необходимость в создании высококачественного чертежа ISO, DIN, ANSI, ЕСКД или трехмерной модели в Автокад, Компас 3D? Можно связаться и поддерживать со мной связь с помощью электронной почты указана в профиле или заполните форму и я свяжусь с вами. Мы детально обсудим ваш проект. Я разрабатываю индивидуальные решения в точном соответствии с вашими потребностями. Также дополнительно осуществляю подбор производителей, фабрик, поставщиков комплектующих в любой точке мира.
Общие технические условия на изделия машиностроения (детали)
A 14. Общие технические условия на изделия машиностроения (детали)
Общие технические условия на изделия машиностроения (детали) регламентированы Государственным стандартом Республики Беларусь СТБ 1014-95 ИЗДЕЛИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ. ДЕТАЛИ. Общие технические условия (дата введения 1996-07-01). Стандарт разрабатывался для деталей, являющихся объектом самостоятельной поставки, изготавливаемых и продаваемых как запчасти, то есть для «конечных изделий». В соответствии с этим, в установленные стандартом общие технические требования входят требования к маркировке, упаковке, а также правила приемки и методы контроля деталей. Кроме того, регламентированы транспортирование и хранение деталей и определены гарантии изготовителя.
Очевидно, что применение всех требований стандарта к деталям, не являющимся конечной продукцией, нерентабельно, поэтому на них, как правило, распространяют только часть требований этого стандарта. Поэтому детали «сложных изделий машиностроения» должны соответствовать требованиям данного стандарта при наличии ссылки на него в нормативных документах или в конструкторской документации (чертежах).
Если требования к деталям устанавливаются в полном соответствии со стандартом указание об этом в НД и технических требованиях на чертежах формулируется «Технические требования по СТБ 1014-95», а при неполном соответствии указывают отличные требования, а затем пишут «Остальные технические требовании по СТБ 1014-95».
Требования, установленные СТБ 1014, можно разделить на два вида:
Стандарт регламентирует общие требования к деталям из любых материалов, а также специальные технические требования к деталям из определенных материалов (к металлическим деталям, к деталям из карбонильного железа, к деталям из пластмасс, резины, к деталям из древесины, из кожи, войлока, картона, текстиля, бумаги и слюды, а также требования к деталям из стекла).
Требования стандарта в части маркировки, правил приемки и методов контроля обязательны для деталей, являющихся объектом самостоятельной поставки, изготавливаемых и продаваемых как запчасти.
СТБ 1014-95 устанавливает ряд общих требований, часть из которых заимствована из общетехнических стандартов, и дополнительно разработанные требования. Например, заимствованы из ГОСТ 25670 «неуказанные предельные отклонения линейных размеров»: Н14, h14 ± t2/2 (для номинальных размеров менее 1 мм — Н13, h13, ± t2/2). Для деталей, получаемых гибкой и вытяжкой, допуски рекомендуется увеличивать с учетом толщины исходного материала.
Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей принимают в соответствии с ГОСТ 25069 (исходным условием считают нормирование точности размеров по 14 квалитету и/или по классу точности «средний»).
Стандартом установлены нормы на неуказанные предельные отклонения размеров радиусов сгибов, вытяжки, округлений, размеров фасок, глубины зенковки. Частично они представлены в таблице 1.
Неуказанные предельные отклонения угловых размеров ±АТ16/2, а углов фасок — ± 2о.
Размеры элементов резьбы деталей, предназначенных для посадок с зазором, после нанесения покрытия не должны выходить за предельные значения, определяющие максимум материала (по ГОСТ 16093). Неуказанные предельные отклонения длины резьбы (наружной и внутренней) полного профиля с шагом Р при выполнении «не в упор» — 2Р. Для длины резьбы «в упор» недорез (сбег + «недовод») должны быть не более 4Р для наружной резьбы и 6Р для внутренней резьбы.
Предельные отклонения радиусов, фасок, глубины зенковок (в миллиметрах)
Интервалы номинальных размеров
радиусов сгибов и вытяжки
радиусов округлений, фасок, глубины зенковки
Размеры деталей с накатанной или рифленой поверхностью контролируются до накатывания или рифления.
Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей по ГОСТ 14140.
Остальные требования стандарт устанавливает особо, с учетом специфики материалов, из которых изготовлены детали.
В технических требованиях к деталям из пластмасс и резины оговорено, что при необходимости для деталей устанавливаются образцы-эталоны внешнего вида.
В разделах, содержащих требования к деталям из кожи, войлока, картона, текстиля, бумаги и слюды, а также требования к деталям из стекла указано, что материалы, используемые для изготовления таких деталей, должны соответствовать НД на них. Это указание не является необходимым (оно очевидно), но стандарт таким образом дополнительно подчеркивает разнообразие свойств применяемых материалов и необходимость их тщательного контроля.
Требования к металлическим деталям
Предельные отклонения размеров и шероховатость поверхностей деталей, изготавливаемых из сортового материала, а также элементов деталей, относящихся к профилю материала, не подвергающегося обработке (толщина листа, полосы или ленты, диаметр прутка или проволоки, размер шестигранника или квадрата и др.), должны соответствовать требованиям на исходные профили (заготовки) и на чертеже не указываются.
На чертежах деталей из прокатного материала при необходимости указывают направление проката.
У деталей типа лепестков, наконечников, контактов, шайб, вырубаемых из листового материала на штампах последовательного действия («на провал»), допускается выпуклость номинально плоских поверхностей не превышающая 20% толщины материала, если это не оговаривается специально.
Детали, изготовленные методом вытяжки или выдавливания, должны соответствовать ряду требований, например, шероховатость поверхностей на местах следов от инструмента по параметру Rа не должна превышать 40 мкм. На деталях, изготовленных из листового проката и профилей, допускаются косые срезы торцовых поверхностей с отклонением от прямого угла не более 6о и вмятины от инструмента вдоль срезанной кромки не более 10 % толщины материала.
В зоне гибки детали допускаются изменения (уменьшение или увеличение) толщины материала не превышающие 20 % толщины материала и наплывы по торцам, выступающие за наибольший предельный размер не более чем на 20% толщины материала.
При гибке листового материала допускаются следы трещин и разрывов в зоне гибки по краям детали после заварки и зачистки. Длина заваренных трещин и разрывов не должна превышать толщину материала более чем в 1,5 раза.
При обработке поверхностей с удалением слоя материала на деталях не допускаются трещины, расслоения материала, следы коррозии, заусенцы, рваные и острые кромки, забоины, сколы, вмятины, риски и другие повреждения, выходящие за пределы нормируемых параметров шероховатости поверхностей.
Рваные и острые кромки должны быть притуплены радиусом (0,2 — 0,6) мм или фаской с размерами (0,2 — 1,0) мм с углом 45° и предельными отклонениями ± 2°. Для элементов деталей, размер которых не превышает 2 мм, радиус или фаска притупления должна быть не более 0,3 размера этого элемента. Радиусы галтелей не должны превышать 0,5 мм.
В местах перехода поверхностей, имеющих одинаковые номинальные размеры (например, в местах перехода квадрата пли шестигранника в цилиндр с номинальным размером, равным вписанному диаметру), допускаются уступы в пределах заданных полей допусков.
На границах между участками поверхностей, обработанными при различных технологических переходах или с разных установок, а также между участками, обработанными удалением слоя материала и выполненными другими методами (литьем, обработкой давлением и др.), допускаются уступы, не выходящие за пределы полей допусков размеров, определяющих требования к поверхностям.
Предельные отклонения расположения оси отверстия под установочный винт или штифт в ступицах зубчатых колес, втулок поводков и других аналогичных деталях в угловом выражении не должны превышать ± 3°.
Отклонения угла наклона осей крепежных отверстий, расположенных по окружности, по отношению к базовой плоскости не должны превышать ± 2° при соблюдении размеров и допусков на угловое расположение между ними.
Ширина сквозных шпоночных пазов в местах захода и выхода инструмента на длине, не превышающей половину ширины паза, не нормируется и в соответствии со стандартом допускается ее не контролировать.
На торцах стержневых деталей типа шпилек, винтов, гладких осей и валиков допускается косой срез, не превышающий 1/2 размера фаски.
На поверхности резьбы стержневых деталей допускаются выкрашивания, если они по глубине не выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их длина не превышает 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а на одном витке — 1/4 его длины. Допускаются выкрашивания на поверхности внутренней резьбы, если они по глубине не выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их не длина превышает 1/2 длины витка. Длину винтовой линии наружной резьбы считают на уровне наружного диаметра резьбы, для внутренней — на уровне внутреннего диаметра.
На деталях с резьбой, выполненной методом накатывания допускается отсутствие фаски на конце стержня, а также следы «закатов», легко снимаемые при затяжке.
Фаски в резьбовых отверстиях и на стержнях следует выполнять под углом 45° к оси с размерами, равными шагу резьбы при толщине детали или диаметре резьбы более 2 мм, а при толщине детали от 1 мм до 2 мм – 0,2 мм. При толщине детали менее 1 мм и диаметре резьбы менее 2 мм фаска не выполняется.
Резьбы на крепежных деталях следует выполнять с полями допусков соответствующих требованиям ГОСТ 1759.1. Для остальных резьбовых поверхностей — 6g — для наружной резьбы, 6Н — для внутренней резьбы. Допускается в обоснованных случаях резьбы выполнять с полями допусков 8g — для наружной резьбы и 7Н — для внутренней резьбы. Предельные отклонения длины резьбы — плюс 2Р.
Шероховатость поверхности профиля резьбы по параметру Ra должна быть не более 6,3 мкм.
Резьбу следует предохранять от лакокрасочного покрытия. Допускается попадание краски на резьбу, если не нарушаются условия свинчивания.
Детали, прошедшие термическую обработку и не подвергающиеся в дальнейшем механической обработке, не должны иметь окалины и сколов.
Шероховатость поверхностей деталей после обработки с удалением слоя материала по параметру Rа должна быть не более 6,3 мкм. В технически обоснованных случаях допускается более грубая шероховатость поверхности. Допускаются отдельные нарушения (дефекты), выходящие за пределы нормированных значений шероховатости поверхностей, в соответствии с требованиями ГОСТ 2789.
Требования к деталям из карбонильного железа
На деталях не допускаются следы воздействий инструмента, облой, «утяжки», выходящие за пределы полей допусков соответствующих размеров. На торцовых поверхностях деталей допускаются сколы и раковины (до 5 на один торец), причем их общая площадь не должна быть превышать 15 % от площади торца.
На резьбовых сердечниках допускаются сколы резьбы, составляющие не более одного витка на длине десяти витков.
Требования к деталям из пластмасс
К деталям, изготовленным из пластмасс, включая детали с металлической арматурой, предъявляются требования в части неуказанных норм точности геометрических параметров и в части допустимых дефектов.
Как и для металлических деталей, неуказанные нормы точности геометрических параметров деталей из пластмасс регламентируются следующим образом.
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров, как и было установлено ранее в общих требованиях – по ГОСТ 25670 Н14, h14 ± t2/2 или – для номинальных размеров менее 1 мм — Н13, h13, ± t2/2, а неуказанные предельные отклонения угловых размеров, радиусов округления и фасок – по тому же стандарту. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ 25069.
По-разному регламентируют ряд требований к деталям, изготовленным прессованием, литьем под давлением и требования к деталям, изготовленным механической обработкой.
Регламентируются дефекты деталей, изготовленных литьем под давлением или прессованием. Они не должны иметь трещин, недопрессовок (недоливов), вздутий, расслоений, пузырей, раковин и металлических включений. Лицевые поверхности изделий внешнего оформления не должны иметь заметного выцветания, волнистости, мутности, неравномерного глянца, неравномерной матовости, следов течения материала, царапин.
Допускаются дефекты, не снижающие эксплуатационных характеристик деталей:
а) отпечатки от забоин и царапин на пресс-форме высотой (глубиной) до 0,1 мм;
б) включения неметаллических материалов в виде отдельных точек в пределах, оговоренных в действующих НД на материалы;
в) спаи — поверхностные следы стыка потоков материала;
г) «утяжины» до 0,2 толщины стенки;
д) следы линии разъема пресс-формы на резьбовой поверхности, сколы резьбы, не превышающие 0,2 длины витка на заходной части и не более 0,05 длины последующих витков, если при этом не затрудняется свинчиваемость деталей.
Облой и литники должны быть удалены с соблюдением предельных размеров и зачищены с шероховатостью поверхности не более 6,3 мкм по параметру Ra.
На нелицевой поверхности деталей допускаются царапины, нанесенные инструментом в процессе зачистки литников и облоя, общей длиной не более 20 мм на площади 100 см2. На лицевых поверхностях сложнопрофильных деталей не должно быть выступов и углублений от формообразующих деталей пресс-форм превышающих 0,1 мм.
Следы от выталкивателей или вставок (знаков) пресс-форм не должны выступать или углубляться относительно поверхности детали более чем на 0,25 мм при толщине стенки до 1 мм и более чем на 0,5 мм при толщине стенки свыше 1 мм. На опорной и сопрягаемой поверхностях выступы не допускаются.
Фаски от зачистки литников и облоя на кромках изделий не должны превышать 0,5 мм х 45° для изделий с толщиной до 1,5 мм и 1 мм х 45° – для изделий с толщиной стенки более 5 мм
Установлены требования, ограничивающие коробление (стрелки прогиба) поверхностей деталей. Выдержка из стандартных требований приведена в таблице 2.