что такое распушенный асбест
Аппараты для распушки асбеста по сухому способу
Распушка асбеста по сухому способу, так же как и при мокром, начинается с его обмятая бегунами, но в этом случае он не увлажняется, а обрабатывается в воздушно-сухом состоянии. Обмятый асбест поступает в дезинтегратор (см. рис. 19). В асбестоцементной промышленности наибольшее распространение получил молотковый тип дезинтегратора (рис. 27).
Рис. 27. Схемы а — молоткового дезинтегратора; б — его загрузки
Молотковый дезинтегратор (рис. 27, а) состоит из чугунного корпуса 1, отфутерованного в верхней его части плитками 2 с волнистой поверхностью из зеркального чугуна. В нижней части внутренней полости дезинтегратора установлены чугунные колосниковые решетки 4. На валу 6 дезинтегратора, приводимого в быстрое вращение от электродвигателя, установлена шайба 5, а на последней жестко закреплены четыре призматических молотка-била 3 прямоугольного сечения. Асбест непрерывно загружается в приемную воронку, расположенную в стенке корпуса дезинтегратора, и подвергается ударам быстровращающихся бил. После удара волокна асбеста продолжают движение по инерции и ударяются о волнистую поверхность футеровки, затем снова подвергаются ударам бил и т. д. Под влиянием чередующихся ударов бил и футеровки пучки волокон, взаимная связь между которыми уже нарушена обработкой на, бегунах, распадаются на тонкие волокна, вместе с воздушным потоком проходят через колосниковую решетку 3 и направляются в эксгаустер.
На рис. 27, б представлена схема загрузки молоткового дезинтегратора и его присоединения к эксгаустеру. Асбест в дезинтегратор загружается наклонным шнеком 1, к которому присоединен рукав 2. В месте присоединения рукава к шнеку установлена ловушка гали 7 — продолжение рукава 2. Из шнека асбест высыпается в ловушку гали, где его подхватывает поток воздуха и по рукаву 2 направляет к приемной воронке дезинтегратора 3. Внутренние размеры сечения ловушки подобраны таким образом, что скорость протекания по ней воздушного потока достаточна, чтобы увлечь распушенные волокна асбеста. Галю же и недостаточно обмятое, жесткое (игольчатое) волокно воздушный поток увлечь не в состоянии, они падают на дно ловушки, скатываются к ее открытому концу и высыпаются в ящик 8.
Воздушный поток создает эксгаустер 5. Вследствие создаваемого им разрежения воздух устремляется в открытый конец ловушки и дальше вместе с захваченным асбестом проходит герметически соединенную цепь приспособлений и аппаратов — рукав 2, молотковый дезинтегратор 3, короткий патрубок 6, эксгаустер 5, из которого по пневматическому трубопроводу 4 направляется в бункер распушенного асбеста. Здесь волокна асбеста осаждаются, воздух проходит через рукавный фильтр и выбрасывается наружу.
Из этой схемы мы видим, что вся система аппаратов до эксгаустера находится под разрежением, создаваемым эксгаустером. После этого аппарата давление воздушного потока превышает давление наружного воздуха, и поэтому бункер распушенного асбеста в период его заполнения находится под давлением.
Рис. 28. Схема итальянского дезинтегратора
Итальянские заводы применяют для распушки асбеста дезинтегратор, схематически изображенный на рис. 28. Он состоит из стального барабана 1 диаметром около 800 мм и длиной 1250 мм, внутренняя поверхность которого отфутерована сменными стальными с продольным рифлением плитами 2. На концах барабана установлены два бандажа 4. Каждый из бандажей снизу опирается на два ролика 7 и фиксируется дополнительно сверху еще одним роликом 3. С торцов барабан примыкает к станине 5, которая закрывает его внутреннюю полость. По оси цилиндра проходит вал 11 с пятью крестовинами 10, а на них закреплены горизонтальные стальные била 9. Вал дезинтегратора приводится во вращение электродвигателем и совершает 1200 оборотов в минуту, а барабан вращается в противоположном направлении, делая 80 оборотов в минуту.
Для загрузки асбеста в станине имеется патрубок 12, а выгружается асбест из дезинтегратора через патрубок 6. Чтобы уменьшить бесполезный объем барабана 1, на валу 11 закреплена металлическая труба 8. Пространство между внутренней футеровкой барабана и наружной поверхностью трубы представляет собой рабочий объем дезинтегратора, где и происходит распушка. Разгрузочный патрубок 6 трубопроводом присоединяется к эксгаустеру, а от эксгаустера асбест трубопроводом направляется в камеру распушенного асбеста. Эксгаустер создает во внутренней полости дезинтегратора поток воздуха от загрузочного патрубка к разгрузочному. Загружаемый через патрубок асбест подвергается ударам быстровращающихся бил дезинтегратора, и одновременно потоком воздуха увлекается к разгрузочному патрубку.
Такой дезинтегратор почти не разрывает волокна. Производительность его — до 1 m асбеста в 1 ч.
Дезинтегратор такого типа наиболее приспособлен для распушки смески, состоящей из 3, 4 и 5-го. сортов асбеста, применяемых для производства асбестоцементных труб.
На таком же принципе повышения однородности распушки асбеста основана разработанная итальянской фирмой «ИСПРА» схема распушки асбеста. По выходе из дезинтегратора (см. рис. 28) асбест воздушным потоком подается в циклон, который выделяет плохо распушенные тяжелые волокна, и они возвращаются в дезинтегратор для повторной обработки. Увлекаемые воздушным потоком волокна направляются в бункер распушенного асбеста.
Влияние распушки асбеста на эффективность использования сырья и качество продукции в производстве асбестоцементных труб Шлапаков Юрий Абрамович
Данный автореферат диссертации должен поступить в библиотеки в ближайшее время
Уведомить о поступлении
Шлапаков Юрий Абрамович. Влияние распушки асбеста на эффективность использования сырья и качество продукции в производстве асбестоцементных труб : ил РГБ ОД 61:85-5/746
Содержание к диссертации
1. Обзор литературы о распушке асбеста и её влиянии на технологию и свойства асбестоцемента 10
1.1. Асбест. Распушка асбеста в производстве асбесто-цементных изделий 10
1.2. Влияние процесса распушки на дисперсность, конфигурацию и адгезионную способность волокна 20
1.3. Определение степени распушки асбеста 26
1.4. Влияние распушки асбеста на технологические характеристики сырьевых смесей и свойства асбестоцемент-ных изделий 35
1.5. Цель и задачи работы 48
2. Оценка распушки асбеста, применяемого в производстве асбестоцементных труб, по фильтруемости асбестовых и асбестоцементных суспензий 50
2.1. Теоретические основы фильтрационного метода 51
2.2. Определение внешней удельной поверхности и адгезионных свойств распушенного асбеста 57
2.3. Фильтрационные свойства суспензий с асбестом трубных сортов 72
2.4. Выводы по главе 2 79
3. Влияние режима распушки асбеста на технологические свойства сырья и произюдительность машины 80
3.1. Выбор параметров для оценки технологических свойств сырья 80
3.2.Методика определения технологических параметров сырья 81
3.2.1. Измерение фильтрационных характеристик и расчет условной производительности сеточной части трубоформовочных машин 81
3.2.2. Измерение коэффициентов, оценивающих использование сырья 83
3.2.3. Измерение деформативных характеристик и расчет уплотнения 86
3.3. Изменения технологических свойств сырья от режимов распушки асбеста 92
3.4. Выводы по главе 3. 96
4. Влияние режима распушки асбеста на качество труб 97
4.1. Экспериментальное обоснование критерия оценки качества асбестоцементных труб 98
4.2. Методика определения физико-механических характеристик асбестоцемента 103
4.3. Влияние режима распушки асбеста на физико-механические свойства асбестоцементных труб 106
4.4. Выводы по главе 4 III
5. Оптимальные режимы распушки асбеста в производстве асбестоцементных труб 112
5.1. Оптимальный режим обработки для смеси асбеста одного состава 112
5.2. Оптимальные режимы распушки сырьевых смесей на различных аппаратах 118
5.3. Оптимальные режимы распушки сырьевых смесей различного состава 121
5.4. Определение оптимальных режимов распушки асбеста в производственных условиях 122
5.5. Выводы по главе 5 124
6. Оптимизация распушки асбеста в производственных условиях и определение её эффективности 126
6.1. Мероприятия по подготовке голлендеров к переводу на оптимальные режимы распушки 126
6.1.1. Неоднородность распушки асбеста в голлендере и причины ее возникновения 126
6.1.2. Совершенствование работы голлендера 137
6.2. Эффективность оптимальных режимов распушки асбеста в производстве асбестоцементных труб 143
В работе были поставлены и решены следующие основные задачи:
изучена связь между режимом распушки асбеста, технологией све-жесформованного асбестоцемента и физико-механическими свойствами затвердевших труб;
обоснованы оптимальные режимы распушки сырьевых смесей различного состава на основе измерения внешней удельной поверхности ас-
беста и степени адгезия цемента;
определены фильтрационные свойства асбестоцементных суспензий для прогонозирования производительности трубоформовочных машин;
разработана методика определения оптимальных режимов распушки асбеста, обеспечивающих выпуск труб с высокими физико-механическими характеристиками при экономичном использовании различных по составу сырьевых смесей.
Научная новизна работы:
— показано, что для каждой сырьевой смеси асбеста, применяемого
в производстве асбестоцементных труб, существует свой оптимальный режим обработки, обеспечивающий высокое качество продукции при минимуме расхода сырья;
доказано, что оптимальный режим обработки асбеста в отношении качества продукции одновременно является оптимальным и для технологических свойств сырья;
доказано, что оптимальный режим распушки асбеста в производстве труб может быть определен по максимуму внешней удельной поверхности асбеста или максимуму коэффициента адгезии цемента на асбесте;
установлено, что процессы фильтрации асбестовых и асбестоцементных суспензий, содержащих шиферные и трубные сорта асбеста, описываются уравнениями одного вида, но с различной величиной постоянных в этих уравнениях;
доказано, что одной из основных причин неоднородности по свойствам асбестоцементных суспензий и по прочности полученных из них труб является неравномерность распушки асбеста в голлендере вследствие различия в скорости движения асбестовой суспензии по глубине потока в его ванне.
Практическое значение работы. Разработан метод определения оптимального режима распушки асбеста в производстве асбестоцемент-
Внедрение. На Белгородском комбинате асбестоцементных изделий выпущены опытные партии труб с использованием обоснованных в работе оптимального режима распушки асбеста и усовершенствованного голлендера. Коэффициент прочности асбестоцементных труб увеличился на 13,2$, при уменьшении объемной массы труб на 3,6$, в сравнении с трубами, изготовленными на асбесте, распушенном по заводскому режиму. Время обработки асбеста по оптимальному режиму в 2 раза короче в сравнении с режимом, применяемым на заводе. Методики измерения внешней удельной поверхности асбестового волокна и коэффициента адгезии цемента на волокне и определения оптимальных режимов распушки асбеста применяются на Белгородском комбинате асбестоцементных изделий и асбестоцементной заводе ПО «Глинозем» (г. Пикалево). Усовершенствованные голлендеры с вертикальной мешалкой успешно эксплуатируются на заводах Белгородского комбината.
Фильтрационные коробки новой конструкции, предложенные в работе, используются для измерения фильтрационных свойств суспензий на электроконтактном микрофильтре ЭКМ-2, а также приняты для установок ПРАФ, изготовляемых ВИА.СМ.
Экономический эффект от внедрения результатов работы на трубном производстве Белгородского комбината составляет 112,2 тыс.руб.
На зашиту выносятся:
зависимости между режимом распушки асбеста и показателями, характеризующими процесс формования асбестоцементного слоя, производительность сеточной части трубоформовочных машин, качество асб естоцемента;
методика определения оптимального режима распушки асбестав производстве асбестоцементных труб, обеспечивающего максимальный коэффициент прочности труб и максимальную производительность сеточной части машин при минимальных потерях и расходе сырья;
новые сведения о фильтрационных свойствах асбестовых и асбестоцементных суспензий с асбестом трубных сортов, необходимые для расчета производительности сеточной части трубоформовочных машин;
рекомендации по повышению эффективности работы голлендеров.
Апробация работы. Основные итоги исследований докладывались и обсуждались на:
Всесоюзной конференции по применению математического моделирования для оптимизации технологических и конструктивных решений в строительстве и промышленности строительных материалов (Одесса, 1975 г.);
техническом совете Белгородского комбината асбестоцементных изделий (1977г., 1983 г.);
научно-техническом совете ВНШШроектасбестцемента (Москва, 1977г.);
Всесоюзном совещании молодых ученых и специалистов по совершенствованию технологии асбестоцемента (Воскресенск, ШО «Асбестоцемент», 1981 г.);
Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, общих выводов и приложений. Работа содержит 138 страниц машинописного текста, 31 рисунок, 15 таблиц и 7 приложений. Список литературы включает 91 наименование.
Асбест. Распушка асбеста в производстве асбесто-цементных изделий
В СССР наибольшее распространение получил мокрый способ распушки. Вторая стадия распушки по этому способу производится в гол-лендерах или гидропушителях под действием интенсивных турбулентных потоков жидкой среды, а также при механическом взаимодействии волокон асбеста друг с другом и органами распушивающих аппаратов / 12,68 /. На листоформовочных линиях в СССР установлено 252 гол- лендера и 266 гидропушителей. В трубном производстве в основном используются голлендеры.
Опыт работы заводов и исследования (см.раздел 5.2) показа-[И, что качество распушки асбеста в голлендерах лучше, чем в гид-юпушителях. Это объясняется тем, что в голлендере происходит бо-[Є6 сильное воздействие на волокно за счет высоких градиентов корости между планками барабана и гребенки / 31 /.
Однако обслуживание голлендера труднее, чем гидропушителя, ребуется применение ручного труда, процесс распушки на голленде-е сложнее автоматизировать.
Асбестоцементная суспензия ковшевой мешалкой-питателем 6 по-ается в ванны формовочной машины 7. Здесь происходит первая ста-ЇЯ обезвоживания асбестоцементной суспензии путем ее фильтровали сквозь сетку на вращающихся сетчатых цилиндрах (подобных ба-абанным фильтрам, работающим без разрежения). Ячейки сетки круизе частиц цемента и последний не уносится вместе с фильтратом злько потому, что задерживается волокнами асбеста, которые порывают сетку и создают, как бы вторичный, более плотный и в тоже эемя проницаемый для воды фильтр. Фильтрующая способность этого ророго фильтра из асбеста и производительность формовочных машин івисят главным образом от степени распушки асбеста и адгезии це-знта на его волокнах.
Таким образом, распушка асбеста является важнейшей технологической операцией, определяющей производительность технологических линий и качество выпускаемых изделий.
Наличие двух стадий распушки, периодичность в работе бегунов, голлендеров и гидропушителей сдерживает дальнейшую интенсификацию производства. Поэтому предпринимаются попытки создать более совершенные аппараты и способы для распушки асбеста.
Во ВНИИПроектасбестцементе предложен комплект оборудования для распушки асбеста с использованием предварительного фракционирования асбеста в гидроциклоне с последующей обработкой грубой фракции в стержневой мельнице. Грубые фракции после стержневой мельницы смешиваются в турбосмесителе с необработанными тонкими фракциями / 78 /. Имеется много и других цредложений по созданию более совершенных аппаратов распушки периодического действия / I, 2 /.
Институтами ВНИИПроектасбестцемент, ВНИИСтроммаш и СКВ «Асбоцеммаш» созданы и испытаны в условиях производства опытные образцы распушивающих агрегатов непрерывного действия: голлендер непрерывного действия /64, 72 /, дезинтегратор мокрой распушки радиального типа / 67,69 /, центробежно-пульсационный аппарат /39 /.
Все вышеперечисленные новые аппараты для распушки не получили применения в промышленности, главным образом потому, что не удалось создать агрегат одностадийного действия, который не уступал бы по качеству распушки асбеста бегунам и голлендеру.
Наряду с усовершенствованием аппаратов гидравлической распушки асбеста, основанной на использовании механических методов и гидравлического удара, ведутся исследования в области гидравлического расщепления асбеста, создаваемого с помощью современных физических средств (ультразвука, электроимпульсных разрядов).
Исследованиями во ВНИИА.ТИ / 41 / показано, чт при невысоких концентрациях (0,5 1,5$) за 15-20 минут озвучивания ультразвуком водной суспензии асбеста степень распушки его достигает 95-98$, но в суспензии наряду с распушенными агрегатами встречаются крупные нерасщепившиеся волокна, поэтому масса- получается неоднородной, что снижает качество асбестоцемента.
Определение внешней удельной поверхности и адгезионных свойств распушенного асбеста
При заданных значениях температуры исследуемой суспензии и разрежения в вакуум-системе по сигналу оператора включается диаграммная лента 6 самописца 5. По истечении 3 сек в суспензию автоматически погружается микрофильтр, состоящий из фильтрационной камеры с сеткой 14 и стакана для сбора фильтрата 13. Сетка применяется такая же, как и в сетчатых промышленных цилиндрах. В момент погружения середины сетки микрофильтра (по высоте) начинается запись процесса фильтрации на самописце по сигналу замыкаемого в этот момент датчика 4. При полном погружении сетки микрофильтра в суспензию по сигналу датчика 3 открывается клапан 9, соединяющий внутреннюю полость микрофильтра с вакуум-системой, и цроисходит фильтрация суспензии сквозь сетку и образовавшийся на ней слой.
Фильтрационная камера 6 (рис. 2.5) с сеткой 7 соединяется со стаканом 3, изготовленным из органического стекла, навинчивающимся кольцом 5. Фильтрат, прошедший через сетку и слой, заполняет камеру, а затем поступает в стакан. В стакане на сердечнике I из органического стекла имеются десять, равномерно расположенных по высоте, кольцевых датчиков уровня 2, которые поочередно замыкаются при перекрытии фильтратом зазора между ними и латунным цилиндрическим контактом 4, закрепленным в стакане. Учитывая, что на установке могут фильтроваться различные суспензии, ЭКМ-2 снабжён набором фильтрационных камер, отличающихся площадью сеток.
Сигналы при замыкании датчиков уровня поступают на самописец 5 (рис. 2.4) и регистрируются на движущейся диаграммной ленте 6. По истечении 5 сек от начала фильтрации или после замыкания десятого датчика внутренняя полость микрофильтра отсекается от вакуум-системы клапаном 9 и микрофильтр автоматически вынимается из суспензии, а лента самописца останавливается.
В случае использования установки ЭКМ-2 для получения асбестовых, асбестоцементных или цементных слоев, замера объема фильтрата и величины уноса твердой фазы с ним на фильтре устанавливают специальную фильтрационную камеру с сеткой 3 (рис. 2.6). Фильтрат поступает в сборник I и система датчиков уровня не работает. В этом режиме задается продолжительность фильтрации 3 сек, регистрируемая электрическим секундомером 16 (рис. 2.4), по истечении которых микрофильтр автоматически поднимается в исходное положение. Образующийся слой снимается с сетки, определяется его масса и влажность. Фильтрат из сборника выливается в мерный цилиндр через отверстие 2 (рис. 2.6), измеряют его объем и содержание в фильтрате твердых частиц (масса уноса).
Процесс фильтрации асбестоцементной суспензии на ЭКМ-2 моделирует фильтрование суспензий на сетчатых цилиндрах формовочных машин. Во-первых, моделируются технологические условия производства: продолжительность перемешивания асбестоцементной суспензии, величина гидростатического давления, температура и концентрация суспензии. Во-вторых, (благодаря вертикальному положению сетки фильтрационной камеры, при котором величина коэффициента улавливания микрофильтра и цилиндра близки) структура асбестоцементного слоя на сетке микрофильтра подобна структуре слоя на сетчатом цилиндре. В-третьих, наличие в бачке 17 (рис. 2.4) перегородки эбеспечивает во время работы мешалки 15 направленную сверху вниз циркуляцию суспензии между сеткой и перегородаои, при этом часть волокон ориентируется в том же направлении, что характерно и для сетчатых цилиндров / 31 /.
В используемой ранее старой конструкции выбрана узкая фильтрационная камера с плоской сеткой небольшого объема и щель, по которой фильтрат поступает из камеры в стакан, имеет размеры 20 х 2,5 мм (рис. 2.5). При опускании такой камеры в хорошо фильтрующуюся суспензию большие объемы фильтрата встречают дополнительное сопротивление при движении сквозь узкую щель фильтрационной камеры, что искажает истинный процесс фильтрования.
Как видно из рис. 2.7 новая конструкция камеры лишена этого недостатка, т.к. фильтрат из камеры поступает в стакан через круглое сечение диаметром 17 мм, которое по своей площади в 4,5 раза превышает площадь узкой щели в камере старой конструкции. Благодаря тому, что сетка (рис. 2.7) расположена почти по всей поверхности коробки (а не на части ее, как в камере старой конструкции), объем камеры, а, следовательно, и первоначальный объем фильтрата, невелики. С использованием фильтрационной коробки новой конструкции количество параллельных измерений постоянной фильтрации
Измерение коэффициентов, оценивающих использование сырья
При такой распушке производительность сеточной части трубо-формовочной машины П будет наибольшей. Наиболее полным будет использование сырья при незначительном смыве слоя с сетки, посколь-ку К и КуС максимальны. Таким образом, процесс фильтрования суспензии в целом будет производиться наиболее эффективно.
Оптимальный режим обработки для смеси асбеста одного состава
Внешняя удельная поверхность асбеста SQ и коэффициент адгезии цемента на волокне К измерялись по методике,изложенной в приложении № I. Изменения величин 3 и К для всех режимов в зависимости от времени обработки в бегунах и голлендере показаны на рис. 5.1.
Анализ приведенных зависимостей показывает, что при одинаковых величинах продолжительности обработки асбеста в бегунах Г характер изменения величин коэффициента адгезии К (рис. 5.1а) и внешней удельной поверхности асбеста За (рис. 5.16) от времени обработки в голлендере і аналогичен.
При средних по времени режимах обработки в бегунах (6 и 9 мин), для которых характерна зависимость второго вида, Sa сначала возрастает, достигает максимума при одном и том же t = 7 мин, затем уменьшается при t = 9 мин и снова возрастает.
Наличие двух видов зависимостей показывает, что, как при малом, так и при большом времени обработки в бегунах, процесс фпо-куляции при времени обработки в голлендере до II мин не завершается.
6 самых важных фактов об асбесте
Обзорные статьи и прочие материалы, построенные по принципу «Топ самых. », «Список главных…» и далее в таком роде, — жанр, пользующийся большой популярностью среди читателей. Все мы любим узнавать что-то новое и стремимся постоянно расширять свой кругозор. Но можно ли всецело доверять фактам, кочующим по просторам интернета из обзора в обзор?
Одной из нашумевших тем ушедшего года стал обзор токсичных строительных материалов, в котором были перечислены популярные и широко распространенные товары, по мнению автора, представляющие опасность для потребителя. Согласно сведениям, опубликованным в обзоре, добрая половина населения нашей страны находится под угрозой, поскольку так или иначе контактирует с «токсичными» материалами.
Можно ли спекулировать на информации, от которой зависит благополучие и качество жизни людей? Конечно, нет. Согласитесь, здоровье наших семей — это не лучшая тема для недобросовестной рекламы и создания шумихи вокруг нее. Поэтому предлагаем вам ознакомиться с другим обзором, подкрепленным многолетними исследованиями и неоспоримыми фактами, касающимися шифера и асбеста.
1. Существуют ли токсичные стройматериалы и входит ли асбестоцементный шифер в их число?
В Российской Федерации не существует официального списка токсичных строительных материалов. Тем не менее рынок стройматериалов находится под контролем, и обязательным условием, необходимым для попадания того или иного товара на прилавок, является наличие гигиенического сертификата соответствия продукции. Этот документ выдается службами Роспотребнадзора после проверки соответствия продукции установленным гигиеническим нормативам и нормативно-технической документации, утвержденной Росстандартом. Таким образом, по крайней мере два государственных органа контролируют безопасность строительных материалов.
Если говорить о международном опыте, то использование опасных химических веществ и пестицидов регулируется специальным международным соглашением — Роттердамской конвенцией. Но и в этом документе хризотиловый асбест (именно эта форма минерала сегодня используется в промышленности и производстве) не подлежит запрету и не называется токсичным.
2. Вреден ли асбест для здоровья?
Начать этот параграф стоит с того, что асбест асбесту рознь. Во многом именно различия в физических и химических свойствах разных форм минерала и стали основой для нагнетания необоснованных страхов среди населения. Так, хризотиловый (белый) асбест при контролируемом использовании не представляет угрозы для здоровья. Даже при попадании в организм его волокна растворяются и выводятся в течение нескольких дней. А вот амфиболовый (голубой) асбест отличается стойкостью к кислотным средам и имеет большую длину волокон. Попадая в легкие, его частицы надолго задерживаются в организме и могут становиться причиной заболеваний. Однако в России и странах СНГ амфиболовый асбест никогда не применялся в гражданских целях. Так что даже старый шифер, которым может быть покрыт ваш дачный дом, не представляет угрозы.
Международная группа исследователей-биологов из Швейцарии, Великобритании, Германии и США в 1999–2010 годы изучала длительность выведения различных волокон из организма. По результатам исследований период растворения и выведения волокон хризотил-асбеста составил 0,3–11 дней.
3. Асбестовая пыль опасна для здоровья?
Воспалительные процессы в организме человека может спровоцировать любая пыль (цементная, мучная, древесная, текстильная, целлюлозная, стеклопыль), если ее концентрация превышает предельно допустимые показатели (ПДК). При постоянном контакте с пылью высокой концентрации слизистые организма не справляются с задачей задержать и удалить чужеродные элементы. Частицы пыли накапливаются и могут стать причиной развития заболеваний. Но при контролируемом использовании такую ситуацию сложно себе представить.
Однако не стоит забывать, что минимальные средства защиты органов дыхания необходимо использовать при любых строительных и ремонтных работах. Защищаясь от всех видов пыли, вы гарантируете себе хорошее самочувствие.
4. Что значит формула «контролируемое использование»
Ученые и медики из России и других стран сходятся во мнении: хризотиловый асбест безопасен при контролируемом использовании. Но что значит такая формулировка? Можно ли быть спокойным за свое здоровье потребителям и производителям продукции, содержащей хризотил-асбест?
В соответствии с Конвенцией № 162 «Об охране труда при использовании асбеста» Международной организации труда (МОТ), которая ратифицирована 35 странами, в том числе Россией, соблюдение изложенных в ней рекомендаций с осуществлением комплекса организационно-технических мер по контролю за использованием хризотилового асбеста и изделий на его основе гарантирует безопасность его применения для людей и окружающей среды.
Также формулировка «контролируемое использование» относится и к конечным потребителям. Безусловно, следует применять простейшие меры безопасности при ремонте и утилизации изделий из хризотил-асбеста и защищать респиратором органы дыхания. Эта мера необходима не из-за наличия хризотила в материале, а из-за возможного образования пыли, в том числе содержащей цемент.
Изделия из хризотилцемента разрешены к применению в строительстве в Российской Федерации в соответствии с гигиеническими нормативами ГН 2.1.2/2.2.1.1009-00, утвержденными главным санитарным врачом России.
Многочисленные исследования (например, проведенные в 2015 году НИИ «Атмосфера», г. Санкт-Петербург, и др.) дают однозначный ответ, что волокна хризотила не выделяются из шифера ни в процессе эксплуатации, ни даже на стадии утилизации (обычный срок службы шифера составляет около 50 лет).
5. Почему тема асбеста вызывает так много споров?
В послевоенные годы в США и Западной Европе стремительно росли объемы производства амфиболового асбеста. В какой-то момент бесконтрольное взаимодействие с пыльным веществом, накапливающимся в организме, стало предметом общественного обсуждения. Амфиболовый асбест был запрещен, и рынок заполнили производители синтетических аналогов минерала.
Так получилось, что вокруг асбеста переплелись интересы целого спектра групп, каждая из которых преследует свои цели. Производители конкурирующих стройматериалов были заинтересованы в устранении с рынка товаров из хризотилцемента (доступных и долговечных); адвокатские конторы нашли золотую жилу, отсуживая у крупных компаний компенсации за якобы испорченное здоровье работников; строительные фирмы сколотили состояния на замещении и утилизации якобы опасных строительных материалов; врачи и чиновники выписывали «нужные» заключения и получали за это неплохой доход.
6. В Западной Европе асбест запрещен. Почему Россия не следует примеру?
В некоторых странах Западной Европы действительно запрещены все формы асбеста. Во многом эти ограничения связаны с попыткой защитить собственных производителей альтернативных строительных материалов, но в основном — с полным пренебрежением простейшими мерами безопасности в первой половине XX века.
Хорошим примером практичности могут служить США. Несмотря на накал страстей, использование хризотил-асбеста в этой стране разрешено. Более того, часть хризотилового волокна американские компании закупают в России.
Также стоит отметить, что эффективно использовать асбест продолжают страны, на территории которых проживает две трети населения нашей планеты. В их числе Индия, Китай, США, Россия, Казахстан, Узбекистан, Индонезия и еще более 100 различных государств.
Сегодня человек использует огромное количество природных и искусственных волокон, многие из которых могут представлять опасность для здоровья человека. И грамотный цивилизованный подход в их использовании заключается именно в соблюдении давно и хорошо известных мер профилактики загрязнения воздуха пылевыми частицами, а не в безосновательных призывах к запрету использования.