в какой форме затвердевание металла обеспечит более высокие прочностные свойства
В какой форме затвердевание металла обеспечит более высокие прочностные свойства
В лазерных станках одной из самых важных деталей является лазерная трубка. Разнообразные функции оборудование получает благодаря ей.
Производственные линии и современное оборудование обеспечивают возможность не просто создавать быстро и качество различного рода продукцию, но и обеспечить ее.
Повышенная сложность различных мероприятий и задач промышленности требует использования специализированного оборудования, для которого в качестве топлива используются.
Маркировка товаров – это обязательная часть любого торгового процесса.
Конструкция КПП ZF включает в себя четыре ступени и промежуточный вал. Есть задняя и понижающая передача.
Промышленные установки относятся к категории технически сложного оборудования, состоящего из множества узлов и деталей.
Из огромного ассортимента металлопроката наиболее востребованными считаются металлические листы и листовая сталь.
Совсем небольшая еще 20 лет назад радиостанция со временем набрала огромную популярность. Все это стало возможно за счет действительно качественной музыки, интереснейших.
Контрольные вопросы по курсу «Материаловедение» (270 вопросов по темам №1-9: Кристаллизация. Неметаллические конструкционные материалы)
Страницы работы
Содержание работы
и обработки металлов давлением
Кафедра обработки металлов давлением
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ
Министерство образования Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНТВЕРСИТЕТ»
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ
К64 Контрольные вопросы по материаловедению
В данной методической работе изложен ряд вопросов по курсу «Материаловедение» для студентов старших курсов. Предназначено для студентов специальности «Материаловедение и термическая обработка металлов» (110500)
В условиях непрерывного расширения учебных программ роль самостоятельной работы студентов в процессе обучения должна непрерывно увеличиваться. Однако, для обеспечения систематического самостоятельного изучения материала студентам необходим систематический контроль за проведением этой работы со стороны преподавателя.
Такой контроль возможен, когда на его проведение затрачивается минимальное количество учебного времени преподавателя, выполняющего проверку контрольных работ. Как показывает многолетний опыт преподавания, успешное выполнение студентами контрольных работ. Включающих 15-20 задач за минимальное время (20-40 мин.), достигается в случае, если при самостоятельном изучении учебной информации студенты одновременно прорабатывают серию вопросов и задач, касающихся материала контролируемой темы.
Основная цель таких задач заключается в том, чтобы сделать самостоятельное изучение учебной информации студентами более конкретным и целенаправленным, они должны ориентировать студентов на усвоение важнейших положений изучаемой темы, что трудно выполнить студенту самостоятельно, особенно при большом объеме материала.
Таким образом, решение задач параллельно с изучением материала по источникам информации должно содействовать приобретению требуемых знаний при оптимальном расходе энергии и времени студента за счет улучшения самостоятельной работы.
Тема № 1. Кристаллизация
1. Почему металлы при охлаждении ниже определенной температуры затвердевают?
а) Потому что появляются кристаллы
б) Потому что температура ниже температуры
в) Потому что жидкость загустевает,
г) Это энергетически выгодно: Fтв 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
В какой форме затвердевание металла обеспечит более высокие прочностные свойства
§ 18. Закономерности затвердевания отливок литейные свойства сплавов
Особенности процесса затвердевания отливок в связи с характером кристаллизации сплавов выражаются в следующем. Если сплав не имеет интервала кристаллизации или этот интервал очень мал и при этом состав первых выпадающих кристаллов близок к среднему составу сплава, то растущие кристаллы имеют компактный вид, оси дендритов оказываются толстыми и короткими, т. е. дендриты разветвлены слабо. Неразветвленность, компактность растущих кристаллов в данном случае объясняется близостью их состава к составу расплава, благодаря чему они имеют возможность непрерывно и почти беспрепятственно развиваться во всех направлениях.
Поскольку растущие кристаллы имеют компактный вид, они образуют плотную корку на поверхности возникающей отливки. Эта корка постепенно по мере отвода тепла утолщается. Глубинные слои отливки до подхода к ним фронта кристаллизации остаются жидкими. Температура жидкой сердцевины затвердевающей отливки держится на уровне температуры ликвидуса сплава. Такой ход затвердевания отливок называют послойным. Он характерен для отливок из чистых металлов и сплавов, соответствующих по составу эвтектикам, минимумам и максимумам на диаграммах с полной растворимостью компонентов в жидкой и твердой фазах, соединениям, кристаллизующимся непосредственно из расплава.
Отливки из сплавов, имеющих значительные интервалы кристаллизации, затвердевают существенно по-иному. Из-за большой разницы в составе кристаллов и жидкости растущие кристаллы приобретают ярко выраженные дендритные формы с длинными и тонкими осями, пронизывающими жидкость на большие расстояния. В некоторых случаях резкая разница в составе жидкости и выпадающих из нее кристаллов приводит к невозможности длительного роста имеющихся кристаллов, и в результате по мере снижения температуры происходит непрерывное зарождение новых кристаллов. Таким образом, в затвердевающих отливках из подобных сплавов возникает четко выраженная двухфазная твердо-жидкая область, заключенная между изотермами ликвидуса и солидуса. Схема, поясняющая появление такой двухфазной области, изображена на рис. 35. Из схемы следует, что протяженность в глубь отливки двухфазной части затвердевшей области (ее ширина) прямо пропорциональна интервалу кристаллизации сплава. Однако это правило справедливо лишь в том случае, когда сравниваются близкие по составу сплавы в одной системе.
Рис. 35. Схема, поясняющая образование двухфазной области в отливке
Четко выраженная двухфазная область, ограниченная изотермами ликвидуса и солидуса, возникает только при интенсивном охлаждении отливки (литье в водоохлаждаемые формы). Eсли интенсивность отвода тепла незначительна (литье в песчано-глинистые формы), то температуры как на поверхности, так и в глубине отливки после достижения точки ликвидуса практически одинаковы и разнятся не более чем на несколько градусов. Это означает, что затвердевание идет практически одновременно во всем объеме отливки. Такой случай называется объемным затвердеванием. Очевидно, что в данных условиях двухфазная область распространяется на весь объем отливки.
Таким образом, в общем случае при затвердевании замкнутого объема расплава в отливке должна возникнуть пустота. Проявление таких пустот называется объемной усадкой. Если затвердевание отливки носит послойный характер, то объемная усадка проявляется в виде усадочной раковины с гладкими стенками. Усадочные раковины располагаются в тех участках отливки, которые затвердевают в последнюю очередь или из которых расплав мог переместиться под действием силы тяжести, атмосферного давления, сил смачивания.
В ходе затвердевания возможно возникновение разницы в составе металла в разных точках и частях отливки. Эту разницу в составе называют ликвацией. Ликвация может проявляться в микронеоднородности на расстояниях менее 1 мм, а также в макронеоднородности на расстояниях, соизмеримых с размерами отливки. Микронеоднородность в составе вызывается дендритным характером кристаллизации металлов. Разница в составе осей дендритов и промежутков между осями дендритов может доходить до нескольких десятков процентов. Дендритная ликвация выражается тем резче, чем больше интервал кристаллизации сплава и чем больше различие в составе первых кристаллов и последних капель жидкости по равновесной диаграмме состояния.
При затвердевании отливки может проявиться ликвация по плотности. Эта неоднородность проявляется в макромасштабах. Ликвация по плотности возникает при замедленном охлаждении сплавов, имеющих большой интервал кристаллизации, в которых плотности первичных кристаллов и сосуществующей жидкости отличаются на значительные величины (10% и более). Эффективный способ борьбы с ликвацией по плотности заключается в повышении скорости охлаждения и перемешивании металла при кристаллизации.
Обратная зональная ликвация характеризуется противоположным распределением примесей и компонентов, понижающих температуру ликвидуса сплава. Слои металла, находящиеся вблизи поверхности и затвердевшие первыми, оказываются несколько обогащенными легкоплавкими примесями и компонентами, а центральная часть отливки, затвердевшая позже, обладает пониженным содержанием этих примесей и компонентов. Обратная зональная ликвация вызывается перемещением расплава, находящегося в двухфазной области и поэтому обогащенного легкоплавкими компонентами, к поверхности охлаждения вследствие объемной усадки. Обратная зональная ликвация проявляется в тех случаях, когда при затвердевании отливки формируется четко выраженная двухфазная область. Она характерна для отливок из сплавов со сравнительно большим интервалом кристаллизации и при условии интенсивного отвода тепла.
Термические напряжения в отливках растут при усилении охлаждения и при росте абсолютных размеров отливки. Поэтому особенно велика опасность появления трещин от термических напряжений на крупных слитках, получаемых непрерывным литьем в условиях прямого охлаждения слитка водой. Разрушение отливки из-за термических напряжений или из-за затрудненной линейной усадки может происходить до полного затвердевания. Трещины, появившиеся в условиях, когда в металле еще имеется жидкость, называют горячими или кристаллизационными. Вероятность появления подобных трещин тесно связана с составом сплава, с характером его кристаллизации в интервале температур. Наименьшую трещиноустойчивость показывают сплавы с достаточно большим интервалом кристаллизации, кристаллизующиеся таким образом, что основная масса кристаллов появляется вблизи ликвидуса, а к температуре солидуса остается очень мало жидкости. Это происходит потому, что в таких сплавах проходящая линейная усадка в интервале кристаллизации вызывает разрушение каркаса, ослабленного тонкими прослойками жидкости. Наибольшая трещиноустончивость обнаруживается у сплавов, находящихся вблизи эвтектических точек, кристаллизующихся в основном при постоянной температуре. Такие сплавы, имея малый интервал кристаллизации, испытывают очень незначительную линейную усадку до окончания кристаллизации. Большое количество жидкости, кристаллизующейся при постоянной температуре, обеспечивает надежное заполнение (залечивание) трещин, даже если они образуются.
Среди литейных свойств сплавов особое место занимает жидкотекучесть. Жидкотекучестью называется способность сплава заполнять литейную форму. Она измеряется длиной канала постоянного сечения или наименьшей толщиной стенки, которые способен заполнить сплав при заданных условиях литья. Жидкотекучесть тесно связана с характером кристаллизации сплава. Жидкотекучесть сплавов, принадлежащих одной системе, измеренная по длине заполненного канала при одинаковом начальном перегреве расплава над ликвидусом, оказывается наибольшей у чистых металлов и сплавов с наименьшим интервалом кристаллизации. Сплавы со значительным интервалом кристаллизации имеют малую жидкотекучесть. Эти явления объясняются тем, что в случае чистого металла или сплава, не имеющего интервала кристаллизации, кристаллы, нарастающие на стенках канала, по которому течет расплав, образуют плотную корку, и поэтому сердцевина канала остается совершенно жидкой, и в ней свободно движется расплав. Таким образом, канал заполняется расплавом, несмотря на начавшееся затвердевание на уже заполненных участках. В случае сплавов, имеющих интервал кристаллизации, в которых твердая фаза появляется в виде разветвленных дендритов, быстро прорастающих до центра поперечного сечения канала, течение расплава прекращается задолго до полного перемерзания канала из-за гидравлических сопротивлений, создаваемых сеткой осей дендритов.
Из обсуждения процесса затвердевания отливок и сопутствующих явлений следует, что сплавы, предназначенные для получения фасонных отливок, должны обладать, кроме эксплуатационных характеристик, определенным минимумом технологических литейных свойств. Если сплав не обладает нужными литейными свойствами, то из него крайне трудно, а подчас просто невозможно, получить здоровую отливку. В самом лучшем случае литейный сплав должен иметь небольшой интервал кристаллизации и находиться на диаграмме состояния недалеко от эвтектической точки. Это обеспечивает хорошую жидкотекучесть, близкий к послойному ход затвердевания, проявление усадки в виде сосредоточенных раковин, которые нетрудно вывести в прибыли, высокую трещиноустойчивость.
Сплавы, предназначенные для получения полуфабрикатов обработкой давлением, как правило, обладают очень невысокими литейными свойствами, особенно по трещиноустойчивости и склонности к зональной ликвации. Казалось бы, что это не должно приносить больших осложнений при получении из таких сплавов слитков, являющихся отливками простейшей конфигурации. Однако в слитке необходимо иметь значительно более здоровый металл, чем в фасонной отливке. Если в последней допустима в некотором количестве усадочная пористость, рыхлота, иногда небольшие раковины, неметаллические включения и окисные плены, макроликвационная неоднородность, наличие зон с разным размером зерна, то в слитке подобные пороки неизбежно обнаруживаются в ходе пластического деформирования: появляются трещины, расслой металла, разный размер зерна в полуфабрикатах после рекристаллизационного отжига, сильный разброс по механическим свойствам. Поэтому получение слитка с должной структурой и плотностью, с минимальным загрязнением окисными и шлаковыми включениями и газами является непременным условием для успешного производства деформированных полуфабрикатов.
Пути упрочнения сталей и сплавов
Пути упрочнения сталей и сплавов
Анализ работы конструкционных материалов показывает, что они обладают хорошей стойкостью к ударным нагрузкам, наряду с высокой прочностью и ударной вязкостью, с запасом вязкости. При знакопеременных нагрузках конструкционный материал должен обладать высокой усталостной стойкостью и обладать стойкостью к фрикционному износу. Во многих случаях требуется коррозионная стойкость. Учитывая, что деталь, являющаяся концентратором напряжений, всегда является дефектной,
конструкционный материал должен обладать высокой устойчивостью к хрупкому разрушению и распространению трещин. Людмила Фирмаль
Поэтому надежность материала в конструкции обычно характеризуется прочностью конструкции, которая понимается не как единая прочностная характеристика, а определяется эксплуатационной способностью изделия. Кроме того, помимо высокой прочности конструкции, конструкционный материал должен обладать хорошими литейными свойствами, обрабатываемостью давлением, резанием, хорошей свариваемостью. Конструкционный материал должен быть недорогим и не испытывать недостатка. Эти, часто противоречивые, требования всех конструкционных материалов, используемых в настоящее время и проектируемых в будущем, в наибольшей степени удовлетворяются сталью.
Только сталь позволяет получить сочетание высоких значений различных механических свойств и хорошей технологичности при относительно низкой стоимости. Поэтому сталь в настоящем и ближайшем будущем остается основным и наиболее распространенным конструкционным материалом. Для большинства конструкционных сталей наиболее важными (но не единственными) параметрами конструкционной прочности являются предел текучести СТТ, порог холодного разрушения или вязко-хрупкий переход ТКР. Хорошо известно, что механизм упрочнения в первой половине XX века высокопрочных сталей заключается в том, что, уделяя мало внимания их пластичности и вязкости, разрушаемости и свариваемости, углерод 160 образует твердый раствор, содержащий железо и являющийся эффективным отвердителем. Однако его растворимость в феррите низкая, что приводит к снижению эффекта отверждения.
Экспериментальные исследования показали, что для большинства сталей действует принцип линейной аддитивности отдельных механизмов упрочнения, то есть индивидуальных механизмов общего упрочнения.: STT=O0+DSCH R.+Do, + DSD u.+DSCH, где C0-сопротивление кристаллической решетки миграции дислокаций (напряжение трения решетки, или напряжение Пайерлса-Наварро); Do, — твердый твердый раствор, обусловленный растворением легирующих элементов, субзеренной границей или межзеренным упрочнением. В случае Ферритно-перлитной стали упрочнение добавляют за счет присутствия перлита в структуре. Напряжение трения решетки, или напряжение пирлса-Набарро,
определяется характеристиками решетки и должно преодолеваться дислокациями при перемещении их в очень крупных зернах. 6-2 9 8 6 161 стр. Людмила Фирмаль
4.13 зависимость напряжения трения O0 от температуры испытания и скорости деформации стали 10 Предел текучести монокристаллов чистого металла. Напряжение трения возрастает с уменьшением температуры и увеличением скорости деформации(рис. 4.13). Ниже комнатной температуры, увеличение трения происходит сначала медленно, а затем резко. При очень низких температурах рост O0 снова замедляется, так как O0 приближается к своему максимальному значению. При температурах выше комнатной сила трения имеет независимое от температуры значение. Экспериментально найденное значение st0 при комнатной температуре особо чистого CX-железа [
Образовательный сайт для студентов и школьников
Копирование материалов сайта возможно только с указанием активной ссылки «www.lfirmal.com» в качестве источника.
© Фирмаль Людмила Анатольевна — официальный сайт преподавателя математического факультета Дальневосточного государственного физико-технического института
Влияние холодной пластической дефориации и последующего отжига на структуру и свойства металлов
Вопросы по теории на тему «Влияние холодной пластической дефориации и последующего отжига на структуру и свойства металлов» по предмету Материаловедение в МГТУ им. Баумана.
1. Опишите механизм пластической деформации металлов и сплавов.
Деформацией называется изменение размеров и формы тела под действием внешних усилий. В отличии от упругих деформаций, пластические не исчезают после окончания действия приложенных сил. В основе пластических деформаций лежат необратимые перемещения атомов на значительные расстояния от исходных положений равновесия.
При пластическом деформировании металла одновременно с изменением формы меняется ряд свойств, в частности, при холодном деформировании повышается прочность. Пластичность обеспечивает конструкционную прочность деталей под нагрузкой и нейтрализует влияние концентраторов на пряжений.
2. Объясните, что такое наклеп и чем он вызывается. Нарисуйте и поясните зависимость прочности металла от плотности дефектов.
Металл упрочняется в процессе деформирования. Упрочнение металла при деформировании называют наклепом.
В основе упрочнения металла при деформировании лежит прежде всего повышение плотности дислокаций.
Зависимость прочности металла от плотности дефектов.
Прочность металла зависит от плотности дефектов. Металлы интенсивно наклёпываются в начальной стадии деформирования, затем при возрастании деформации механические свойства изменяются незначительно. С увеличением степени деформации предел текучести растет быстрее временного сопротивления.
3. Опишите характер изменения микроструктуры металла в процессе пластической деформации и приведите график изменения его основных свойств в зависимости от степени деформации.
Изменение микроструктуры поликристаллического металла при деформации: а) — ε = 0%; б) — ε = 1%; в) — ε = 40%; г) — ε = 80-90%
С ростом деформации различия между зернами уменьшаются и изменяется микроструктура: зерна постепенно вытягиваются в направлении пластического течения. Внутри зерен повышается плотность дефектов. При значительных деформациях образуется волокнистая структура, где границы зерен различаются с трудом.
Зависимость механических свойств от степени деформации.
4. Объясните на примере пластической деформации, почему прочностные свойства и пластичность металла имеют противоположный характер изменения.
При деформировании увеличиваются прочностные характеристики и понижаются пластичность и вязкость. С ростом деформации различия между зернами уменьшаются и изменяется микроструктура: зерна постепенно вытягиваются в направлении пластического течения. Внутри зерен повышается плотность дефектов. При значительных деформациях образуется волокнистая структура, где границы зерен различаются с трудом. Прочность становится выше, а пластичность уменьшается.
5. Опишите структурные изменения, протекающие в деформированном металле при его нагреве. Явление возврата и его стадии. Отличительные особенности процессов первичной и собирательной рекристаллизации.
При нагреве происходит переход металла в более стабильное состояние. При повышении температуры ускоряется перемещение точечных дефектов и создаются условия для перераспределения дислокаций и уменьшения их ко личества.
Процессы, происходящие при нагреве, подразделяют на две основные стадии: возврат и рекристаллизацию; обе стадии сопровождаются выделением теплоты и уменьшением свободной энергии. Возврат происходит при относительно низких температурах (ниже 0,3 Тпл), рекристаллизация — при более высоких.
Возвратом называют все изменения тонкой структуры и свойств, которые не сопровождаются изменением микроструктуры деформированного металла, т. е. размер и форма зерен при возврате не изменяются. Возврат подразделяют на две стадии: отдых и полигонизацию. Отдых при нагреве деформированных металлов происходит всегда, а полигонизация развивается лишь при определенных условиях.
Отдыхом холоднодеформированного металла называют стадию возврата, при которой уменьшается количество точечных дефектов, в основном вакансий; уменьшаются остаточные напряжения, удельное электрическое сопротивление и повышается плотность металла. В общем, твердость и прочность уменьшаются и соответственно увеличивается пластичность.
Полигонизацией называют стадию возврата, при которой в пределах каждого кристалла образуются новые малоугловые границы. Границы возникают путем скольжения и переползания дислокаций; в результате кристалл разделяется на субзерна-полигоны, свободные от дислокаций. Приводит к уменьшению твердости и характеристик прочности.
Первичная рекристаллизация заключается в образовании центров кристаллизации и росте новых равновесных зерен с неискаженной кристаллической решеткой. Новые зерна возникают у границ старых зерен и блоков, где решетка была наиболее искажена. Количество новых зерен постепенно увеличивается и в структуре не остается старых деформированных зерен. Собирательная рекристаллизация происходит при увеличении выдержки или температуры и заключается в самопроизвольном росте одних зерен за счет соседних путем их перемещения через границу раздела.
6. Нарисуйте график изменения основных свойств холоднодеформированного металла при нагреве и поясните характер влияния температуры.
Схемы изменения твердости (а) и пластичности (б) наклепанного металла при нагреве: I — возврат; II — первичная рекристаллизация; III — рост зерна
С повышением температуры рост зерен ускоряется. Чем выше температура нагрева, тем более крупными окажутся рекристаллизованные зерна.
Первичная рекристаллизация полностью снимает наклеп, созданный при пластической деформации; металл приобретает равновесную структуру с минимальным количеством дефектов кристаллического строения.
7. Объясните, как определяется и от каких факторов зависит температура начала рекристаллизации деформированного металла? Как выбрать температуру рекристаллизационного отжига?
Характер структуры, объемные соотношения между фазами, размер частиц второй фазы и среднее расстояние между частицами определяют температуры рекристаллизации и время для завершения первичной рекристаллизации.
Рекристаллизационный отжиг проводится для снятия напряжений после холодной пластической деформации.
Температуру рекристализации определяют по формуле: Трек = α·Тпл
Значение коэффициента α зависит от чистоты металла и степени пластической деформации. Для металлов технической чистоты α = 0,3 — 0,4 и понижается с увеличением степени деформации. Уменьшение количества примесей может понизить α до 0,1 — 0,2. Для твердых растворов α = 0,5 — 0,6, а при растворении тугоплавких металлов может достигать 0,7 — 0,8. Для алюминия, меди и железа технической чистоты температурный порог рекристаллизации равен соответственно 100, 270 и 450 °С.
Чистые металлы – до tрек = 0,2 — 0,3tпл; чистые сплавы – до tрек = 0,5-0,6tпл; технические сплавы – до tрек = 0,8-0,9tпл.
8. Поясните, в чем особенность критической степени деформации и каковы ее характерные величины? Приведите график изменения размера зерна металла, формирующегося при рекристаллизации, в зависимости от степени предшествующей деформации.
Пластически деформированные металлы могут рекристаллизоваться лишь после деформации, степень которой превышает определенное критическое значение. Если степень деформации меньше критической, то зарождения новых зерен при нагреве не происходит. Критическая степень деформации невелика (2-8 %); для алюминия она близка к 2%, для железа и меди — к 5%.
Зависимость размера зерна D рекристаллизованного металла от деформации
С ростом степени деформации размер зерна уменьшается, т.к. увеличивается число дефектов, что приводит к образованию большего количества центров для роста новых зерен.
9. Дайте определение холодной и горячей пластической деформации металлов. В чем принципиальное отличие этих видов деформации? Укажите основные области их применения в инженерной практике.
Холодное деформирование проводят ниже температуры рекристаллизации, металл наклёпывается и сохраняет наклеп. Горячее деформирование приводят выше температуры рекристаллизации, когда получаемый наклеп снимается одновременно протекающей рекристаллизацией. Если рекристаллизация не устраняет наклеп, то он сохраняется частично или полностью.
Горячую деформацию применяют при обработке труднодеформируемых, малопластичных металлов и сплавов. Холодная деформация позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности деталей.
10. Каким образом можно снять наклеп холоднодеформированного металла и восстановить его пластичность?
Первичная рекристаллизация полностью снимает наклеп, созданный при пластической деформации; металл при обретает равновесную структуру с минимальным количеством дефектов кристаллического строения. Свойства металла после рекристаллизации близки к свойствам отожженного металла.
11. Пользуясь справочными данными, определите для выбранного металла следующие показатели:
• температуру рекристаллизации, °С; (Трек = α·Тпл в кельвинах)
• температуру рекристаллизационного отжига, °С;
• если этот металл деформировать при заданной температуре t, окажется деформация холодной или горячей? Будет ли деформация сопровождаться наклепом?