что такое борштанга для расточки
РАСТОЧНЫЕ БОРШТАНГИ
Результаты процесса тонкого растачивания в значительной мере зависят от правильного выбора конструкции и размеров расточной борштанги. Основными элементами наиболее распространенной конструкции борштанги является цилиндрический стержень и фланец для крепления к шпинделю расточной головки [3]. Менее распространены борштанги, состоящие из корпуса и сменных стержней-вставок. Последние обычно применяются лишь в случае обработки нескольких деталей с различными размерами отверстий на одном станке.
В зависимости от принятой технологической схемы обработки (расточка отверстия одним чистовым резцом; расточка черновым резцом с одной стороны и чистовым резцом с другой; расточка последовательно черновым и чистовым резцами с одной стороны) борштанга может иметь один или два резца. Предпочтение следует отдавать технологическим схемам
Рис. 4. Расточная борштанга для обработки с нормальным зазором 2S = 0,ldp (dp —диаметр растачиваемого отверстия, dg— диаметр борштанги): 1 — борштанга; 2 — резец; 3.— лыска; 4 — винт прижимной;
5 — винт установочный, 6 — обрабатываемая деталь.
обработки отверстий однорезцовыми борштангами, так как они обладают значительно большей жесткостью, чем двухрезцовые и при этом создаются более благоприятные условия отвода стружки из зоны резания.
Чаще всего применяются борштанги (рис. 4) с зазором между обрабатываемым отверстием и цилиндрическим стержнем. Резец в таких борштангах располагают под прямым углом к оси стержня. Величина диаметрального зазора 25 обычно принимается равной 0,1 диаметра растачиваемого отверстия. При обработке вязких материалов, в процессе растачивания которых появляется сливная стружка, такой зазор может оказаться недостаточным. В таких случаях зазор несколько увеличивают и на борштанге дополнительно снимают продольную лыску на длине не менее 2/3 1(1 — длина растачиваемого отверстия). Лыска снимается под углом 10°-Ы5° в сторону передней поверхности резца, начиная от образующей, проходящей через крайнюю верхнюю точку
Рис. 5. Беззазорная расточная борштанга:
1 — борштанга; 2 — винт прижимной; 3 — резец; 4 — винт установочный; 5 — обрабатываемая деталь.
опоры резца. Весь «лишний» металл борштанги впереди • резца срезается с целью облегчения удаления стружки. Особое внимание следует обращать на недопустимость «карманов» или «ниш» между передней поверхностью резца и отверстием борштанги, так как они препятствуют сходу стружки и часто являются причиной поломки резцов и плохого качества обработки.
Диаметр стержня двухрезцовых борштанг для обработки хрупких материалов (чугун, бронза) постоянный, а для расточки вязких материалов двухрезцовые борштанги следует делать со ступенчатым стержнем. Разность диаметров
ступеней борштанги может быть принята равной нормальному диаметральному зазору.
Для обработки отверстий среднего и особенно малого диаметров в вязких материалах в последнее время применяются так называемые беззазорные борштанги (рис. 5). Ра-
а — овальность О, б — конусность К, / — (о = 0,5 мкм/кГ, 2 — со = = 1 мкм/кГ, 3 — со = 1,75 мкм/кГ, 4 — со = 2 мкм/кГ 2л—общее количество деталей)
диальный зазор между такими борштангами и расточенными отверстиями обычно составляет 0,5 мм, что способствует заметному увеличению жесткости в сечении резца. В случае использования беззазорных борштанг применяют стружкозавивающие резцы, расположенные под углом 60° к оси стержня. При этом обеспечивается надежное удаление стружки из зоны резания даже при расточке достаточно глубоких отверстий. Главная режущая кромка резца выносится на 2-т-З мм за торец борштанги и завивает стружку в свободную зону. Сходящая стружка обычно не попадает в малый зазор и выдвигается вперед торцом борштанги. Фаску на торце борштанги не делают, а перед передней поверхностью резца снимают небольшую лыску с целью обеспечения беспрепятственного схода стружки.
Предельные значения податливости системы шпиндель—борштанга в сечении резца
при резании без виброгасителя
при использова нии динамического одномассового виброгасителя
при использовании многомассового виброгасителя
Одним из основных условий качественного выполнения процесса тонкого растачивания является отсутствие вибраций борштанги в процессе резания. Виброустойчивость системы шпиндель — борштанга в свою очередь определяется податливостью этой системы в сечении резца [20]. С увеличением ее не только растет высота неровностей на обработанной поверхности, но и значительно увеличиваются погрешности формы расточенных отверстий в продольном и поперечном сечениях (рис. 6) [15].
Податливость в сечении резца со складывается из двух составляющих, одна из которых сог характеризует шпиндельную головку, а вторая соб зависит от конструкции и размеров борштанги [19, 27]. Для каждого обрабатываемого материала существует некоторое предельное значение податливости, выше которого невозможна безвибрационная
расточка обычными борштангами. В таких случаях применяются борштанги с виброгасителями. Существует несколько видов виброгасителей: одномассовые ударного и динамического действия и многомассовые. В результате применения одномассового динамического и особенно многомассового виброгасителей >^по данным лаборатории динамики станков Одесского технологического института им. Ломоносова) значительно расширяются технологические возможности процесса тонкого растачивания (табл. 5).
Первый вид виброгасителей (ударного действия) из-за недостаточной их эффективности в последнее время используется редко.
Динамический одномассовый виброгаситель (рис. 7) представляет собой груз цилиндрической формы, расположенный в отверстии стержня борштанги с зазором по диаметру и торцам [211. Зазор заполняется гидропластом. Материалом виброгасителя может быть тяжелый сплав ВНМЗ-2 (удельный вес 18 г/см9), твердый сплав любой марки или свинец. Вес груза принимается равным 0,1 веса консольной части борштанги. Радиальный зазор S выбирается по табл. 6. Зазор по торцам принимается равным 0,55.
Величина радиального зазора для виброгасителя динамического действия
Диаметр отверстия в бор — штанге d0, мм
Радиальный зазор S, мм
Многомассовый виброгаситель (рис. 8) представляет собой набор из восьми масс, расположенных в отверстии борштанги с диаметральным зазором 25 = 0,2 — 0,3 мм и сжатых вдоль оси борштанги пружиной [12]. Суммарный
Рис. 8. Многомассовый виброгаситель:
а — перед резцом; б — за резцом; / — резец; 2 — борштанга; 3 — пружина; 4 — крышка; 5 — грузы.
вес виброгасителя не менее xh веса консольной части борштанги. Усилие прижима дисков в зависимости от веса виброгасителя можно выбирать по данным, приведенным в табл. 7.
Расчет податливости системы шпиндель — борштанга может быть выполнен по формулам Одесского технологи-
БОРШТАНГА
БОРШТАНГА (от нем. Bohrstange), металлорежущий инструмент в виде оправки с закреплёнными в ней резцами. Устанавливается на токарных и расточных станках для расточки отверстий.
Смотреть что такое БОРШТАНГА в других словарях:
БОРШТАНГА
(от нем. Bohrstange) металлорежущий инструмент в виде оправки с закрепленными в ней резцами. Устанавливается на токарных и расточных станках для. смотреть
БОРШТАНГА
БОРШТАНГА
боршта́нга (нем. bohrstange) металлорежущий инструмент в виде валика с закрепленными в нем резцами для расточки отверстий на токарных и расточных стан. смотреть
БОРШТАНГА
Тонг Тонар Тон Тога Таро Таран Тара Танго Тагор Таган Табор Ротанг Рота Рот Рон Рог Роба Рао Рант Рано Ранг Рана Рага Работа Рабат Раб Отар Орша Орт Орнат Орн Орган Орг Оранта Онагр Обрат Обр Нтр Нто Ноша Нота Нора Ногата Нога Натр Нато Нарта Нагота Нагора Нагар Набор Набат Наб Гто Грош Грот Гроб Грат Грант Гранат Гран Граб Гоша Гот Горн Горб Гор Гонт Гонбр Гон Гнат Гата Гарт Гарант Ганаш Гана Габон Бтр Брон Брашно Братан Брат Брага Бра Бош Бот Борштанга Борт Борн Борат Бор Бон Богара Бог Боа Баштан Баш Батор Батон Батог Батан Бат Баронша Барон Баро Барн Баран Бар Бант Банг Багор Ашар Арт Арон Арно Аргон Арго Арбат Арба Арат Арагон Араб Аорта Аон Антра Антоша Ант Тор Торба Торбан Торг Аноа Торгаш Ангора Транш Ангоб Ангар Анаш Анат Трон Шаг Шар Агора Агор Агат Шрот Агар Ага Штаг Штанга Штора Штраба Аборт Аба Аант Штаб Шота Шор Агнат Шато Шараг Шабот Агро Трог. смотреть
БОРШТАНГА
1) Орфографическая запись слова: борштанга2) Ударение в слове: боршт`анга3) Деление слова на слоги (перенос слова): борштанга4) Фонетическая транскрипц. смотреть
БОРШТАНГА
БОРШТА́НГА, и, ж.Металорізальний інструмент у вигляді валика із закріпленими в ньому різцями для розточування отворів на токарних верстатах.У роботі за. смотреть
БОРШТАНГА
БОРШТАНГА
(1 ж); мн. боршта/нги, Р. боршта/нгСинонимы: инструмент
БОРШТАНГА
боршта́нга ж.boring barдифференциа́льная боршта́нга — differential boring bar* * *boring barСинонимы: инструмент
БОРШТАНГА
БОРШТАНГА
Ударение в слове: боршт`ангаУдарение падает на букву: аБезударные гласные в слове: боршт`анга
БОРШТАНГА
ж. asta f di perforazione; barra f di alesaggio
БОРШТАНГА
БОРШТАНГА
борштанга [hem.bohrstange]-металлорежущий инструмент в виде валика с закрепленными в нем резцами для расточки отверстий на токарных и расточных станках.
БОРШТАНГА
БОРШТАНГА
Борштанги. Вспомогательный и режущий инструмент.
1 — гайка с лимбом, 2 — штифт резьбовой, 3 — толкатель, 4 — резец
Со станком поставляется набор борштанг, охватывающих диапазон растачиваемых отверстий в пределах 25—92 мм. Для установки вылета резца 4 по диаметру растачиваемого отверстия необходимо повернуть гайку с лимбом 1 (рис. 104), с которой связан резьбовой штифт 2, имеющий резьбу на торцах. Перемещаясь по оси борштанги, штифт 2 сдвигает толкатель 3, конец которого снабжен замковым выступом, входящим в паз резца 4. Цена деления лимба 0,02 мм на диаметр. В расточный шпиндель борштанга вставляется через переходную втулку.
Один из способов установки резца при помощи индикаторной державки показан на рис. 105.
Рис. 105. Установка резца по индикаторной державке
Станок комплектуется расточными резцами, сверлами и зенкерами. Со станком поставляются пружинный керн и коробчатый стол.
Коробчатый стол. Служит для крепления обрабатываемых деталей небольшой высоты или требующих крепления на вертикальную плоскость. Стол снабжен Т-образными пазами на двух строго перпендикулярных плоскостях.
Болты, сухари, прихваты и другие крепежные детали используются конструктивно такими же, как и на универсальных фрезерных или расточных станках.
1. Для каких работ предназначен координатно-расточный станок?
2. По кинематической схеме расскажите, сколько двигателей установлено на станке и каково назначение каждого из них.
3. Расскажите, как устроена система отсчета перемещений стола и салазок.
4. Если на детали есть отверстие, ось которого нужно совместить с осью шпинделя, какими механизмами и принадлежностями нужно воспользоваться?
5. С помощью каких устройств можно выполнить точные расточки на обрабатываемой детали?
6. Каким образом можно подрезать торец на обрабатываемой детали перпендикулярно оси расточенного отверстия?
7. Каким образом на станке осуществляется разметка?
8. Можно ли производить на станке фрезерование и какие требования при этом надо соблюдать?
9. Расскажите об устройстве механизмов зажима стола и салазок.
Расточка отверстий для их восстановления
Что такое «расточка»?
Расточка – это механическая обработки внутренней поверхности цилиндрического отверстия с целью получения равномерного размера и исправления геометрической формы. Выполняется она при помощи расточного станка.
Растачивание может выполняться двумя способами, при первом вращению подвергается сама заготовка, при втором вращается режущий инструмент и деталь при этом остается неподвижной. В основе работы мобильных расточных станков TrePower лежит второй способ.
Как восстанавливают отверстия с помощью расточки?
Силовой агрегат, борштанга и режущий инструмент устанавливаются и фиксируются непосредственно на детали. После чего резец, закрепленный на вращающейся борштанге, продвигается в осевом направлении и удаляет металлическую стружку до тех пор, пока не будет получен требуемый диаметр, чистота и шероховатость поверхности.
Операция по обработке нескольких соосных отверстий может выполняться еще более эффективным способом, если использовать параллельно сразу несколько резцов и центрирующих систем. Портативные комплексы ТР250 и ТР600 предусматривают такую возможность.
Производственные ситуации, когда с помощью портативного расточного оборудования требуется выполнить соосное растачивание расположенных недалеко друг от друга отверстий, очень разнообразны.