что такое буфер на складе
Буферный запас — Азбука бережливого производства
Новая серия Азбуки бережливого производства. Эта часть посвящена Буферному запасу. Буферный запас — товары в конце потока, которые используются при колебаниях потребительского спроса. В видеоролике и стенограмме к нему дается определение, объясняется место буферного запаса в структуре запасов готовой продукции, рассказывается, как можно сократить буферный запас. Смотрите.
Буферный запас — это товары, которые находятся в конце потока — в конце производственной линии или процесса, с целью удовлетворения потребностей клиента в случае внезапного краткосрочного повышения спроса до уровня, превышающего текущие производственные возможности.
Иными словами, буферный запас нужен для того, чтобы клиент, который принес большой заказ, не ушел без того, что ему нужно.
Структуру запасов на складе готовой продукции можно разделить по следующим типам:
Буферный запас предназначен для выравнивания потребительского спроса. То есть когда потребительский спрос превышает определенный уровень, используется буферный запас.
Так же, как и все остальные виды запасов, буферный запас следует сокращать.
Как это можно сделать?
Об авторе:
Валерий Казарин
Подписывайтесь на Leaninfo.ru в соцсетях: Facebook или ВКонтакте.
Или следите за новостями бережливого производства по email.
Смотрите также:
Есть вопросы или предложения? Нужен совет?
Интересный комментарий… Что вы хотите этим сказать?
Пожалуйста, уточните, что в этом контексте означает понятие партия? «Сокращать цикл производства — отгружать меньшими партиями с большей частотой (в этом случае снижается количество пиковых сезонных заказов)»
«Регулировать сроки производства и отгрузки — увеличивать сроки в период высокого спроса и уменьшать в период низкого спроса.» Фраза не верно построена….Замедлять сроки отгрузки в период низкого спроса (это реально), но в период высокого спроса, вы не сможете увеличить сроки отгрузки, т.к. это может привести к логистическому коллапсу (а именно, к скоплению автомобильного транспорта в логистических центрах или на производственных площадках). Все, что Вы рекомендовали возможно сделать только по отгрузочной документации — с точки зрения только экономической эффективности. К производственным потокам, увы, это не имеет ни какого отношения….
«отгружать меньшими партиями с большей частотой» — в качестве примера можно предложить возить Газелями, а не Камазами.
Ирина, увеличивать циклы производства и отгрузки можно всегда. Просто скажите всем своим клиентам, что они получат товар на месяц позже. 😉
Если серьезно, не понял, почему должен скапливаться автотранспорт? Потому что нельзя договориться с транспортной компанией, чтобы машины приходили реже?
(К слову сказать, замедлять можно ритм, а не сроки.)
«Плохое решение»? Ну да, откладывать отгрузку — значит портить отношение с клиентами. Но если вы продолжаете принимать заказы на отгрузку «через месяц», а производство уже не переваривает объем заказов и будет выдавать их через два месяца — тут как ни крути, хороших решений не будет. В таких условиях можно только выбирать меньшее из двух зол.
Либо вы держите огромные буферные запасы на складе готовой продукции, подстраховывая производство на случай внезапных всплесков спроса, либо — сокращаете буферный запас, но тогда рискуете отношениями с клиентами. Каждое предприятие находит свой баланс между оборотными средствами и желанием угодить любому клиенту.
Добрый день!
Валерий, спасибо за ответ (всё понятно и логично). Но мне хотелось бы получить ещё ответ: что Вы подразумеваете под понятием «партия» (понятно, что это партия товара), можно ОПРЕДЕЛЕНИЕ? Заранее благодарю за ответ.
Оставить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Lean в здравоохранении против Covid-19
Форум по бережливому производству «Непрерывные улучшения: маленьк.
Семинар «Современные методы управления» 19-20 апреля, М.
«Хосин Канри» — Стратегия на одном листе.
Письмо Президенту — ответ на статью «Россия, вперед!».
Сломай стереотип!
«Бережливое производство на Тверском вагоностроительном заво.
Форум «ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ПРЕДПРИЯТИЯ: как с помощью б.
“Лин-перезагрузка этой весны”: о Лин Саммите 2014.
Leanbooks.ru
Поиск
Новости
— всё об инструментах бережливого производства, философии Кайдзен, развитии производственных систем, опыте и перспективах Lean в России и мире.
Каждый месяц нас читают
более 16 000 человек! Присоединяйтесь!
Управление размером буфера товарных запасов на основе коэффициента оборачиваемости
Поддержание оптимального для организации уровня запасов обеспечивает высокую рентабельность бизнеса. Управление буфером запасов помогает избежать перебоев с закупками и упущенных продаж, а также появления неликвидных запасов на складах. Для этих целей используются принципы теории ограничений, которые могут применяться в торговых, производственных, дистрибуционных компаниях, а также в ритейле.
Любая организация сталкивается со сложностями при определении оптимального объема своих запасов. В результате неверных прогнозов возможны два варианта развития событий. Или ресурсов не хватает, из-за чего бизнес простаивает и образуются перебои в товароснабжении, а значит, продажах. Или склады излишне затариваются, из оборота извлекаются денежные средства, растут издержки по эксплуатационным расходам и хранению.
Проблемы при работе с товарными запасами могут выглядеть так:
Суть теории ограничений основана на выявлении узких мест в бизнес-процессах, которые создают ограничения для всего бизнеса в целом. Воздействуя на эти узкие места достигается эффект, намного превышающий результат одновременного воздействия на все или большинство проблемных областей системы сразу.
Одним из элементов методологии теории ограничений является расчет оптимального буфера запасов, чтобы не допустить простоев в производстве и возникновения излишка неликвидных материалов. Величина страховых запасов должна быть достаточной для удовлетворения спроса на них. Размер буфера назначается по каждой товарной позиции (или группе товаров) отдельно. Величина показателя определяется согласно объемам продаж за заданный период времени.
Величина буфера запасов – это средний объем отгрузки товаров между двумя его закупками. Например, если товар закупается раз в 10 дней, то объем буфера запаса это величина его потребления за 10 дней. Сложность расчета буфера запасов в том, что как объем потребления, так и частота закупок нерегулярны.
Лимит товаров складывается из количества ресурсов на складе, в пути и в текущих заказах. Именно эти товарные запасы должны поддерживаться в требуемых объемах при взаимодействии компании с клиентами – то есть, на участке поставщик-склад-покупатель.
Если у организации несколько мест хранения товарных запасов, при определении буфера расчеты ведутся по каждому складу отдельно, так как полученные результаты могут различаться в зависимости от условий поставки и спроса клиентов. Сделать расчеты можно разными способами.
Модели определения размеров буфера запасов:
Результат расчетов по 1 и 2 модели – оптимальная величина буфера запасов (его середина). При этом буфер запасов имеет верхнюю и нижнюю границу оптимального остатка. Разница между нижней границей буфера, его серединой и верхней границей буфера определяется размеров колебаний в закупках и потреблении запасов. Чем стабильнее поставки и отгрузки – тем меньше размер буфера запасов. Когда остаток запасов меньше нижней границы буфера – существует высокий риск возникновения дефицита запасов и появления упущенных продаж (потери клиентов, из-за того что товара не было в наличии, когда его хотели купить). Когда остаток запасов выше верхней границы буфера – это риск излишних затрат на хранение неиспользуемого остатка запасов. Если такой запас имеет срок хранения, он может испортиться раньше, чем будет реализован. Также запас может морально устареть или быть украден. Или просто занимать место на складе и отвлекать денежные средства из оборота.
Расчет первоначального буфера – это только первый шаг. С целью наиболее эффективной оптимизации запасов исключаются погрешности прогнозирования путем динамического управления буфером. Это позволяет учитывать реальные потребности покупателей. Внедрение методики динамического управления буфером помогает определить, когда и сколько требуется нужного ассортимента товара в нужном месте хранения. Это исключает излишки и сокращает упущенные продажи организации.
При динамическом управлении буфером запасов его величина регулярно пересматривается по каждой позиции запасов. Регулярно – это обычно еженедельно или ежемесячно. На величину буфера запасов влияет динамика объема потребления запасов и его оборачиваемость.
Например, объем запасов товара А находится на нижней границе буфера. Объем потребления запаса остался неизменным, а частота его закупок сократилась. В этом случае объем буфера должен быть увеличен, т.к. запаса должно хватать на большее время до следующей закупки.
Динамическое управление на то и динамическое, потому что работает не на статичных прогнозах, а варьируется с учетом изменений спроса. Дополнительно эта методика учитывает, где могут задержаться товарные запасы, какая длительность поставки и частота заказов. Механизм контроля величины буфера позволяет анализировать изменение динамики спроса по целевым группам клиентов. К примеру, когда на рынок выпущены новые товары или устарели старые позиции; когда рынок расширяется, или на нем появляются конкуренты; когда случаются экономические перемены и т.д.
Как рассчитать буфер запасов
Вместо того, чтобы делать расчеты вручную, оптимальнее использовать специальную программу. Excel-модель «Управление запасами», представленная на нашем сайте позволяет быстро и точно определить размер буфера по любой нужной номенклатурной позиции. Встроенные методы теории ограничений исключают риски прогнозирования и учитывают влияние на спрос клиентов эпизодических событий.
Размер буфера определяется на основе скользящего среднего от суммы ежемесячных отгрузок запасов умноженного их периода оборота.
Например, среднемесячный объем отгрузок материала 100 единиц, период его оборота 7 дней, буфер запаса составит 100 * 7 / 30 = 23 единицы.
Таким образом, чтобы рассчитать объем буфера необходимо определить оборачиваемость. Для расчета периода оборачиваемости применяется коэффициент оборачиваемости. Формула расчета:
Период оборота зависит от продолжительности оборачиваемости товаров. Формула для расчета:
Объём буфера запасов в нашей модели рассчитывается на основе скользящего среднего от показателей объема ежемесячных отгрузок и товара и его периода оборота. Скользящие средние предполагают ежемесячный пересчет и увеличение или уменьшение величины буфера, в зависимости от динамики спроса и частоты закупок.
Понятно, что выстроить идеальную схему буфера невозможно, но реально улучшить показатели с помощью моделирования в рамках внедрения диагностики. При этом учитываются колебания спроса из-за сезонности, акций, открытия новых магазинов, праздников и прочих эпизодических событий. Принимаются во внимания условия приобретения товаров, в том числе объем закупки в денежном и натуральном эквиваленте. Исключается человеческий фактор (забыл, пропустил, не сказал…), число товарных позиций в заказах определяется автоматически.
В расчетах применяются различные показатели – оборачиваемости, частоты продаж, объемов запасов на заданный период продаж. При необходимости компания может также учесть скидки клиентам, акции конкурентов, способ размещения товара в магазинах и пр. Графическое представление результатов динамического управления буфером наглядно показывает, когда и в каких объемах нужно пополнять склады, то есть, как оптимизировать закупки организации.
АВС-анализ – это классический метод ранжирования товарных запасов (или других активов компании) по заданным факторам. Наиболее часто в качестве расчетных критериев используются возраст запасов или объем отгрузок. Методика может применяться при управлении оборачиваемостью любыми ресурсами, включая валовую прибыль или валовые продажи.
Современную торговлю трудно представить без налаженных инструментов автоматического заказа товаров. Говоря о товарах, подразумеваются не только изделия для перепродажи, но и другие ценности – материалы, сырье, полуфабрикаты и т.д. Наличие адаптированной к потребностям деятельности системы управления запасами не является редкостью в зарубежных компаниях. Однако многие российские предприятия даже не знают, что это такое.
Текущую деятельность организации можно представить в форме непрерывного кругооборота активов. Ресурсы трансформируются и превращаются из одной формы в другую – от оплаты сырья и материалов поставщикам до изготовления готовой продукции, образования дебиторской задолженности и возврата средств от покупателей. Данная взаимосвязь характерна не только для производства, но и для выполнения различных работ или оказания услуг. Как определить продолжительность финансового цикла? Формулы расчетов и готовые инструменты для анализа и контроля этого показателя – далее.
Что такое буферный склад и зачем он нужен бизнесу?
Осень и зима — самые сложные периоды для логистики розничных продавцов, дистрибьюторов и интернет-магазинов. Важно подготовить сезонную продукцию, праздничный ассортимент товаров. Кроме того, компании должны спрогнозировать покупательский спрос: следить за тем, чтобы на складе всегда были запасы. Бизнес, который не умеет контролировать колебания на рынке, теряет прибыль и не справляется с повышенными нагрузками.
Чтобы подготовиться к пиковым нагрузкам, нужно заранее закупить и отдать на хранение товары. Однако часто случается так, что на складе нет места для запасов. В этой статье мы расскажем, что такое буферное хранение и проанализируем спрос на склады временного хранения в Украине.
Что такое буферный склад?
Логистика — не только о транспортировке из точки А в точку Б. Это искусство управления материальными потоками и прогнозирования спроса. Все это перекликается с философией бережливого производства (lean manufacturing), которую впервые начали использовать на заводах Toyota.
Бережливое производство — это концепция, согласно которой предприятием нужно управлять так, чтобы минимизировать все виды потерь. Когда у компании нет достаточно запасов, чтобы удовлетворить потребительский спрос, она несет потери.
Таким образом, буферный запас — это продукция, которая находится на последней стадии производства. Компании используют ее, чтобы закрыть потребности клиента в случае резкого повышения спроса на товар.
Однако сроки хранения буферных запасов могут колебаться от нескольких недель до месяцев. Например, крупные ритейлеры начинают закупать дополнительные партии товаров для праздничных продаж еще осенью. Все это время запасы нужно хранить на складе. Но часто в основных мощностях не хватает места. Поэтому компании арендуют дополнительное складское пространство. Таким образом, буферный склад — это помещения для временного хранения запасов.
Буферное хранение: каким компаниям подходит услуга
Буферное хранение подходит любым компаниям, которые связаны с потребительским спросом. Как правило, это:
Пандемия коронавируса показала многим компаниям, почему так важно создавать буферные запасы. Весной 2020 года, перед тем как вступили в силу карантинные ограничения, во всех странах начались колебания потребительского спроса — люди массово скупали продукты питания и предметы первой необходимости. Ритейлеры не успевали закупать товары, таким образом на полках был дефицит.
Летом 2020 года эпидемиологи начали говорить о новой волне коронавируса. Многие компании начали создавать буферные запасы продукции. Например, в августе польское издание Eurologistics сообщило о повышении спроса на склады временного хранения. Больше всего услугой буферного хранения интересовались компании, которые импортировали товары из Китая, производители и дистрибьюторы моющих средств, интернет-магазины.
Еще один случай, когда могут потребоваться буферные склады, — отложенный спрос. Многие потребители делают запасы продукции. Например, сезонные овощи или товары длительного пользования (моющие средства, предметы личной гигиены и так далее). Спрос на такие категории продукции сильно колеблется.
Буферные склады в Украине: как найти и где арендовать
На украинском рынке спрос на буферные склады в периоды пиковых нагрузок растет. Однако компании часто не могут найти подходящее помещение. Платформа WareTeka предлагает решение — сервис On-Demand для подбора складов временного хранения. Вы можете арендовать подходящее количество паллетомест у надежных 3PL-операторов. Таким образом, вы платите только за полезное пространство для хранения.
Как правило, склады для временного хранения находятся в крупных городах Украины — Киеве, Харькове, Днепре, Одессе и так далее. Логистические провайдеры предлагают помещения для разных типов продукции. Сухие склады — для хранения нетребовательных к температурным условиям товаров, холодные и холодильные — для разных групп продуктов питания.
WareTeka сотрудничает с ТОПовыми логистическими провайдерами — Pakline Logistics, NP Logistic, Raben, Ekol и другими. Состоянием на 22 декабря 2020 года, у 3PL-операторов партнеров платформы есть такое количество свободных паллетомест на буферных складах:
Кроме того, специалисты WareTeka могут подобрать склад временного хранения и в других городах Украины — Кривом Роге, Хмельницком и так далее. Мы сотрудничаем и с крупными логистическими провайдерами, и с небольшими локальными компаниями.
Умение управлять потребительским спросом, обеспечивать продукцию в нужное время, в нужном месте, и в необходимом количестве, — это важный навык для развития бизнеса. Если вы столкнулись с проблемой поиска склада для временного хранения, WareTeka поможет.
Выводы
Буферный склад — это помещение, где хранят “резервные” запасы продукции. Такой подход позволяет компаниям быстро реагировать на сезонные изменения в поведении покупателей и выравнивать потребительский спрос, в случае необходимости. Как правило, на буферных складах хранят товары короткий промежуток времени.
Создание буферных запасов — это важная часть стратегии бережливого производства. Такой подход помогает компаниям минимизировать потери.
Умение управлять потребительским спросом, обеспечивать продукцию в нужное время, в нужном месте, и в необходимом количестве, — это важный навык для развития бизнеса. Если вы столкнулись с проблемой поиска склада для временного хранения, WareTeka поможет.
Управление запасами
Как теория ограничений помогает управлять запасами
Я люблю теорию ограничений за красивые решения и эффективность. В теории ограничений есть инструменты, которые позволяют решать целый ряд задач в управлении потоком в цепи поставок: избегать упущенных продаж и избытка товаров, улавливать тенденции спроса и быстро реагировать на изменение ситуации. Использование этих инструментов позволяет эффективнее управлять закупками.
Речь идет о буфере запаса и динамическом управлении буфером.
Давайте разберёмся, что такое буфер запаса и как им управлять, а также каких результатов позволяет добиться динамическое управление буфером.
Что такое буфер запаса
Традиционный поход в закупках «мин-макс» предполагает, что мы делаем закупку товара, когда наши запасы на складе или в магазине падают до точки «мин» и заказ мы делаем до точки «макс». И так по каждому товару. Однако поставщик продаёт нам не один товар, сырье, материал… Все эти товары продаются в нашем магазине с разной скоростью или материалы перемещаются со склада сырья в производство тоже с разной скоростью, и возникает проблема: как делать закупки, если некоторые товары поставщика уже пора заказывать, а по другим товарам запасы ещё высоки.
В теории ограничений мы управляем не запасами «на руках» — на складе или в магазине, а запасами на участке цепи поставки.
Буфер запаса товара, а мы говорим про буфер запаса конкретного товара или вида сырья — это его количество на участке цепи поставки, включая:
· товар на руках в точке хранения, на нашем складе или в магазине;
· в заявках поставщику;
· и количество товара в пути.
Например, если мы смотрим на участок цепи между нашим магазином и нашим центральным складом, то буфер запаса будет складываться:
Запасы в магазине + Количество в пути + Количество в заявках на перемещение с центрального склада в магазин, которое отправили уже после ухода транспорта с центрального склада.
Если мы говорим про участок цепи между нашим складом и поставщиком, то буфер определяется как:
Запасы на складе + Количество в заявках поставщику + Количество товара в пути от поставщика на наш склад.
Не так важно, если мы не знаем, когда товар из «Заявок» превращается «В пути». Важно, что мы поддерживает общее количество на участке цепи и при продаже товара со склада или магазина делаем заявку на пополнение согласно графику заказов.
Буфер запаса изображается как разноцветный стакан:
Мы соотносим запасы на руках, в магазине или на складе, с полным размером буфера. И если запасы на руках составляют:
· до 1/3 буфера — мы в красной зоне, и это зона риска, так как, если поставка от поставщика задержится, то есть риск дефицита;
· до 2/3 — в жёлтой зоне и это оптимальный размер запасов;
· до 100% — в зелёной, мы находимся в такой зоне в момент прихода товара от поставщика.
Каждая из зон — норма, в пределах буфера. Наши запасы «на руках» двигаются из зелёной зоны в момент поставки в красную по мере продаж товара. Но есть два проблемных цвета:
● синяя зона — «стакан с горкой», излишек запасов;
● чёрная зона — товара нет совсем, компания упускает продажи.
Мы считаем первоначальные значения буфера и сразу видим ситуацию с запасами. Вот пример одного из фирменных магазинов с продуктами питания:
Буфер рассчитывается отдельно для каждого товара и каждой точки хранения. Почему именно так? Потому что даже буферы для одного товара в разных точках могут очень сильно различаться, и это нормальная ситуация. Они зависят от двух факторов:
· продажи, например, в магазине в центре города очень высокий спрос на конкретный товар, в день могут купить до 50 единиц, а в небольшом магазине в другом районе удаётся продать не больше 15, это влияет на размер буфера;
· условия поставки, в магазинах, которые находятся в одном городе с центральным складом, можно работать с меньшим буфером, так как товар приезжает быстрее и чаще, а в региональных магазинах буфер будет выше потому, что поставки со склада могут быть реже и дольше.
Условия поставки – график и длительность – важны для управления товарными потоками. Потому что, если мы не знаем, когда будет следующий заказ, как мы сможем определить, на сколько дней и какими запасами мы должны обеспечить наши продажи? В соответствии с графиком мы заказывает товар до верха буфера независимо от того, в какой зоне буфера находимся.
На рисунке ниже показана ситуация по одному товару, с разным значением буфера в разных точках хранения. По сути, мы получаем первоначальный операционно-финансовый проект системы, когда задаем график заказов, сроки поставок и на основе этих факторов и анализа статистики продаж рассчитываем первоначальные буферы. В результате, мы понимаем, какие инвестиции нам потребуются для поддержания работы цепи поставки. Да, не удивляйтесь, в теории ограничений суммы, вложенные в запасы, признаются инвестициями — мы вкладываем деньги в то, на чём собираемся заработать в будущем, аналогично ценным бумагам. Поэтому по запасам также считается показатель доходности на инвестиции.
Ну а дальше, движение товаров по цепи поставки будет проходить по принципу сообщающихся сосудов. Что ушло из одного сосуда — попадет в заявку по графику заказа. Это принцип вытягивания.
Что такое динамическое управление буфером запаса
Итак, что такое буфер запаса, мы разобрались. Но жизнь не статична. Меняется условия поставок и спрос и требуется механизм подстройки буфера под текущую ситуацию. И такой механизм есть: динамическое управление буфером.
Мы не сможем точно предсказать объём продаж даже для одного товара в конкретной торговой точке. Но нам по силам понять, в каком направлении должен измениться буфер – увеличиться или уменьшиться – опираясь на данные о текущей ситуации. Такой подход позволяет снизить риски возникновения излишков и упущенных продаж.
Для этого система постоянно отслеживает динамику запаса на руках и его уровень по сравнению с общим размером буфера, принимает решение, не избыточен ли буфер и достаточен ли он и подстраивает буфер под все изменения. Происходит это так на графике, где мы видим динамику запасов, приходов и продаж конкретного товара в конкретной точке хранения:
На рисунке мы видим, что 18 октября уровень запасов спустился глубоко в красную зону. Это рискованная ситуация потому, что в следующий раз может быть более высокий скачок спроса, и система повышает буфер на 1/3. Кстати, 22 октября, действительно, был ещё более высокий скачок продаж, но пришедшего количества хватило и для продаж, и для наполнения полок до закрытия магазина.
Далее продажи снизились и уровень запасов задержался в зелёной зоне — линия запасов несколько дней не покидала зелёную зону. Это сигнал того, что уровень запасов избыточен и буфер сокращается для высвобождения оборотных средств.
Длительность и глубину нахождения в красной зоне и длительность нахождения в зелёной зоне для динамического управления буфером мы задаём математической формулой в привязке к времени пополнения. То есть изменения буфера в результате динамического управления буфером тем быстрее заметны, чем быстрее и чаще приезжает товар. Хотя точно этот же механизм используют и дистрибуторские компании с длительным сроком редких контейнерных поставок. В этом случае величина буфера будет существенно выше. Только повторюсь, не путайте буфер с количеством на руках. Буфер включает в себя также и количество товара в пути.
Ещё один частый вопрос клиентов — обеспечит ли такой подход наличие, если продажи редкие и скачкообразные. Да, динамическое управление буфером работает и в таких случаях. Выглядит это так:
Видим нерегулярные пиковые продажи, но динамическое управление буфером справляется и с управлением запасами таких товаров тоже.
Мы поняли, что важно учитывать ещё много факторов.
· Причины сокращения запасов. Если мы попадем в красную зону из-за роста продаж или ненадёжности поставщика, рост буфера нужен, он защитит нас от дефицита. Но, например, если сокращение запасов произошло в результате инвентаризации или списаний в случае скорпортящихся товаров, роста буфера быть не должно.
· Кратность упаковки. Мы отошли от классического решения теории ограничений, которое не учитывает при расчёте буфера кратность упаковки и дальше заказ делается с округлением до кратности сверх буфера. Мы решили учитывать кратность в размере буфера и делать заказ только до верха буфера.
· Альтернативные товары. Товары, идентичные глазами клиента, мы объединяем в единый буфер и учитываем все их совместные движения, как приходы, так и продажи.
· Редко продающиеся товары. Например, дорогая техника, дорогие лекарства или ювелирные изделия. Товар двигается медленно, буфер низкий, одна-две единицы, и не всегда его можно поделить на 3 части, чтобы использовать классические правила нахождения в зонах. Поэтому по таким товарам следим не только за динамикой запасов, но и за динамикой продаж, чтобы не пропустить момент, когда скорость продаж вырастет, и буфер должен быть повышен.То есть на изменение буфера может повлиять не только длительность нахождения запасов в зонах, но и частота продаж. На рисунке ниже видим, что буфер вырос, хотя запасы были в желтой зоне:
Есть и ряд других факторов.
Когда динамического управления буфером недостаточно: акции, распродажи, сезонный товар
Динамическое управление буфером запаса ориентировано на работу с регулярным потоком. Но система не может предугадать резких изменений спроса. Поэтому в случаях, когда ожидается рост или падение продаж более, чем на 30% за период пополнения, а он учитывает частоту и длительность поставок, требуется дополнительная настройка буфера. Что это значит?
Допустим, мы планируем акцию. Её условия позволяют нам предполагать, что продажи вырастут многократно, а значит, если мы не увеличим буфер и не привезём товара больше, то запаса может не хватить. И мы сообщаем системе о предстоящей акции и меняем размер буфера, чтобы вовремя подготовиться к акции. При этом мы корректируем его однократно. Но внутри акционного буфера снова действует динамическое управление — система корректирует его размер сама с учётом новых данных. На рисунке это выглядит так:
буфер увеличен на период акции, а в конце акции он вернулся к первоначальному значению.
Саму сезонную или акционную корректировку можно определить разными способами. Например, мы даём такие возможности:
При этом мы не верим, что можно точно предсказать акционные или сезонные продажи конкретного товара в конкретной точке продажи с помощью какой-то волшебной формулы. В целом по ассортиментной группе по всей компании как-то примерно можно. А конкретного товара — нет. Поэтому внутри акционного или сезонного периода тоже работает динамическое управление буфером, оно меняет величину буфера в зависимости от ситуации.
Важно понять, дополнительная настройка буфера требуется только в особых случаях, когда резко меняются условия поставки или ожидается падение или рост спроса более чем на 30%. Часто бывает достаточно сделать такие настройки только для центрального склада с длительным периодом пополнения, а в магазинах система успеет отреагировать на рост спроса.
В первой половине графика продажи низкие и буфер сокращается. Во второй половине виден сезонный рост спроса, но товар приезжает в магазин каждые 7 дней и буфер успевает вырасти без сезонных настроек.
Динамическое управление буфером на практике
Динамическое управление буфером позволяет добиться отличных результатов!
● Сократить запасы. Во-первых, это упростит хранение товаров. Во-вторых, позволит увеличить ассортимент без расширения складских площадей. В-третьих, снизит риски инвестирования средств в запасы товаров, которые могут устареть из-за моды или истечения срока годности.
● Избежать упущенных продаж. Результат — повышение прибыли.
● Выявить наиболее и наименее ходовые товары, не опираясь лишь на субъективную оценку сотрудников компании. Это позволит улучшить структуру и повысить оборачиваемость и рентабельность инвестиций в запасы.
Посмотрите, как это выглядит на практике:
Если статья отображается не корректно, или вы хотите скачать её себе, то воспользуйтесь этими ссылками: