что такое бункер в комбайне
Что такое бункер в комбайне
В процессе загрузки наклонный шнек образует купол из зерна, который распределяется под воздействием случайных толчков и колебаний при работе комбайна, заполняя бункер.
Горизонтальный шнек (рис. 3) монтируют в поперечном углублении днища бункера и прикрывают сверху заостренным кожухом, который образует на скатах днища две щели для прохода зерна в шнек. Перемещением щитков регулируют щель со стороны более пологого ската днища. При появлении признаков перегрузки привода Шнека (нагрев и подгорание ремней) необходимо опускать щитки до устранения пробуксовки ременной передачи в процессе выгруза зерна.
Горизонтальный шнек вращается в шарикоподшипниках, находящихся в опоре и горловине и закрепленных на корпусе бункера с помощью болтовых соединений.
На цапфах шнека размещены на шпонках приводная звездочка и вилка карданной передачи для передачи вращения наклонному выгрузному шнеку.
Наклонный выгрузной шнек (рис. 4) установлен на фланце горловины и может поворачиваться на 90° без нарушения герметичности кольцевого шарнира. По параметрам транспортирующей навивки горизонтальный и наклонный шнеки однотипны (диаметр шнека и шаг винтовой линии 250 мм). В целях исключения забиваний частота вращения шнека увеличена до 667 мин-1.
Конструкция горловины и приемной камеры наклонного выгрузного шнека позволяет подавать зерно с помощью горизонтального шнека в наклонный. В результате этого производительность выгрузки зерна комбайнов «Дон» возросла по сравнению с комбайнами «Нива» в 2…3 раза при одинаковых размерах шнеков. Вал наклонного шнека вращается в шарикоподшипниках, закрепленных на торцах кожуха. Вращение наклонному шнеку передается от левой цапфы горизонтального шнека последовательно через телескопическую карданную передачу, промежуточный вал и цепь в верхней части шнека.
Натяжение цепи регулируют изменением межцентрового расстояния между валом шнека и промежуточным валом болтами. Зерно выгружают в транспортные емкости через выходное окно по направляющему прорезиненному лотку, закрепленному на кожухе шнека болтами. Шнек поворачивается за счет включения поршневого гидроцилиндра. В транспортном положении шнек опирается кронштейном на захват. Не допускается длительная работа комбайна с откинутым в сторону выгрузным шнеком.
Вибропобудитель выгрузки бункера (рис. 5). Гидравлические вибраторы, установленные на опорах, связаны с вибролистом соединительными звеньями.
Просветы между вибролистом и корпусом бункера закрыты уплотнителями. Вибратор сообщает вибролисту колебания с высокой частотой. От последнего эти колебания передаются лежащему на нем слою зерна, резко снижая коэффициент трения и создавая тем самым условия для активной передачи зерна любой влажности к горизонтальному выгрузному шнеку.
Стойки вибролиста в бункере комбайна «Дон» не крепят болтами к днищу. Для работы во влажных условиях Нечерноземной зоны в бункере устанавливают дополнительный вибропобудитель на переднем скате днища, аналогичный по конструкции описанному вибропобудителю базовой модели.
Зерновой бункер комбайна
Зерновой бункер комбайна предназначается для сбора зерна и выгрузки его в транспортные средства. Производительность выгрузного устройства и вместимость бункера комбайна существенно влияют на эффективность использования комбайна и транспортных средств для перевозки зерна. Чем выше указанные параметры, тем меньше время простоев комбайна на выгрузке зерна и потребность в автотранспорте. В этой связи комбайны с большей пропускной способностью оснащаются бункером большей вместимости и более производительным выгрузным устройством.
Комбайны «Нива», «Колос», «Дон», «Енисей» выполняются по различным компоновочным схемам – этим обусловлены особенности конструкции корпуса бункера и различных его механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств.
Комбайн «Дон» оснащён бункером вместимостью 6 м 3 с выгрузным устройством производительностью до 3 т/мин.
В корпусе бункера установлены: кожух шнека (15) с подвижными регулируемыми щитками (13), положение которых изменяется путём перемещения их по пазу; гидропульсатор (11); вибропобудитель (14); наклонный загрузочный шнек (12); горизонтальный выгрузной шнек (15) и наклонный выгрузной шнек (4) с механизмами приводов.
Крыша бункера составлена из двух частей, каждая из которых скомпонована из трёх секций, шарнирно соединённых между собой. В рабочем положении они складываются в пакеты по обе стороны бункера и закрепляются при помощи фиксаторов (9). Надставки переводятся в вертикальное положение.
Передняя боковина корпуса оборудована смотровым окном с целью визуального наблюдения из кабины за заполнением бункера зерном. Помимо окна, в бункере предусмотрены три сигнализатора заполнения, которые включают фару-мигалку при заполнении зерном ¾ объёма, а также сигналы в кабине, предупреждающие комбайнёра о необходимости остановки комбайна при полной загрузке бункера.
Горизонтальный шнек устанавливается в поперечном углублении днища бункера и накрыт сверху заострённым кожухом, образующим на скатах днища две щели для прохода зерна в шнек. Регулировка размера входной щели и, соответственно, скорости выгрузки зерна осуществляется путём перемещения щитков (13). При появлении признаков перегрузки привода шнеков, таких как нагрев и подгорание ремней, необходимо опускать щитки до устранения пробуксовки ремённой передачи в процессе выгрузки зерна.
Горизонтальный шнек вращается в шарикоподшипниках в горловине (16) и опоре (с правой стороны), закреплённых на корпусе бункера. На цапфах шнека посажены на шпонках приводная звёздочка и карданная вилка для передачи вращения наклонному выгрузному шнеку, установленному на фланце горловины с возможностью поворота на 90 град. без нарушения герметичности кольцевого шарнира.
Вибропобудитель выгрузки зерна. Гидропульсаторы (11) (гидравлические вибраторы), смонтированные на опорах, связаны с вибропобудителем соединительными звеньями (17). Просветы между корпусом бункера и вибропобудителем закрыты уплотнителями.
Вибропобудитель опирается на днище бункера через стойки (18). Во время работы вибропобудитель получает от гидропульсатора (11) высокочастотные колебания, которые передаются лежащему на нём слою зерна, резко понижая коэффициент трения внутри зерновой массы и создавая таким образом условия для интенсивного поступления зерна к горизонтальному выгрузному шнеку.
Табл. 1. Технические данные зерновых бункеров.
Рис. 1. Зерновой бункер комбайна «Дон».
8) – Ручка для открывания крыши;
10) – Сигнализатор заполнения бункера;
12) – Загрузочный шнек бункера;
13) – Регулировочный (подвижный) щиток;
14) – Подвижное дно бункера (вибропобудитель);
15) – Горизонтальный выгрузной шнек;
16) – Горловина бункера;
17) – Соединительное звено;
18) – Резиновая стойка.
Рис. 2. Выгрузное устройство комбайна «Дон».
2) – Звёздочка привода наклонного выгрузного шнека;
3) – Промежуточный вал;
4) – Наклонный выгрузной шнек;
5) – Гидроцилиндр управления поворотом выгрузного шнека.
Рис. 3. Вибропобудитель бункера.
14) – Подвижное дно бункера (вибропобудитель);
Что такое бункер в комбайне
БУНКЕР ЗЕРНА
На комбайнах «Дон-1500» и «Дон-1200» установлен бункер вместимостью 6м3, рассчитанный на выгрузку зерна различных культур с производительностью до 3 т в минуту.
Бункер (рис. ) образован сварным корпусом 4 и сборно-разборным верхним строением, включающим поворотные боковины 5 и 12, вставные секторы 8 и 10 и секции 6 и 11 трансформируемой крыши. Бункер оснащен наклонным (загрузочным) шнеком 3, горизонтальным шнеком 20, вибропобудителем и выгрузным поворотным шнеком 18. Выгрузные шнеки приводятся в действие через контрпривод 1 при включении гидроцилиндра из кабины. С помощью последнего натягивают ремень поворотом рычага контрпривода относительно правого корпуса подшипника горизонтального шнека бункера.
При полностью выдвинутом штоке ремни отходят от шкивов, выключая передачу мощности. На передней боковине корпуса бункера расположено смотровое окно 9 для наблюдения из кабими наполнением бункера. Кроме того, в бункере находятся три сигнализатора 7, включающие фару-мигалку (при заполнении 3/4 объема бункера) и сигналы в кабине о необходимости остановки комбайна (при полной загрузке). Скорость выгрузки регулируют перестановкой щитков 19, уменьшающих или увеличивающих входную щель в горизонтальный шнек 20.
Рис. Бункер:
В процессе загрузки наклонный шнек образует купол из зерна, который распределяется под воздействием случайных толчков и колебаний при работе комбайна, заполняя бункер.
Горизонтальный шнек (рис. ) монтируют в поперечном углублении днища бункера и прикрывают сверху заостренным кожухом 3, который образует на скатах днища две щели для прохода зерна в шнек. Перемещением щитков 2 регулируют щель со стороны более пологого ската днища. При появлении признаков перегрузки привода шнека (нагрев и подгорание ремней) необходимо опускать щитки 2 до устранения пробуксовки ременной передачи в процессе выгрузка зерна.
Горизонтальный шнек вращается в шарикоподшипниках 4 и 9, находящихся в опоре 5 и горловине 8 и закрепленных на корпусе бункера с помощью болтовых соединений.
На цапфах шнека размещены на шпонках приводная звездочка 7 и вилка карданной передачи для передачи вращения наклонному выгрузному шнеку.
Наклонный выгрузной шнек (рис. ) установлен на фланце горловины и может поворачиваться на 90° без нарушения герметичности кольцевого шарнира. По параметрам транспортирующей навивки горизонтальный и наклонный шнеки однотипны (диаметр шнека и шаг винтовой линии 250 мм). В целях исключения забиваний частота вращения шнека увеличена до 667 мин-1.
Конструкция горловины и приемной камеры 3 наклонного выгрузного шнека позволяет подавать зерно с помощью горизонтального шнека в наклонный. В результате этого производительность выгрузки зерна комбайнов «Дон» возросла по сравнению с комбайнами «Нива» в 2. 3 раза при одинаковых размерах шнеков. Вал наклонного шнека 13 вращается в шарикоподшипниках, закрепленных на торцах кожуха 5. Вращение наклонному шнеку передается от левой цапфы горизонтального шнека последовательно через телескопическую, карданную передачу, промежуточный вал 4 и цепь 10 в верхней части шнека.
Натяжение цепи регулируют изменением межцентрового расстояния между валом шнека и промежуточным валом болтами 15. Зерно выгружают в транспортные емкости через выходное окно по направляющему прорезиненному лотку 7, закрепленному на кожухе шнека болтами. Шнек поворачивается за счет включения поршневого гидроцилиндра. В транспортном положении шнек опирается кронштейном 18 на захват 16 (см. рис. 71). Не допускается длительная работа комбайна с откинутым в сторону выгрузным шнеком.
Вибропобудатель выгрузки бункера (рис.). Гидравлические вибраторы 2, установленные на опорах, связаны с вибролистом 5 соединительными звеньями 3.
Просветы между вибролистом и корпусом бункера закрыты уплотнителями 1. Вибратор 2 сообщает вибролисту 5 колебания с высокой частотой. От последнего эти колебания передаются лежащему на нем слою зерна, резко снижая коэффициент трения и создавая тем самым условия для активной передачи зерна любой влажности к горизонтальному выгрузному шнеку.
Стойки вибролиста в бункере комбайна «Дон» не крепят болтами к днищу. Для работы во влажных условиях Нечерноземной зоны в бункере устанавливают дополнительный вибропобудитель на переднем скате днища, аналогичный по конструкции описанному вибропобудителю базовой модели.
Рис. Вибропобудитель выгрузки бункера: 1 — уплотнителя; 2 — гидравлический вибратор; 3 — соединительные звенья; 4 — резиновая стойка; 5 — вибролист; 6 — шнек.
Как работает сельскохозяйственный зерноуборочный комбайн
Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.
Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.
Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:
Выполнять указанные операции вручную или с помощью узконаправленных устройств трудозатратно, на это уйдет много времени и сил. Эту проблему решает применение комбайна. Такая техника отлично работает в полях, быстро и качественно собирает зерновые культуры, выполняя свою задачу. Комбайн автоматически отделяет нужную часть урожая. Для этого необходима настройка, соответствующая собираемой зерновой культуре.
При своевременном обслуживании и контроле технического состояния комбайн прослужит много лет.
Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.
Что делает комбайн
Зерноуборочный комбайн представляет собой машину, которая выполняет сразу несколько операций. Двигаясь по полю, комбайн срезает зерновые культуры. После этого осуществляется подача зерна к молотильному аппарату, где происходит обмолот зерна от колосьев. Затем происходит отделение чистого зерна от постороннего мусора. Готовый продукт подаётся в специальный бункер, где он накапливается в процессе обработки поля. При заполнении бункера комбайн отправляется к месту выгрузки, где опустошает контейнер.
Комбайн заменяет такие устройства, как жатка, молотилка и веялка. Это универсальное средство сбора урожая.
Также комбайн может комплектоваться дополнительным оборудованием для сбора различных сортов зерновых культур.
Как устроена техника
Комбайн имеет относительно простую конструкцию, которая при этом включает достаточно много элементов. Одновременная работа все элементов обеспечивает эффективный сбор урожая. Классическая конструкция комбайна представлена на фото ниже.
На 3-D разрезе видно строение основных узлов комбайна и можно представить принцип его действия.
Общее устройство зернового комбайна:
При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.
Как работает комбайн
Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.
Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.
Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.
Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.
Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.
Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.
Схема работы комбайна
Силовой конструкцией зерноуборочного комбайна является рама, на которую опираются мосты. У комбайна два моста — передний с ведущими колесами и задний с поворотными. Также на раме крепятся молотильные устройства, транспортирующие приспособления, бункер для готовой продукции, двигатель внутреннего сгорания, кабина с соответствующими органами управления, механизация привода, гидросистема и электрооборудование. Спереди комбайна с использованием шарниров крепится жатвенная часть. Сзади, в зависимости от комплектации, может быть установлен измельчитель или копнитель для соломы.
Данная схема работы комбайна является классической. Наглядный пример работы комбайна представлен на видео в конце статьи. Посмотрев этот ролик, можно оценить качество конструкции и относительную простоту работы.
Подготовка к работе
Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.
Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.
Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.
При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:
Эксплуатация
Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:
На видео ниже показан полный цикл работы комбайна, как он устроен и что делает. Следует обратить внимание на качественное отделение зерна от общей массы растительности. Синхронная работа всех узлов обеспечивает нужную пропускную способность и минимальные потери. Из схемы комбайна видно, насколько важно проверять её работоспособность и правильно эксплуатировать технику.
Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.
Бункер зерноуборочного комбайна
Владельцы патента RU 2279793:
Изобретение относится преимущественно к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноуборочным комбайнам.
Известен бункер зерноуборочного комбайна (Х.И.Изаксон. Зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос», Москва, 1980 г., стр.184, 186, 187, рис.139 и 140), содержащий корпус, загрузочное и выгрузное устройства бункера и крышку люка, установленную на крыше корпуса бункера. Недостаток такого устройства в том, что при заполнении бункера крышка люка не открывается и при переполнении бункера останавливается загрузочное устройство, срабатывает предохранительный механизм привода загрузочного устройства, что снижает надежность работы зерноуборочного комбайна.
Известен бункер зерноуборочного комбайна (Д.И.Шаткус. Зерноуборочные комбайны «Енисей», Москва, 1986 г., стр.100, 101, рис.45), содержащий корпус бункера, загрузочное и выгрузное устройства, две створки крышки, снабженные пружинами и винтовым натяжным механизмом для пружин. В таком устройстве при переполнении бункера створки под действием зерна приподнимаются и предохраняют привод загрузочного устройства от перегрузок. Однако створки недостаточны по размерам, открываются на малый угол и не всегда компенсируют переполнение бункера, что приводит к забиваниям загрузочного устройства бункера.
Технический результат изобретения выражается в повышении надежности работы загрузочного устройства, в увеличении полезного объема бункера за счет увеличенных крышек и большего угла их открытия, а также в предотвращении просыпания зерна.
Это достигается тем, что бункер зерноуборочного комбайна включает корпус с горловиной, прикрепленные шарнирно к горловине две крышки, загрузочное и выгрузное устройства, при этом каждая крышка горловины снабжена двумя боковыми секторами, каждый из которых имеет продольный паз с накладкой, причем боковые сектора крышек сопряжены между собой при помощи продольных пазов и осей-синхронизаторов, а накладки пазов расположены на противоположных сторонах сопрягаемых секторов, причем ось-синхронизатор выполнена в виде стержня, с одной стороны которого перпендикулярно оси стержня жестко прикреплено кольцо, а с другой стороны стержень снабжен увеличенной плоской шайбой и отверстием под шплинт для фиксации шайбы, при этом размер между внутренними поверхностями кольца и шайбы немного больше толщины двух секторов и двух накладок. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что каждая крышка горловины снабжена двумя боковыми секторами, каждый из которых имеет продольный паз с накладкой, причем боковые сектора крышек сопряжены между собой при помощи продольных пазов и осей-синхронизаторов, а накладки пазов расположены на противоположных сторонах сопрягаемых секторов, причем ось-синхронизатор выполнена в виде стержня, с одной стороны которого перпендикулярно оси стержня жестко прикреплено кольцо, а с другой стороны стержень снабжен увеличенной плоской шайбой и отверстием под шплинт для фиксации шайбы, при этом размер между внутренними поверхностями кольца и шайбы немного больше толщины двух секторов и двух накладок. Проверка соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня показала, что изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, т.к. из последнего не выявлено влияния предписываемых изобретением преобразований, характеризуемых отличительными от прототипа существенными признаками на достижение технического результата.
Бункер зерноуборочного комбайна включает корпус 1 с горловиной 2, прикрепленные на шарнирах 3 к горловине крышки 4, загрузочное устройство 5 и выгрузное устройство 6. Каждая крышка горловины снабжена двумя боковыми секторами 7, жестко прикрепленными к крышке, при этом каждый сектор имеет продольный паз 8 с усиливающей накладкой 9. Боковые сектора крышек сопряжены между собой при помощи продольных пазов и осей-синхронизаторов 10, причем усиливающие накладки пазов расположены на противоположных сторонах сопрягаемых секторов. Ось-синхронизатор выполнена в виде стержня 11, к которому с одной стороны перпендикулярно оси (не обозначена) стержня жестко прикреплено кольцо 12, а с другой стороны стержень снабжен увеличенной шайбой 13 и отверстием 14 под шплинт (не показан) для фиксации шайбы на стержне так, чтобы размер между внутренними поверхностями кольца и шайбы был немного больше толщины двух накладок и двух секторов, соединяемых между собой осью-синхронизатором.
Бункер зерноуборочного комбайна работает следующим образом. Через загрузочное устройство 5 зерно поступает внутрь корпуса 1 бункера, и постепенно заполняется весь его объем. При дальнейшей работе комбайна зерно, поступающее из загрузочного устройства 5, начинает поднимать крышки 4 горловины 2 бункера, которые поворачиваются вокруг шарниров 3 и начинают раскрываться. За счет жесткого крепления боковых секторов 7 на крышках бункера, которые при повороте крышек 4 скользят по горловине 2, зерно не просыпается, а продолжает раскрывать крышки дальше. При этом оси-синхронизаторы 10 скользят вдоль продольных пазов 8 с усиливающими накладками 9 в каждом из четырех боковых секторах 7, обеспечивая синхронное, т.е. одинаковое раскрытие крышек 4, что предотвращает просыпание зерна через край одной из крышек. Когда крышки бункера не связаны между собой, то за счет разного давления зерна на одну из крышек одна из них раскрывается сильнее, и в этом случае зерно просыпается на крышку, расположенную ниже, и теряется. Для облегчения скольжения осей-синхронизаторов 10 в продольных пазах 8 и устранения перекосов и заеданий стержень 11 оси-синхронизатора жестко соединен с кольцом 12 под прямым углом, а увеличенная шайба 13 при помощи отверстия 14 установлена на стержне так, что обеспечивается небольшой зазор в соединении двух сопрягаемых секторов 7 крышек 4. При полном раскрытии крышек 4 зерноуборочный комбайн прекращает свою работу и приступает к выгрузке зерна из бункера при помощи выгрузного устройства 6, при этом крышки 4 под действием собственного веса возвращаются в исходное положение синхронно за счет сопряжения секторов, связанных между собой осями-синхронизаторами.
Таким образом, использование в бункере крышек с боковыми секторами увеличенного размера, которые сопряжены между собой посредством продольных пазов и осей-синхронизаторов, обеспечивает более надежную работу загрузочного устройства, увеличивает полезный объем бункера и предотвращает просыпание зерна.
1. Бункер зерноуборочного комбайна, включающий корпус с горловиной, прикрепленные шарнирно к горловине две крышки, загрузочное и выгрузное устройства, отличающийся тем, что каждая крышка горловины снабжена двумя боковыми секторами, каждый из которых имеет продольный паз с накладкой, при этом боковые сектора крышек сопряжены между собой при помощи продольных пазов и осей-синхронизаторов, причем накладки пазов расположены на противоположных сторонах сопрягаемых секторов.
2. Бункер зерноуборочного комбайна по п.1, отличающийся тем, что ось-синхронизатор выполнена в виде стержня, с одной стороны которого перпендикулярно оси стержня жестко прикреплено кольцо, а с другой стороны стержень снабжен плоской шайбой и отверстием под шплинт для фиксации шайбы, при этом размер между внутренними поверхностями кольца и шайбы больше толщины двух секторов и двух накладок.