Что такое физико механические испытания
Что такое физико механические испытания
Главной целью проведения испытательных мероприятий является выявление показателя прочности. Прежде чем пустить продукцию на рынок, необходимо знать о ее полезных свойствах, а также не допустить реализации бракованного товара.
Исследование проводится в специально оборудованных помещениях с наличием обязательной аппаратуры и техники. Над выявлением устойчивости изделия к различным условиям работают квалифицированные лаборанты.
Для чего нужны исследования
Объект подлежит испытанию с целью составления протокола. Документ, в котором указаны результаты исследования, будет нужен службе по сертификации. Протокол представляет собой специальный бланк с указанием итогов по проведенным испытаниям.
Во время сертификации нужно указать номер документа в сертификате соответствия. Подобную процедуру могут выполнить только работники аккредитованного центра. В соответствии со стандартами будут проведены необходимые исследования, после чего владельцу изделия будет выдан протокол.
Виды физико-механических испытаний
При поступлении образца в лабораторию квалифицированные специалисты начинают проводить испытания изделия на:
По каждому из приведённых свойств определяется отдельный коэффициент.
Что нужно для проверки
Чтобы лаборатория смогла провести испытания на объекте, нужно предоставить:
Проверке подвергаются изделия, произведенные из различных материалов. Воздействуя на объект с помощью механических усилий, в лаборатории описывают условия, при которых изделие разрушается. Владея такой информацией, можно скорректировать коэффициент. Делается это с целью придания продукции универсальных свойств.
Обратиться в центр сертификации могут представители секторов b2b и b2g. Это означает, что данной услугой предлагается воспользоваться бизнесменам, индивидуальным предпринимателям, а также правительству. Заказывая услугу, предприниматель таким образом имеет возможность проверить собственное изделие на прочность и сертифицировать продукцию согласно государственным стандартам. То же касается правительственного сектора.
Интересное в разделе
Научно-исследовательские работы по строительству
Выполнение опытно-конструкторских работ
Опытно-конструкторские работы часто сокращённо называют ОПР. Каждый инженер или строитель знает расшифровку этой аббревиатуры, которая имеет огромное значение для строительства любого капитального.
Конструкторское бюро опытных работ
Ежедневно в мире трудится огромное количество учёных, которые пытаются сделать мир лучше и безопаснее. Для этого государство и частные предприниматели стараются поощрять открытие специфических.
Подписаться на рассылку
Смотреть также
Научно-исследовательские работы по строительству
Физико-механические испытания строительных материалов
Разнообразный ассортимент продукции используется для строительства сооружений, ремонтных и реконструкционных работ, в качестве отделочных, лакокрасочных или облицовочных средств.
Физико-механические испытания строительных материалов используются для определения соответствия товара требованиям действующих стандартов и пригодности их использования по назначению. Сертификационный центр «Рос-Тест» сотрудничает с аккредитованными лабораториями и оказывает профессиональное содействие в проведении таких мероприятий.
Узнать стоимость
Физико-механические испытания строительных материалов
Исследование продукции в целях определения основных физико-механических свойств осуществляется для получения протокола испытаний. Он используется для проведения процедуры оценки соответствия товара (обязательной или добровольной) и предоставления сотрудникам контролирующих органов или заказчику (при необходимости). В случае необходимости полученные результаты можно использовать для предъявления претензий к поставщикам некачественных изделий.
Протокол составляется по установленной форме и содержит в себе:
При проведении сертификации номер данного заключения прописывается в разрешительном документе.
Во время лабораторных экспертиз изучаются такие физические свойства стройпродукции, как плотность, удельный и объемный вес, пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность и т.д. Также в ходе оценки исследуются механические показатели прочности, упругости, хрупкости. Такие работы позволяют осуществлять контроль качества товаров и выявить их соответствие нормативным требованиям существующих ГОСТов.
Все исследования проводятся в соответствии с государственными стандартами на стендах с использованием специального измерительного оборудования.
Испытания строительных материалов на прочность
Выбор метода исследований зависит от физических характеристик образцов. Если экспертиза осуществляется в отношении хрупкой продукции, например, бетона или кирпича, то такие изделия сжимаются. В свою очередь эластичные образцы подвергаются растяжению (металл, дерево).
Испытание строительных материалов на влажность
Физико-механические испытания строительных материалов включают проверку предоставленных образцов товара на влажность. От этого показателя напрямую зависит надёжность и долговечность выпускаемой продукции. Для изделий, используемых в строительстве, существуют определённые нормы влажности.
Например, если проводится экспертиза кирпича, то максимально допустимое значение этого показателя не должно быть выше 2 %. В противном случае возможно преждевременное разрушение этого строительного материала. Основные причины наличия влаги в такой продукции – это попадание осадков, впитывание из окружающего воздуха, применение воды в производстве, образование на поверхности конденсата. Подобные исследования осуществляют в отношении бетона, строительных блоков, кирпича и т. д.
Испытание строительных материалов на водопоглощение
Параметр водопоглощения отражает способность изделий впитывать и удерживать влагу. Он рассчитывается, как отношение массы поглощённой воды к массе образца продукции. Если этот показатель выходит за рамки нормы, то ухудшаются прочность и теплопроводность. Проверка проводится в таком порядке:
Полученные данные экспертизы заносят в протокол.
Испытание строительных материалов на радиологию
Некоторые товары для строительства могут являться источником радиации и представлять угрозу для человека. Например, шлакоблок, песок, щебень – это потенциальные источники такой опасности. Поэтому проверку радиационной безопасности проводят в обязательном порядке. Экспертизу осуществляют согласно ГОСТу 30108-94.
Лабораторные исследования определяют удельную активность радионуклидов, и в зависимости от этого показателя, стройматериал относят к определённому классу безопасности.
Наличие официального документа с результатами подтверждает безопасность стройматериалов и повышает доверие покупателей.
Испытание строительных материалов на морозостойкость
Показатель морозостойкости характеризует способность изделий для строительства в насыщенном жидкостью состоянии многократно выдерживать промерзание и оттаивание без разрушения структуры. От значения этого показателя зависит возможность использования стройматериала в определённой климатической зоне. Такие тесты проводят в отношении композитного кирпича, бетона, асбестоцементных средств, гранита, мрамора, иного. Исследования выполняют в таком порядке:
Замораживание и размораживание осуществляют несколько раз. Нормой считается, если после таких циклов прочность стройматериала уменьшилась менее чем на 25 %, а его масса понизилась не более чем на 5 %.
Испытание строительных материалов на горючесть
Проверка на воспламеняемость выполняют с целью отнесения изделия к определённому классу горючести. От этого показателя зависит цена, область использования товара и его востребованность. Помимо этого, протоколы с результатами экспертизы необходимы для оформления сертификата пожарной безопасности. Процедуру производят в печи на протяжении примерно 10 минут. После чего образец взвешивают, оценивают повреждения и потерю массы.
Как пройти физические и механические испытания строительной продукции?
Для проведения лабораторной процедуры с помощью специалистов центра «Рос-тест» нужно:
Далее центр «Рос-тест» организует физико-механические испытания товаров для строительства в лаборатории, имеющей заявленный продукт в области аккредитации. По окончанию лабораторной проверки товара, выдается официальное заключение.
Почему следует обратиться в ЦС «Рос-тест»?
Наш сертификационный центр успешно работает более 12 лет. Имеем заслужено высокую репутацию и гарантируем безупречное качество услуг. Сотрудничаем с аккредитованными лабораториями, которые имеют всё необходимое оборудование для проведения объективных исследований. Осуществляем доставку оригиналов документации лично в руки заказчику. Предоставляем бесплатные консультации по вопросам проведения проверки товара, а также оказываем помощь в получении сертификатов, свидетельств о госрегистрации, разрабатываем техдокументацию и т. д. Обращайтесь к нашим специалистам для уточнения условий и осуществления сертификационных мероприятий.
Что такое физико механические испытания
ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Методы физико-механических испытаний
Mauntainous rock road-metal and gravel, industrial waste products for construction works methods of physical and mechanical tests
* По данным официального сайта Росстандарт
Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 1998-07-01
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН институтом ВНИПИИстромсырье с участием институтов СоюздорНИИ, НИИЖБ, АО «ЦНИИС», АО «НИИЭС» Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Министерство градостроительства Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан
Минархстрой Кыргызской Республики
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
3 ВЗАМЕН ГОСТ 3344-83, ГОСТ 7392-85 в части методов физико-механических испытаний, ГОСТ 8269-87
4 ВВЕДЕН в действие с 1 июля 1998 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 6 января 1998 г. N 18-1
5 Издание (ноябрь 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, Поправками (ИУС 2-2003, 4-2003, 1-2004).*
Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 34 от 10.12.2008 г.)
За принятие изменения проголосовали национальные органы по управлению строительством следующих государств: AM, KG, MD, RU, UZ, TJ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по управлению строительством*
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Область применения физико-механических испытаний приведена в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений*
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений».
ГОСТ 8.513-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения**
** На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений».
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 195-77 Натрий сернистокислый. Технические условия
ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения
ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 1277-75 Серебро азотнокислое. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия
ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия
ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°С*. Технические условия
ГОСТ 3765-78 Аммоний молибденовокислый. Технические условия
ГОСТ 4166-76 Натрий сернокислый. Технические условия
ГОСТ 4171-76 Натрия сульфат 10-водный. Технические условия
ГОСТ 4214-78 Кислота кремниевая водная. Технические условия
ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия
ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5817-77 Кислота винная. Технические условия
ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа
ГОСТ 8711-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). Технические условия
ГОСТ 10110-87 Круги алмазные отрезные формы 1А1R. Технические условия
ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия
ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
Физико-механические испытания
В ИЦ «КИПСАЛ» проводят физико-механические испытания оборудования по государственным стандартам и программам Заказчика, в том числе по ГОСТ 9454-78, ASTM A370-13, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 14019-2003, ГОСТ 1497-84, ГОСТ 2999-75, ГОСТ 9012-59, ГОСТ 16853-88, ГОСТ Р 52868-2007, ГОСТ 4647-2015
В данном виде услуги с помощью универсальной испытательной машины Testometric FS100AT для Вас мы можем определять пределы прочности при растяжении, сжатии, изгибе; коэффициент Пуассона; модуль упругости при растяжении, сжатии; предел текучести удлинение; адгезия и прочность при отрыве; коэффициент трения; твердость образцов из полимерных материалов в том числе и резины, металлов, древесины, упаковочных материалов и бумаги, пищевых продуктов, текстиля, стекла, различных готовых изделий (труб, цепей, пружин, нитей и т.д.).
В протоколе размещаются фотографии всех этапов испытаний, а также по желанию заказчика может прилагаться видеосъемка испытаний.
В состав лаборатории входит такое испытательные оборудование как:
— высокотемпературные печи;
— испытательные машины трения и износа;
— маятниковые копры;
— камеры влажности;
— специализированное оборудование и стенды.
Протоколы испытаний принимаются
Любой новый материал должен пройти ряд испытаний, в том числе и механическое испытание на растяжение.
Испытания на растяжение проводятся по ГОСТ 1497-84, по этому же ГОСТу определяются и образцы на которых проводятся испытания. Испытание на растяжение металла заключаются в растяжении образца с построением графика зависимости удлинения образца от прилагаемой нагрузки.
Прилагаемая нагрузка для растяжения образца зависит от геометрии этого образца. Чем больше площадь сечения, тем более высокая нагрузка необходима для растяжения образца.
Кроме характеристик прочности материала, при испытании на растяжение определяют также характеристики пластичности — относительное удлинение и относительное сужение.
Испытание проводят путем плавного непрерывного загиба образца вокруг желобчатого ролика или оправки заданного радиуса до определенного угла. Профиль желобка или оправки должен соответствовать наружному диаметру испытуемого образца.
При испытании сварных труб положение сварного шва должно быть указано в нормативно-технической документации на изделие. Если это указание соответствует, сварной шов должен находиться в зоне сжатия и располагаться под углом 45° к плоскости изгиба.
Испытание металла шва и металла зоны термического влияния на загиб проводят по ГОСТ 6696-66.
Испытание на загиб продольных образцов проводят по ГОСТ 14019-2003.
Испытание состоит в изгибе образца вокруг оправки под действием статического усилия и служит для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельной пластичности металла, характеризуемой углом изгиба до появления первой трещины.
Испытание на изгиб проводят на универсальных испытательных машинах. Для проведения испытания применяют приспособления:
в виде двух опор с оправкой;
в виде матрицы с V-образным углублением и оправкой.
Испытание на изгиб проводят:
— до заданного угла изгиба;
— до появления первой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба;
— до параллельности сторон;
— до соприкосновения сторон.
Вид изгиба должен быть оговорен в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
Испытания на изгиб проводят при плавном увеличении нагрузки на образец. При испытании до появления первой трещины с определением угла изгиба скорость испытания не должна превышать 15 мм/мин.
Испытаниям на сжатие подвергают наиболее хрупкие металлы и сплавы, например чугун. В ходе испытаний определяются модуль нормальной упругости при сжатии, предел пропорциональности при сжатии, условный предел текучести при сжатии, предел прочности при сжатии.
Также при испытании металлов на сжатие определяются относительное укорочение образцов и относительное уширение. Эти характеристики принимаются в качестве характеристик деформации сплава.
Теплостойкость — способность материалов сохранять жёсткость и другие эксплуатационные свойства при повышенных температурах.
Потеря жёсткости вызывается плавлением кристаллических структур.
Чаще всего понятие теплостойкости используется по отношению к полимерам.
Схема определения теплостойкости по Мартенсу.
Образец, закрепленный в нижней зажимной головке, нагружен изгибающим моментом с помощью верхней зажимной головки, рычага и груза. Положение груза на рычаге выбирается так, чтобы в испытуемых образцах было максимальное изгибающее напряжение. В процессе измерения регистрируется прогиб образца по перемещению конца рычага. Фиксируется температура, при которой в ходе нагревания конец рычага переместиться.
Индентирование производится вдавливанием в изучаемый образец индентора, обладающего известными механическими свойствами — формой, модулем упругости и т. д., с заданным усилием. Далее либо исследуется форма и размер пятна контакта, либо строится кривая зависимости положения индентора от нагрузки.
Индентирование с целью измерения твёрдости образца обычно проводится одним из способов. Наиболее распространенными методами определения твердости материалов являются тест Викерса, тест Бринелля, тест Роквелла.
ГОСТ 9454-78 предусматривает испытания образцов сечением 10×10 мм, длиной 55 мм и с U-образным надрезом шириной и глубиной 2 мм и радиусом 1 мм;
Проводим испытания по ASTM A370-13 предусматривает испытания образцов сечением 2,5х10 мм; 3,3х10 мм; 5х10 мм; 6,7х10 мм; 7,5х10 мм; 10×10 мм, длиной 55 мм и с V-образным надрезом глубиной 2 мм и радиусом 0,25 мм.
На предварительно подготовленный образец прикладывается нагрузка с помощью специального шарика или конуса из твёрдосплавных сталей или других материалов твердость которых превышает в 3 раза твердость испытываемого образца. Твердость определяется по пятну с помощью микроскопа или других средств измерений.
Испытание на раздир проводится с целью определения прочности связи между слоями.
Испытания проводят на прямоугольных образцах, вырезаемых из развертки материала. Для закрепления образца в зажимы испытательной машины предварительно делают надрез.
Испытание на раздир проводят при различных скоростях нагружения, соответствующих условиям функционирования и технологического воздействия.
По результатам испытаний определяют показатель сопротивления расслаиванию, характеризующий прочность связи между слоями.
Сущность метода состоит в том, что при одинаковых условиях производят трение образцов исследуемого и эталонного материалов об абразивные частицы.
Износостойкость испытуемого материала оценивают путем сравнения его износа с износом эталонного образца.
Перед испытаниями определяют твердость образцов по ГОСТ 2999-75. Отобранные образцы маркируют на нерабочих поверхностях. Проверяют влажность абразивного материала по ГОСТ 5382-91 и при необходимости доводят ее до соответствия требованиям.
Испытания образца из исследуемого материала продолжают в течение времени, соответствующего количеству оборотов (число оборотов зависит от твердости исследуемого материала). По окончании испытаний останавливают привод, снимают нагрузку, освобождают образец, промывают в промывочных жидкостях и взвешивают. Результаты взвешивания образцов до и после испытаний заносят в протокол. Испытания повторяют для 3 испытуемых и 3 эталонных образцов.
Методы испытаний на стойкость к термическому старению.
Термическое старение в воздухе или кислороде. Образец помещается в климатическую камеру и подается температура, под воздействием температуры определяют рабочие параметры образца.
Методы испытаний на стойкость к старению под действием статической деформации сжатия.
Для резины с твердостью от 30 до 95 единиц по Шору А и устанавливают методы испытаний на стойкость к термическому старению при статической деформации сжатия.
После воздействия температурных факторов (отрицательных и/или положительных) к образцу прикладывается внешняя статическая нагрузка (растягивающая или сжимающая). После испытаний проверяются рабочие характеристики образца (давление) и наличие трещин на поверхности.
Метод испытания на стойкость к старению при воздействии естественных климатических факторов.
Оценка влияния пониженных и повышенных эксплуатационных температур на стойкость к образованию трещин.
Метод определения температурного предела хрупкости.
Сущность метода заключается в определении температурного предела хрупкости испытуемого образца — самой низкой температуры, при которой образец в условиях испытания не разрушается. Температурный предел хрупкости образца может не совпадать с предельной температурой работоспособности изделий при низких температурах
Методы определения морозостойкости при растяжении.
Порядок испытаний: образец помещается в климатическую камеру, после чего устанавливается заданная эксплуатационная температура, после достижения заданной температуры образец выдерживается в течение 2 часов, после замораживания образец испытывается на растяжение, где выдается характеристика физико-механических свойств.
Испытание на срез заключается в испытании до разрушения цилиндрических образцов проволоки, болтов, шпилек и заклепок на срез в плоскости поперечного сечения, а также плоских образцов и листов на срез по толщине.
Испытания проводят в приспособлениях, работающих на растяжение или сжатие, на универсальных машинах. Значение сопротивления срезу существенно зависит от условий опыта, в том числе от скорости нагружения. Принято проводить испытания на срез со скоростью, не превышающей 10 мм/мин при рабочем ходе машины.
Испытание адгезионных свойств клеев сводится к определению силы, необходимой для разделения двух склеенных поверхностей. Количественно адгезионная способность того или иного полимера может быть определена при адгезионном разрушении клеевого соединения с применением методов отслаивания (отдира, неравномерного отрыва) или равномерного отрыва.
Композиционные материалы — армированные пластики, клеевые соединения, лакокрасочные покрытия и другие полимерные системы — успешно функционируют благодаря достаточным по величине и стабильным во времени адгезионным связям между компонентами. Поэтому понятен интерес к проблеме расчета адгезионных соединений, определения физико-механических характеристик и прогнозирования их при действии эксплуатационных факторов.
Метод измерения твердости по Бринеллю (ГОСТ 9012-59) заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно поверхности образца и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия. Измерение твердости производится для металлов с твердостью не более 650 единиц для исключения ошибок, связанных с возможной деформацией шарика. При твердости металлов менее 450 единиц применяют стальные шарики или шарики из твердого сплава, при твердости более 450 единиц – шарики из твердого сплава.
Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20-50 мм. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния. Сварной шов при испытаниях располагается под углом 90° к оси приложения нагрузки. Скорость сплющивания образца должна быть не более 25 мм/мин.
Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.
Сущность метода измерения твердости по Роквеллу заключается во внедрении в поверхность образца алмазного конусного или стального сферического наконечника под действием последовательно прилагаемых усилий и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия (ГОСТ 9013-59).
Оборудование, которое используется в нефтегазовой, авиационной, горной промышленности, металлургии и других сферах, должно сохранять свою функциональность при разных условиях. Именно поэтому перед поступлением в продажу специалисты лаборатории физико-механических испытаний должны оценить объект на предмет того, насколько он устойчив к деформациям, температурным перепадам и другим нагрузкам, как ведет себя в разных рабочих средах.
Основная цель
Физико-механические испытания оборудования проводятся для выявления показателя прочности. В результате приложения разных по интенсивности механических усилий удается понять, при каких условиях образец начнет разрушаться и можно ли повысить данный коэффициент, что позволит объекту быть более универсальным.
Испытания и их результат
Физико-механические испытания в Екатеринбурге очень распространены, поскольку город известен развитой металлургической, пищевой промышленностью, машиностроением, электротехникой. Для этой цели созданы специальные центры, в которых определяют показатели упругости, прочности, пластичности и получают другие данные, необходимые для совершенствования объекта или обозначения его технических характеристик при продаже.