что такое пикинг на складе
Пикинг. Основы эффективной сборки заказов 2
Алгоритмы сборки зависят от методов хранения.
Каждый товар, хранящийся на складе, обладает комбинацией характеристик. Одна из них – это частота прикосновений. Чтобы часто востребованный товар был всегда ближе, применяют разные методики размещения, один из которых слоттинг.
Слоттинг (slotting) — это расчет и выбор наиболее оптимального места хранения (или пикинга) каждого товара на складе. Процесс направлен в первую очередь на повышение эффективности подбора заказов, так как позволяет повысить доступность высокого оборачиваемых товаров. Кроме того слотинг направлен на увеличение количества единиц хранения (SKU), обеспечение обработки сложных с точки зрения отгрузки заказов и сокращение сроков их выполнения. С помощью слотинга организуется статический или динамический пикинг.
Пикинг – доминирующий процесс, вокруг которого строится организация всех складских процедур.
Рассмотрим виды пикинга
Рассмотрим виды пикингаСтатический пикинг – это вариант размещения, пополнения и комплектации товара на складе, который подразумевает настройку правил, где каждому товару (партии товаров) жёстко прикреплена ячейка отбора или группа ячеек. Таким образом, у каждого товара есть своё место.
Динамический пикинг – организация зоны сборки, где нет жёсткой привязки товара к определённым ячейкам отбора. Товар пополняется в зону отбора в первую подходящую ячейку, которая определяется настройками. Пополнение происходит при необходимости товара под конкретный заказ либо в плановом режиме.
В зависимости от возможностей склада, вида продукции и структуры товарных потоков, на складе могут использоваться различные комбинации технологий по сборке.
WMS пикинг. Управление сборкой заказов на автоматизированном складе
Разработчики WMS предлагают высокотехнологичные IT-продукты, способные оптимизировать процесс сборки заказов. На автоматизированном складе, цикл жизни заказов можно представить следующими этапами:
На крупных складах работа по сборке инициируется по графику, волнообразно. Принятый пул заявок запускается в работу диспетчером склада. После чего начинается сборка. Диспетчеры проводят мониторинг процесса, по необходимости оказывают поддержку сотрудников.
Какие операции планирует и контролирует система?
Прежде всего следует отметить, что внедрение WMS позволяет автоматизировать и упорядочить все процессы склада, поэтому качество вдоха – приемки товара, 100% отразится на качестве сборки и отгрузке. Система управления оптимизирует процессы такие как:
Приемка: прием по артикулам, партиями; кросс-докинг и другие.
Внутренние операции: корректировка атрибутов товара с ТСД; учет тары; инвентаризация и другие.
Размещение на хранение: создание и соблюдение правил хранения с заданными условиями.
Планирование сборки:
Системы автоматизации склада (WMS) в своем развитии прошли долгий путь эволюции: от простейших программ для контроля материальных потоков склада до современных адаптируемых WMS платформ, включающих в себя облегченные модули для контроля производства, дополнительную функциональность по управлению транспортом и даже финансово-аналитические модули, анализирующие рентабельность и себестоимость работы цепочки поставок. (Н. Лобанов)
Коротко о роли системы WMS в сборке заказов
Пикинг под управлением WMS дарит ряд преимуществ:
На крупном складе собрать заказы в срок и с высокой точностью, невозможно без грамотной системы управления (WMS). Внедрение WMS, будет наиболее эффективна, если ее конфигурации и возможности будут адаптированы к специфике конкретного склада, с учетом логистических параметров компании.
Услуги складских операций
Несмотря на наличие у многих компаний собственных складов, очень часто возникают проблемы в организации правильного хранения материальных средств. Например отсутствуют собственные возможности эффективного осуществления складских логистических операций.
Вместе с тем самостоятельное ведение складских операций, как правило, увеличивает затраты организации на хранение материальных средств. Кроме того, даже при использовании своих складов компании часто сталкиваются с отсутствием в достаточном количестве профессионального персонала, трудностями оптимального выбора необходимой складской техники, проблемами обеспечения четкой и экономически целесообразной системы складских бизнес-процессов.
С успехом решить вышеуказанные вопросы позволяет передача выполнения складских операций товаров в руки специализированной сторонней организации.
Компания OUTLOG профессионально оказывает весь спектр услуг складской обработки товаров в Москве и других регионах России в соответствии с индивидуальными требованиями своих Клиентов.
Перечень и краткая характеристика предоставляемых услуг складских операций:
1. Приемка товара
При приемке вся продукция пересчитывается и проверяется на соответствие сопроводительной документации.
Приемка осуществляется по количеству, качеству, срокам годности, партиям и другим необходимым параметрам.
При необходимости при приемке производится переупаковка продукции.
2. Разгрузка товара
При разгрузке товара обеспечивается оптимальное размещение продукции на складе с использованием результатов ABC анализа, с учетом весогабаритных характеристик продукции и стеллажей.
3. Комплектация заказов (пикинг на складе)
Комплектация заказов на складе осуществляется как по накладным, так и с применением сканера (ручного складского терминала) или системы голосового управления на складе (Pick by Voice, voice picking). Подборка товара на складе возможна разными единицами измерения (паллетами, коробами, футлярами, штуками и т.д.). При комплектации заказов соблюдаются правила FIFO, FEFO, LIFO и другие способы ротации товаров на складе. Пикинг на складе максимально эффективен за счет оптимального построения маршрута комплектовщика.
Комплектация товаров на складе проводится с учетом использования различных транспортных средств. При формировании сборных паллет учитывается вес и особенности упаковки товара. По желанию Заказчика возможна дополнительная упаковка подбираемой продукции.
4. Отгрузка заказов
Операция отгрузки, как и разгрузки, в рамках оказываемой услуги по погрузочно разгрузочным работам, представляет важнейшую составляющую складского технологического процесса.
При отгрузке продукции осуществляется контроль типа транспортного средства и максимального допустимого веса при перевозке в нем грузов, формирование пакета сертификатов, деклараций соответствия и другой товаросопроводительной документации.
При необходимости осуществляется раздельная загрузка заказов в одно транспортное средство (например если а/м будет разгружаться в нескольких точках).
5. Кросс-докинг
6. Стикеровка товара на складе
По заказу упаковка может быть стикерована этикетками различного типа с нанесением желаемой информации, а также с использованием различных материалов для проведения промо-акций. Стикеровка особенно востребована в целях предпродажной подготовки товаров, в рамках планируемых рекламных мероприятий, при сборке специальных товарных наборов для продажи с использованием термоусадочных печей. При необходимости на продукцию могут быть наклеены акцизные марки.
7. Копакинг
Копакинг включает в себя фасовку, упаковку, маркировку и стикеровку товаров, и проводится на специально выделенных складских площадях. Копайкинг может быть оказан в качестве отдельной логистической услуги переупаковки продукции на складе.
Мы осуществляем все складские операции как на основании собственной разработанной системы KPI (ключевых показателей эффективности склада), так и с учетом гарантированного выполнения KPI склада самого Клиента.
Все Клиенты по своему желанию могут воспользоваться предоставляемой компанией OUTLOG системой управления складом (WMS).
Комплектация и picking заказов
Комплектация (пикинг) сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей.
Комплектация и отгрузка заказов включают:
получение заказа клиента (отборочный лист),
отбор товара каждого наименования по заказу клиента,
комплектацию отобранного товара для конкретного клиента,
соответствии с его заказом,
подготовку товара к отправке (упаковка в коробку, в тару, на товароноситель, на паллету),
документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа,
объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных,
отгрузку грузов в транспортное средство.
picking (собирание, отбор, сборка) заказов клиентов проводится в зоне комплектации. Подготовка и оформление документации осуществляется через информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада.
При комплектации товара по накладной при помощи информационной системы облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов. Отгрузка ведется на погрузочной рампе (требование к проведению эффективной отгрузки аналогичны требованиям к разгрузке).
Складоискатель.RU предлагает:
Что такое пикинг на складе
ЗОНА ПОДБОРА (ЗОНА PICKING )
Одной из услуг, предоставляемых логистическими компаниями (3 PL операторами), является отбор и комплектование грузов Заказчиков.
В современных условиях тенденции в сфере товаров народного потребления как продовольственных, так и непродовольственных таковы, что Логистический оператор должен переходить на мелкий (штучный) отбор грузов, при этом обеспечивать ассортимент в 2-3 раза превышающий ассортимент двух-трех годичной давности.
Объем отгрузок (тоннаж) не изменился, а в некоторых отраслях даже вырос. При этом трудоемкость отгрузок значительно повысилась и требует больше времени и ресурсов (стоимость логистических операций стала дороже).
Теперь Заказчик дает задание оператору производить отгрузки не целыми паллетами с одной номенклатурой, а делать штучный отбор с большего количества мест.
Данная ситуация приводит к тому, что Логистическому оператору нужно увеличить в 2-3 раза количество мест (ячеек) отбора.
Прежняя схема «Верхние ярусы – основное хранение, нижние – коробочный или штучный отбор» уже не способна справиться с огромным ассортиментом.
Как увеличить зону подбора (зону picking) на складе Логистического оператора?
Существует несколько способов увеличения зоны подбора, но выбор того или иного способа должен производится после тщательного анализа оборачиваемости грузов и прогнозов на будущее.
Способ №1
Увеличение количества ярусов отбора на существующих фронтальных стеллажах.
Нижние ярусы фронтальных стеллажей делим по высоте на 2 или 3 яруса.
Существует вероятность, что увеличение количества ярусов хранения для получения необходимого количества мест отбора приведет к тому, что такие ярусы будут выше человеческого роста. То есть не будет возможности вести отбор грузов с пола.
В этом случае прибегают к электрическим штабелерам-отборщикам.
Способ №2
Оснастить фронтальные стеллажи гравитационными ярусами (роликовыми дорожками).
Существуют различные варианты установки гравитационных роликовых дорожек. Наиболее подходящий вариант подбирается с учетом индивидуальных особенностей работы Оператора и груза, который он хранит и обрабатывает.
РЕШЕНИЕ №1 РЕШЕНИЕ №2
РЕШЕНИЕ №3 РЕШЕНИЕ №4
Что такое пикинг на складе
Алгоритм отбора товара из пикинга (picking — отбор) можно разделить на статический и динамический. К слову сказать, большое распространение получил в России именно статический пикинг, хотя на самом деле более эффективно можно использовать и другой вариант в подавляющем большинстве случаев. На что опираются внедренцы при выборе вида пикинга я не знаю, ну да ляд с ними. Я же попробую коротко описать достоинства и недостатки и статики и динамики. Есть ещё и смешанные виды отбора, но в основном они что-то берут из обоих видов пополнения, а кое-что наоборот игнорируют. Я о них, с вашего позволения, говорить не буду.
Динамический пикинг. Динамическая зона отбора лишена всех ниже приведённых недостатков. Более подробно о достоинствах динамического алгоритма отбора вы сможете прочитать в статье Учёт ответственного хранения.
Статический пикинг. Под собой подразумевает жёсткую привязку товара (группы товара) к определённой ячейке (пулу ячеек) отбора. Говоря слово «жёсткая», я подразумеваю то, что определённый товар может находиться только в определённой ячейке (которая ему назначена) и никак иначе не может быть. Таким образом мы имеем ровно столько же занятых или зарезервированных по конкретный товар ячеек отбора сколько и наименований товара (кодов товара). Код товара ещё называют на англицкий манер ЭсКаЮ (от англ. SKU). Если мы имеем 5000 SKU, то будь добр подавай нам 5000 ячеек пикинга.
Многие логисты отмечают привязку товара к определённой ячейке отбора аки положительный фактор. При этом аргументируя, что сборщик заказов (пикер) со временем привыкает к расположению товара и делает меньше ошибок во время подбора заказа. Я считаю, это вообще не аргументом, ибо зачем сборщику нужно это самое «привыкание»? Он же просто является исполнителем указаний WMS и делает обход ячеек и отбор товара строго по указанию системы управления.
К недостаткам статического пикинга я бы отнёс излишнюю потребность в ячейках отбора. Требование того, что пикинга нужно столько же сколько и активных кодов товара является не исполнимым для многих, даже очень крупных, складов. Отсюда и рождаются «навороты» в виде нескольких товаров в одной ячейке и отбор с верхних уровней стеллажей. Такие «приёмчики» как раз и позволяют лавинообразно делать всевозможные ошибки во время подбора заказов: недостачи, излишки, пересорты и даже порчу продукции. Отбор же с верхних ярусов стеллажей приводит к резкому увеличению времени сбора заказа и к излишнему износу высотной техники.
В дополнение следует сказать о том, что если товар имеет какие-либо учитываемые характеристики, которые необходимо хранить в системе и отслеживать, будь то сроки, партии и т.п., то потребность в количестве ячеек статического пикинга возрастает как минимум вдвое с введением каждого параметра. Это опять же необоснованные затраты и вариант решения в виде хранения нескольких сроков или партий в одной ячейке отбора — утопический.
Следующим камнем преткновения является операция пополнения пикинга. В основе своей пополнение зоны статического отбора товаром происходит не целыми паллетами, а коробками, упаковками, штуками и т.п. Если и организовано пополнение целыми паллетами, то они ставятся в проход, ибо место в ячейке отбора обычно занято. Если же в ячейке остаётся несколько единиц товара, то можно прибегнуть к перекладке товара на паллет и уже потом постановке такого паллета с «шапкой из оставшихся в пикинге коробок» в ячейку отбора. Вариант пополнения не целыми паллетами катастрофически наращивает трудозатраты, а временные издержки становятся просто огромными. Водитель ричтрака (штабелёра) должен снять паллет с товаром, подвезти его к пополняемой ячейке, переложить нужное количество коробов (упаковок, штук и т.п.) и поставить этот паллет обратно в ячейку хранения. Отсюда потери складываются из временных затрат, физического труда и износа техники. Обратите внимание, в данном пополнении ячейки отбора техника использует два лифта, один лифт — снятие паллета, второй лифт — постановка паллета обратно в ячейку хранения.
Следуя далее по недостаткам мы подходим к проблеме динамической смены товарных позиций. Дело в том, что есть компании, товарный ассортимент которых настолько часто меняется местами или обновляется, что работа со статикой на складе вносит, мягко говоря, неудобства в настройке и обслуживании алгоритма статического отбора. Распространены ситуации, когда на позицию продакт-менеджера берут целый отдел, который только и занимается тем, что ничего не делает что распределяет складское пространство, привязывает ячейки, прописывает параметры пополнения и оклеивает различными подсказками стеллажи около ячеек пикинга.
Вот пожалуй основные недостатки статического алгоритма отбора.