Что такое фолдинг в мебели
Что такое фолдинг в мебели
Если мебельщик хочет найти свой, индивидуальный путь изготовления корпусной мебели, то ему непременно нужен партнёр, который владеет необходимым «ноу-хау» и при этом достаточно гибок, чтобы учесть индивидуальные запросы своего заказчика.
Около 2 лет назад началось тесное и доверительное сотрудничество известного производителя кухонной мебели фирмы «Miele & Cie.», Варендорф, Германия и фирмы «ИМА Клессманн ГмбХ», целью которого была разработка новой революционной технологии изготовления мебельных корпусов по индивидуальным заказам.
Этим вопросом задались конструктора фирмы «ИМА» и решили воплотить эту идею в жизнь. Но как из двухмерной плиты получить трёхмерный мебельный корпус? Для решения этой задачи требовалась некая новая, основополагающая производственная концепция. Инженеры и конструктора фирмы «ИМА Клессман ГмбХ» приняли брошенный вызов!
Вскоре стало очевидным, что решение проблемы заключается в способе соединения боковых стенок и поликов. Инженеры фирмы «ИМА» разработали технологию впрыска гибкого пластика в выфрезерованные в сплошном «погонажном полотне» пазы, что позволило разделить его на боковые стенки и полики с точным соблюдением размеров. Таким образом, удалось уйти от традиционной технологии сборки корпусов из отдельных деталей.
А теперь, немного о самой технологии.
Сканнеры штрих-кода идентифицируют полотно перед каждым участком обработки. А затем на станок подается соответствующая команда. Так, к примеру, путём параллельного фрезерования определяется точная глубина каждого корпуса. Или, скажем, чтобы обеспечить бесшумное закрывание фасадных дверец, на переднюю кромку корпуса наклеивается уплотнительный профиль, отфрезерованный с торца под 450.
Индивидуальные особенности внутреннего оформления корпуса учитываются на следующей стадии производственного процесса. Например, выфрезерованные отверстия под осветительные приборы, отверстия для проводки и фурнитуры позиционированы так же точно, как и фурнитура, шарниры, кронштейны и пр.
После выборки V-образных пазов в гибком пластике для формирования усовых угловых соединений «двухмерное полотно» нужно превратить в «трёхмерный корпус». Сложенный как книжка и прошедший через пресс корпус в течение нескольких секунд приобретает свою окончательную форму. Благодаря использованию фирмой «ИМА» гибкого пластика, как своеобразного «шарнира», мечты мебельщиков, ранее казавшиеся утопией, воплотились в реальность серийного производства корпусов!
Данная производственная концепция впервые даёт возможность объединить в единую линию весь производственный цикл: от раскроя ДСП до выхода готового корпуса. Заметьте, каждый корпус изготавливается по заказанному размеру!
Кроме того, задумайтесь о возможности поставки не громоздкого корпуса, а готового к монтажу по месту установки «корпусного погонажа».
Новая концепция изготовления мебельных корпусов дала толчок развитию таких областей мебельной индустрии, в которых, как ранее казалось, уже невозможно изобрести что-то новое. Проблема экономически оправданного изготовления мебели по индивидуальным размерам получила теперь абсолютно новое толкование. В очередной раз инженеры фирмы «ИМА Клессманн ГмбХ» доказали, что о «квантовых скачках» в области технологий можно не только мечтать, их можно успешно реализовывать!
Что такое фолдинг в мебели
-Работа. Работа. Одна работа. Утром и вечером..И все работа.
-И давно ты так работаешь?
-Завтра начинаю. 
ФОЛДИНГ – это новый вариант соединения деталей мебели в противовес соединению с помощью шкантов, стяжек и другой подобной фурнитуры. Это последнее достижение высоких технологий в области изготовления мебельного корпуса, которое заключается в том, что детали такой мебели соединены между собой прочным двойным клеевым швом – декоративным литым полиуретановым швом повышенной прочности на столярном клее.
Сама технология представляет следующий процесс:
Заготовка корпуса (полоса ДСП длиной немного больше периметра корпуса) укладывается на специальный станок, который с высокой точностью делает небольшие пазы. Затем в пазы подается специальный полиуритановый состав.
На следующем станке заготовка оклеивается пластиковой кромкой.
После этого на обрабатывающем центре напротив пазов с полиуритановым составом (на обратной стороне заготовки) фрезой производится выборка до полиуритановой заливки 
При этом получаются запилы 90 градусов с такой точностью, что появляется возможность сложить полученную заготовку в корпус.
В результате получается клееный корпус очень высокой прочности, точности изготовления и эстетичным видом.
Технология складывания мебельных деталей
Воспользоваться всеми преимуществами технологии фолдинга, на практике, не так-то просто.
Во-первых, необходимо точно прорезать паз специальной V-образной фрезой с углом 90 градусов, оставив «тело» толщиной «пару миллиметров». Также необходимо четко выдержать расстояние между пазами. Погрешность даже в один миллиметр может стать критической. Может не сложиться, как надо…
Вывод. На универсальном оборудовании лучше фолдингом не заниматься. Если есть ЧПУ, тогда – другое дело…
Во-вторых, складывать можно далеко не все материалы. Например, для панелей, облицованных пластиком, прорезать деталь необходимо до середины пластика. Учитывая его толщину 0,6-0,7мм, потребуется ювелирная точность. Как это можно сделать ручным фрезером мы уже рассказывали в статье «И снова фолдинг – от Wilsonart»
С ламинированной ДСП – еще «хуже». Толщина покрытия составляет 0,2-0,3мм. Прорезать нечего. А слой твердого меламиного покрытия может ломаться при складывании. Какое решение предлагает компания IMA вы, наверное, уже знаете. Если не знаете – вам сюда.
Хорошая технология для крупного производства, когда есть возможность инвестиций в специальное оборудование.
Как мы видим, на практике, это не технология, а сплошной геморрой…
Тем не менее, решение есть. Простое и эффективное, позволяющее «складывать» любые материалы без какого-либо специального оборудования, в том числе панели, облицованные шпоном, пластиком, ламинированную ДСП, окрашенную МДФ и т.д. При этом угол складывания может быть любым.
Продемонстрируем его на примере изготовления шестиугольной полки.
Продолжение статьи доступно только для подписчиков.
Вариант фолдинга
Еще один вариант фолдинга для сборки мебели предложил Andrew Klein, столяр из Южной Америки. Двойная четверть плюс зарез под 45 градусов. Безусловно, собирать такую конструкцию проще. Также увеличивается площадь контакта, что положительно, отражается на прочности соединения.
Из недостатков следует отметить повышенные требования к точности. В данном случае позиционирование деталей происходит по трем плоскостям, тогда как в классическом фолдинге – по одной. Конечно же, до японских столяров, у которых точность соединения деталей доходит до 0,1 мм, а сборка производится «в сухую», без клея, Андрэ Клейну еще далеко, но… тем не менее, усложнить процесс фолдинга ему удалось.
Система FOLDING CONCEPTA 25
Система Folding Concepta 25 – это механизм открывания складных, поворотно-сдвижных дверей.
Предназначена для дверей, которые после складывания задвигаются в ниши, образованные боковинами шкафа или боковиной шкафа и стеной.
Система Folding Concepta 25 – это механизм открывания складных, поворотно-сдвижных дверей.
Предназначена для дверей, которые после складывания задвигаются в ниши, образованные боковинами шкафа или боковиной шкафа и стеной.
Система позволяет организовать большое количество различных мебельных и интерьерных решений, ведь при помощи нее можно создавать как отдельно стоящие шкафы, так и встроенные. Особенно незаменима система для таких интерьеров, где предполагается функциональное изменение помещения. Например, благодаря системе в гостиной легко организовать кухню, которая в обычное время будет закрыта складными фасадами, а при необходимости сможет трансформироваться в полноценную кухонную зону.
Состав системы
Комплект для одной складной двери левого открывания
Комплект для одной складной двери правого открывания
Видео-инструкция по установке:
Варианты шкафов, которые можно организовать при помощи системы FOLDING CONCEPTA 25
