что такое палец в технике
Палец (техника)
Палец — нерезьбовой крепёж в виде короткого цилиндрического стержня.
Содержание
Описание
Материал
В зависимости от предназначения материал пальца различается.
Материал для изготовления пальцев муфты типа МУВП — углеродистая сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88, нормализованная.
Материалом для поршневых пальцев служат углеродистые стали марок 15, 20 или 45, а в особенно напряженных двигателях применяют хромистые — 20Х, 40Х, 12ХНЗА и другие легированные стали. В качестве материала для поршневых пальцев применяют сталь 45 селективной очистки, сталь 45ХА с последующей закалкой пальца на глубину 1—1,5 мм, сталь 15Х и 15 с последующей цементацией его на глубину 0,5—1,5 мм и закалкой на ту же глубину. Термическая обработка поршневых пальцев должна обеспечивать твердость рабочей поверхности HRC58—65 при твердости сердцевины не менее HRC32—40.
Поршневые пальцы для высоконагруженных двигателей изготовляются из легированных цементуемых сталей 12Х2Н4А и 12ХНЗА, 15ХМА и др.
Область применения
См. также
Литература
Примечания
Полезное
Смотреть что такое «Палец (техника)» в других словарях:
ТЕХНИКА КАК СРЕДСТВО ТРУДА — понимается как система средств, направленных на достижение каких либо целей. Но техника является нейтральной по отношению к цели и может употребляться в качестве экономящего усилия, посредника. Она служит хозяйственному удовлетворению… … Философия науки и техники: тематический словарь
Техника в Древнем Риме — Акведук Пон дю Гар в Южной Франции, один из шедевров римской архитектуры Техника в Римском государстве достигла своего расцвета между началом гражданских войн в Риме (около 100 г. до н. э.) и правл … Википедия
ДИГИТАЛЬНАЯ ТЕХНИКА — (от лат. digitus палец; однозначное число от 0 до 9) совокупность числовых представлений различных величин в вычислительных процессах (с помощью электронных устройств) … Большой Энциклопедический словарь
ДИГИТАЛЬНАЯ ТЕХНИКА — (от лат. digitus палец; однозначное число от 0 до 9), совокупность числовых представлений различных величин в вычислительных процессах (с помощью электронных устройств) … Энциклопедический словарь
Гитара — Классификация • Хордофон • Щипковый струнный инструмент Диапазо … Википедия
Кабуто Якуси — Содержание 1 Команда Кабуто 1.1 Ёрои Акадо 1.2 Кабуто Якуси 1.3 Мисуми Цуруги … Википедия
Дзабудза Момоти — Содержание 1 Команда Кабуто 1.1 Ёрои Акадо 1.2 Кабуто Якуси 1.3 Мисуми Цуруги … Википедия
Дзабудза, Момоти — Содержание 1 Команда Кабуто 1.1 Ёрои Акадо 1.2 Кабуто Якуси 1.3 Мисуми Цуруги … Википедия
Забуза — Содержание 1 Команда Кабуто 1.1 Ёрои Акадо 1.2 Кабуто Якуси 1.3 Мисуми Цуруги … Википедия
Момоти Дзабудза — Содержание 1 Команда Кабуто 1.1 Ёрои Акадо 1.2 Кабуто Якуси 1.3 Мисуми Цуруги … Википедия
Палец (техника)
Палец — нерезьбовой крепёж в виде короткого цилиндрического стержня.
Содержание
Описание
Материал
В зависимости от предназначения материал пальца различается.
Материал для изготовления пальцев муфты типа МУВП — углеродистая сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88, нормализованная.
Материалом для поршневых пальцев служат углеродистые стали марок 15, 20 или 45, а в особенно напряженных двигателях применяют хромистые — 20Х, 40Х, 12ХНЗА и другие легированные стали. В качестве материала для поршневых пальцев применяют сталь 45 селективной очистки, сталь 45ХА с последующей закалкой пальца на глубину 1—1,5 мм, сталь 15Х и 15 с последующей цементацией его на глубину 0,5—1,5 мм и закалкой на ту же глубину. Термическая обработка поршневых пальцев должна обеспечивать твердость рабочей поверхности HRC58—65 при твердости сердцевины не менее HRC32—40.
Поршневые пальцы для высоконагруженных двигателей изготовляются из легированных цементуемых сталей 12Х2Н4А и 12ХНЗА, 15ХМА и др.
Палец (техника)
Палец — крепёж у автомобиля.
Содержание
Описание [ | ]
Материал [ | ]
В зависимости от предназначения материал пальца различается.
Материал для изготовления пальцев муфты типа МУВП — углеродистая сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88, нормализованная.
Материалом для поршневых пальцев служат углеродистые стали марок 15, 20 или 45, а в особенно напряженных двигателях применяют хромистые — 20Х, 40Х, 12ХНЗА и другие легированные стали. В качестве материала для поршневых пальцев применяют сталь 45 селективной очистки, сталь 45ХА с последующей закалкой пальца на глубину 1—1,5 мм, сталь 15Х и 15 с последующей цементацией его на глубину 0,5—1,5 мм и закалкой на ту же глубину. Термическая обработка поршневых пальцев должна обеспечивать твердость рабочей поверхности HRC58—65 при твердости сердцевины не менее HRC32—40.
Поршневые пальцы для высоконагруженных двигателей изготовляются из легированных цементуемых сталей 12Х2Н4А и 12ХНЗА, 15ХМА и др.
Изготовление пальцев
Токарные и фрезерные работы на станках ЧПУ, изготовление деталей
Изготовление пальцев
Изготовление пальцев и втулок на заказ – востребованная услуга, которая помогает владельцам специальной и строительной техники решить проблему поиска и подбора запчастей, сократить время простоя, а также оптимизировать затраты на их приобретение.
Из каких материалов изготавливают пальцы
Палец экскаватора или фронтального погрузчика представляет собой металлический стержень цилиндрического вида. Данный элемент относится к категории нерезьбовых крепежных изделий. Длина пальца зависит от конкретной модели спецтехники.
Назначение пальцев – соединение сочлененных рабочих подвижных элементов техники:
Установка пальцев осуществляется через втулки, которые снижают
В процессе эксплуатации пальцы и втулки для спецтехники испытывают значительные рабочие нагрузки и подвергаются негативному воздействию внешней среды. Это накладывает определенные ограничения на выбор конструкционных материалов. Металл должен обладать высокой механической прочностью и устойчивостью к коррозии и другим негативным факторам. В противном случае срок службы пальцев будет слишком коротким, что приведет к дополнительным простоям техники и повышению трудозатрат при выполнении ремонтных работ.
Для изготовления пальцев используют следующие марки стали:
Материал для изготовления пальцев и втулок подбирают исходя из условий эксплуатации и предполагаемых нагрузок. Перейдем к особенностям технологического процесса, а также требованиям, которые предъявляют к готовым деталям.
Технология производства пальцев
Работа над заказом начинается после получения от заказчика чертежа или эскиза детали. После это выполняется разработка программы, согласовываются требования к изделию, сроки выполнения работ и объем партии.
Сам процесс изготовления пальцев можно разделить на следующие производственные этапы:
Стоит заметить, что технология изготовления деталей и уровень контроля качества практически не отличается от заводских условий производства. При этом себестоимость изготовления будет ниже за счет отсутствия затрат на рекламу и маркетинг.
Отдельного упоминания заслуживают поршневые пальцы. Они предназначены для шарнирного соединения поршня с шатуном. Несмотря на схожие функции, к качеству поршневых пальцев предъявляют более высокие требования. В первую очередь это связано с тяжелыми условиями эксплуатации – деталь работает в условиях знакопеременной нагрузки, подвергаясь механическим и температурным воздействиям, а также усилиям изгиба и среза. Кроме того, для осуществления замены необходимо разбирать двигатель, что ведет к простоям транспорта и повышению себестоимости эксплуатации.
Рассмотрим особенности изготовления пальцев для поршней в условиях промышленного производства:
| Используемое оборудование | Пальцы изготавливают на высокоточном автоматическом оборудовании, что обеспечивает соблюдение размеров и минимальные припуски на финишную обработку |
| Механическая обработка | Для уменьшения массы конструкции поршневой палец делают пустотелым. Внутреннее отверстие высверливают и растачивают с соблюдением требований проектной документации |
| Поверхностная обработка | Внутреннюю часть пальца повергают фосфатированию. В результате на поверхности образуется пористый слой, что упрощает дальнейшую обработку. Следующий этап обработки – дорнование. Данная процедура представляет собой холодную пластичную деформацию поверхности без снятия стружки. После обработки на внутренней части заготовки устраняются шероховатости, а величина сечения приводится в соответствии с заданными параметрами. Кроме того, улучшаются поверхностные характеристики металла |
| Термическая обработка | Заготовку в обязательном порядке подвергают объемной закалке с последующим снятием напряжений. Для повышения устойчивости к износу наружную поверхность дополнительно прокаливают в установках с током высокой частоты. Глубина обработки прописывается в проектной документации. После проведения закалки поверхностная твердость достигает 60-65 HRC |
| Финишная отделка | Шлифовка наружной поверхности осуществляется за несколько проходов. После обработки палец приобретает завершенную форму с точными геометрическими размерами. В качестве рабочего оборудования используют бесцентрово-шлифовальные станки. |
| Контроль качества | Качеству готового изделия уделяют особое внимание. Для измерения формы и геометрических размеров используют оборудование, точность которого достигает 0,0001 мм. В процессе приемки изделия измеряют огранка, овальность и конусность детали. Результаты измерений обычно анализируют с помощью специальных программ. Важно соблюдение шероховатости изделия – от величины данного параметра зависит степень износа трущихся поверхностей |
Как видите, к поршневым пальцам предъявляют особые требования по качеству материалов и точности геометрических размеров. Конструкторские отделы подбирают рабочие параметры исходя из условий и особенностей эксплуатации двигателя. Доступ к данной информации обычно закрыт. При самостоятельном изготовлении поршневых пальцев подобрать оптимальные рабочие параметры – практически неразрешимая задача. Поэтому поршневые пальцы, как и другие запчасти для двигателя лучше приобретать у официальных представителей завода-изготовителя.
Цена на пальцы – из чего формируется
Одним из основных факторов, который влияет на формирование стоимости изготовления пальцев, является вид металла. От этого зависит особенности и сложности в обработке. Кроме того, на итоговую стоимость изделия влияют следующие факторы:
Стоит отметить, что в некоторых случаях изготовления новой детали обойдется дороже, чем восстановление старой. Естественно, целесообразность выполнения восстановительных работ должны оценивать профессионалы, способные выдать квалифицированное заключение с учетом оценки всех факторов и рисков.
Как заказать изготовления пальцев или втулок
Рабочий ресурс и эксплуатационные характеристики детали зависят от качества используемых материалов и точности соблюдения технологии производства. Обратившись к нам, в вашем распоряжении будут возможности современного станочного парка под управлением квалифицированных специалистов, способных справиться с задачей любой сложности. Контроль качества на каждом этапе производства исключает вероятность отклонения от технологии или выбраковки детали.
Чтобы просчитать стоимость изготовления пальцев или других деталей, отправьте на наш электронный адрес чертеж или эскиз изделий. Наши сотрудники свяжутся с вами и сообщат результат. На все выполненные работы распространяется гарантия, продолжительность которой согласовывается с заказчиком.
Крепление осей и пальцев
.png "что такое палец в технике. (60). что такое палец в технике фото. что такое палец в технике-(60). картинка что такое палец в технике. картинка (60). Палец — нерезьбовой крепёж в виде короткого цилиндрического стержня.")
Крепление осей и пальцев. Пальцы, выполненные из мягкого материала, поддающегося пластической деформации, крепят расклепыванием и развальцовкой торца (рис. 47, а—в), раскерновкой торца в нескольких точках (виды г, д), выдавками на периферии торца, образуемыми с помощью кольцевого чекана с внутренними зубьями (вид е). На виде (ж) показано крепление путем раздачи торца пальца на конус кольцевым чеканом.
На видах (з—к) показаны способы крепления со страховкой пальца от проворота. В конструкции (з) палец фиксируется расклепыванием квадратного конца пальца в квадратном отверстии, в конструкции (и) — заделкой рифтованного конца пальца.
В наиболее простой конструкции (к) цилиндрический конец пальца расчеканивается в треугольные пазы, проделанные в фаске посадочного отверстия. Сплошное расклепывание можно заменить местной деформацией аналогично конструкциям (г, д).
Пальцы, изготовленные из твердых материалов, не поддающихся расклепыванию, крепят в деталях из пластичных металлов, завальцовкой материала детали в кольцевую выточку пальца (вид л), зачеканкой материала детали в лыски, снятые на пальце (вид м), посадкой на рифтах (виды н, о).
На видах (о—х) показано крепление пальца в деталях, жестко связанных между собой (например, в щеках вилок, в серьгах и т. д.) с зачеканкой пальца с двух сторон.
В конструкции (п) палец крепят раскерновкой детали в нескольких точках по периферии, в конструкциях (р—т) — круговой завальцовкой, в конструкции (у) местными выдавками. От проворота пальца страхуют закерновкой материала детали в профрезерованные на пальце пазы (вид ф) или расчеканкой материала в снятые на пальце лыски (вид х).
Если и палец, и щеки выполнены из твердых, не поддающихся расклепыванию материалов, применяют крепление расплющиваемыми заглушками (вид ц) или кольцами из пластичного материала (низкоуглеродистая сталь, отожженная медь и т. д.). зачеканиваемыми в выточки пальца (виды ч—щ).