что такое адсорбент и адсорбат

Адсорбент и абсорбент в чем разница?

Что такое сорбенты?

Сорбенты – это вещества, которые имеют способность поглощать (сорбировать) различные химические элементы. Благодаря этой уникальной способности они используются в различных областях: медицине, производстве и т.д.

История сорбентов

Сорбенты в медицинских целях использовались еще в незапамятные времена. В Древней Греции согласно упоминаниям Гиппократа, сорбенты применялись уже в 40 году до нашей эры. В Древнем Египте вовсю принимали древесный уголь для «очищения от скверны».

Действие сорбентов на организм

Действие сорбентов основано на поглощении ими вредных для организма веществ. Сорбенты используют для детоксикации организма путем выведения токсинов из желудочно-кишечного тракта (ЖКТ).

Что такое адсорбенты?

Адсорбенты – это вид сорбентов, который поглощает вещества только своей поверхностью, в отличии от абсорбентов, которые впитывают при помощи всей массы и объема.

В медицине используются такие адсорбенты как: активированный уголь, силикогель, лигнин и др.

Следует учитывать, что, хотя данные вещества все относятся к группе адсорбентов, они имеют разные характеристики, такие как пористость, структуру пор, характер адсорбирующей поверхности, поэтому все они по-разному воздействуют на попавшие в организм вещества.

Особенности адсорбентов

Препараты, которые относятся к адсорбентам, используются для лечения различного рода интоксикаций, потому что поглощают и выводят из организма токсины, аллергены, соли тяжелых металлов, яды. Адсорбенты обладают значительной пористостью и большой поглощающей поверхностью.

Основная сфера применения: медицина (лечение интоксикаций). Некоторые адсорбенты могут оказывать повреждающее действие на ЖКТ при долгом использовании, поэтому следует подбирать препарат тщательно, используя тот, у которого наиболее благоприятный профиль безопасности.

Как действуют абсорбенты?

Если поглощение вещества происходит во всем объеме поглотителя, то этот вид сорбента называют абсорбентом.

Данные вещества являются природными или искусственными телами с развитой поверхностью, создаваемой капиллярами или кристаллической решёткой, которая хорошо поглощает вещества из газов и жидкостей. Абсорбционные свойства зависят от химического состава и физического состояния поверхности, от характера пористости и удельной поверхности.

Их действие на организм

Поглощает вещества только поверхностным слоем

Поглощает вещества всем объемом

Содержит множество пор

Поверхность состоит из капилляров или кристаллической решетки

Действует медленнее 2

Используется для лечения интоксикаций

Используются чаще в промышленности

Какой препарат выбрать для очистки организма при отравлении

Для того чтобы выбрать наиболее оптимальный препарат, необходимо учесть ряд факторов:

Перечислим наиболее известные сорбенты.

Порошковые сорбенты. Представляют собой порошок, который нужно растворять в воде. Имеют специфический запах и вкус. Применяется при диарее, вздутии, изжоге, диспепсии.

Гелевые сорбенты. Однородная пастообразная масса белого цвета без запаха, но часто с неприятным вкусом. Применяется для сорбции среднемолекулярных токсических веществ.

Источник

Адсорбция

Резюме

Исторический

Явление адсорбции использовалось в течение очень долгого времени в практической жизни, в основном за счет использования активированного угля в медицинских целях или для очистки воды. Это, однако, до конца XVIII й веков, мы начинаем изучать захват твердого вида в газовой фазе, а затем краситель в водном растворе. Затем де Соссюр заметил экзотермический аспект этого явления.

Теоретические аспекты

Типы взаимодействий

По характеру взаимодействий, которые удерживают адсорбат на поверхности адсорбента, адсорбцию можно разделить на две группы:

Изотерма адсорбции

Газовая фаза

нет В м S знак равно ж ( п В ) <\ displaystyle <\ frac >> = f (P_ )>

Жидкая фаза

Если адсорбат представляет собой молекулу в растворе в растворителе, характеристическое уравнение принимает следующий вид:

нет В м S знак равно ж ( ПРОТИВ В ) <\ displaystyle <\ frac >> = f (C_ )>

Характерные формы изотерм были разделены Джайлсом на четыре основные группы:

Подгруппы были определены для учета разнообразия экспериментальных измерений.

Измерение изотерм адсорбции

Существует множество методов определения характеристических кривых адсорбции. важные моменты заключаются в следующем:

Методы различаются в зависимости от того, изучается ли адсорбция в газовой фазе или в растворе.

Манометрия

Этот метод используется для газовой фазы. Первым шагом является очистка образца путем удаления всего, что может адсорбироваться на его поверхности. Этот шаг, называемый дегазацией, выполняется путем помещения образца в высокий вакуум ( 10-6 мм рт. Ст.) С, при необходимости, умеренным нагревом образца. Фактическое измерение выполняется следующим образом:

Этот метод имеет важное преимущество, позволяющее рассчитать две требуемые величины за одно измерение давления. Его также можно легко автоматизировать, и несколько компаний предлагают полностью автоматическое оборудование.

Изотермы адсорбции в растворе

Как указано выше, обычно необходимо сначала провести кинетическое исследование адсорбции, чтобы установить время, необходимое для установления равновесия. С другой стороны, существует матричный эффект, поскольку другие частицы, присутствующие в среде, также могут адсорбироваться на твердом теле, поэтому изучается конкуренция между различными присутствующими адсорбатами.

Интерпретация изотерм адсорбции

Физисорбция

Цель состоит в том, чтобы сопоставить изотермы адсорбции с характерными свойствами адсорбента и адсорбата:

Эмпирические уравнения

Есть много возможностей подгонки экспериментальных данных с помощью математического уравнения. В области адсорбции чаще всего используется уравнение Фрейндлиха:

Закон Генри

нет В м s знак равно k п В <\ displaystyle <\ frac >> = kP_ >

Модель Ленгмюра

Это самая старая модель, пытающаяся описать явление адсорбции на однородной плоской поверхности. Это приводит к уравнению:

Это уравнение породило ряд вариантов, наиболее известным из которых является уравнение Ленгмюра-Фрейндлиха (также называемое уравнением Сипса), которое объединяет эмпирическое уравнение Фрейндлиха с моделью Ленгмюра:

Модель BET

Эта модель была разработана Стивеном Брунауэром, Полом Хью Эмметом и Эдвардом Теллером в 1938 году. Это расширение модели Ленгмюра на многослойную адсорбцию на однородной плоской поверхности, в результате мы получаем следующее уравнение:

или используя относительное давление:

Модель BJH

Эта модель основана на капиллярной конденсации в пористой среде, следовательно, на уравнении Кельвина. Он был оформлен EP Barrett, LG Joyner и PP Halenda в 1951 году. Принцип заключается в том, чтобы учитывать, что пористость материала состоит из набора цилиндрических пор, независимых друг от друга. При заданном давлении пара будет наблюдаться конденсация во всех порах, радиус которых меньше радиуса пара Кельвина: п грамм <\ displaystyle P_ >

Изотерма адсорбции на неоднородной поверхности

Адсорбент может содержать различные типы адсорбционных центров, в которых участвуют различные физические и химические явления. Чтобы учесть эту неоднородность, самый простой метод состоит в предположении, что поверхность состоит из распределения различных типов центров, характеризующихся их энергией адсорбции. Основное предположение заключается в том, что каждый тип сайтов заполняется независимо от других. Следовательно, можно определить для каждого типа участка изотерму адсорбции как функцию давления адсорбата или его концентрации, а общая изотерма адсорбции представляет собой взвешенную сумму адсорбции во всех типах адсорбции.

Для определения распределения мезопор по размерам наиболее часто используется метод Баррета, Джойнера и Халенды. Эти исследователи предположили, что у нас есть цилиндрические поры, в которых адсорбция происходит за счет капиллярной конденсации, поэтому мы можем применить уравнение Кельвина, связывающее радиус пор с равновесным давлением адсорбата. Этот метод, названный BJH со ссылкой на авторов, является наиболее используемым для изучения распределения по размерам пор, имеющих размер более 4 нм (поскольку уравнение Кельвина уже не ниже этого размера).

Адсорбенты

Общий

Активированный уголь

Активированный уголь готовится в две фазы: карбонизация прекурсора, такого как древесина, для получения углерода и активация этого углерода химическим воздействием для развития его адсорбирующих свойств. Эти две фазы могут выполняться последовательно или одновременно в зависимости от производственных процессов. В зависимости от используемого прекурсора и условий производства могут быть получены активированные угли с различными свойствами: удельной площадью поверхности, размером пор, объемом пор и т. Д.

Кислородные адсорбенты

Благодаря своей кристаллической слоистой структуре глины и цеолиты являются хорошими естественными адсорбентами.

Проблемы адсорбции и решения

Приложения

Процесс разделения

Физисорбция твердых веществ используется для разделения и очистки газов, а также для отделения растворенных веществ от жидкостей. В случае газов процесс адсорбционного разделения представляет собой циклический процесс, во время которого адсорбция газа твердым телом или жидкостью при заданных давлении и температуре происходит попеременно с последующей его десорбцией. В зависимости от используемого метода десорбции процесс разделения может быть:

Другие приложения

Другие практические применения, связанные с адсорбцией, включают:

Источник

Адсорбер

Чаще всего адсорберы используют для разделения газовых или паровых смесей, очистки и осушки газа, улавливания из парогазовых смесей ценных органических веществ.

Процесс адсорбции является избирательным и обратимым.

Каждый адсорбент способен поглощать лишь определенные вещества и не поглощать другие вещества, содержащиеся в газовой смеси.

Адсорберы подразделяют не следующие типы:

Паровоздушная или газовая смесь, подлежащая разделению, подается внутрь корпуса адсорбера через специальный штуцер.

Внутри адсорбера смесь проходит через слой зернистого адсорбента, уложенного на решетке.

Зерна адсорбента поглощают из смеси определенный компонент.

После этого газовая смесь удаляется из адсорбера через выхлопной патрубок.

Адсорбент может поглощать извлекаемый компонент до некоторого предела насыщения, после которого проводят процесс десорбции.

С этой целью прекращают подачу паровоздушной смеси в адсорбер, а затем в аппарат подают перегретый водяной пар (или другой вытесняющий агент), который движется в направлении, обратном движению паровоздушной смеси.

Паровая смесь (смесь паров воды и извлекаемого компонента) удаляется из адсорбера и поступает на разделение в ректификационную колонну или отстойник.

После десорбции, длящейся приблизительно одинаковое с процессом адсорбции время, через слой адсорбента пропускают горячий воздух, которым адсорбент подсушивается.

Воздух входит в аппарат через паровой штуцер, а удаляется через штуцер для паровой смеси.

Высушенный адсорбент затем охлаждается холодным воздухом до необходимой температуры.

Современный адсорбер оснащен системой приборов, которые в нужное время автоматически переключают потоки с адсорбции на десорбцию, затем на сушку и охлаждение.

Чтобы установка непрерывно разделяла газовую смесь, ее комплектуют из двух или более адсорберов, которые включаются на поглощение и другие операции поочередно.

Адсорберы с движущимся слоем зернистого адсорбента представляют собой вертикальные цилиндрические колонны.

Внутри этих колонн сверху вниз самотеком движется зернистый адсорбент.

Установка состоит из вертикальной колонны, разделенной перегородками на несколько зон, транспортных трубопроводов и теплообменников.

Исходная газовая смесь подается под распределительную решетку, пройдя которую она поднимается в опускающемся слое зернистого материала в зоне I.

Здесь адсорбируются тяжелые компоненты газовой смеси, а легкая фракция удаляется из верхней части зоны I.

Адсорбент, поглотивший тяжелую фракцию, опускается, проходит промежуточную зону II и десорбционную зону III.

В десорбционной зоне III зерна адсорбента движутся по трубам теплообменника.

В межтрубное пространство теплообменника подается конденсирующийся пар, который частично нагревает адсорбент.

В нижнюю часть трубок теплообменника подается острый перегретый пар, который отдувает из адсорбента поглощенные тяжелые компоненты газовой смеси.

Наиболее тяжелая фракция удаляется вместе с паром из верхней части зоны III; часть же десорбированных, более легких компонентов в виде парогазовой смеси проходит в промежуточную зону II.

Здесь парогазовая смесь вытесняет из адсорбента компоненты более легкие, чем десорбирующиеся в зоне III.

Парогазовая смесь, называемая промежуточной фракцией, удаляется из средней части промежуточной зоны.

Регенерированный адсорбент, пройдя разгрузочное устройство и гидравлический затвор, поступает к регулирующему клапану.

Клапан перепускает зернистый адсорбент в необходимом количестве в сборник.

Здесь зерна адсорбента подхватываются транспортирующим газом (например, газами легкой фракции) и по трубе забрасываются в бункер.

Из бункера адсорбент ссыпается в трубки водяного холодильника.

Опускаясь по трубам холодильника, адсорбент охлаждается и поступает снова на адсорбцию в зону I.

Для полного восстановления активности адсорбента некоторая часть его непрерывно ссыпается в теплообменник-реактиватор и подвергается в его трубах высокому нагреву топочными газами, подаваемыми в межтрубное пространство теплообменника.

Для отдувки из адсорбента поглощенных продуктов в трубы теплообменника снизу подается острый перегретый пар.

Псевдоожижающий газ, он же и исходная смесь, подается под решетку.

Пройдя отверстия решетки, газ входит в псевдоожиженный слой пылевидного адсорбента, где протекает процесс адсорбции.

Газ по выходе из слоя очищается от пыли в циклоне и удаляется из аппарата.

Адсорбент непрерывно вводится сверху в псевдоожиженный слой и удаляется через трубу.

Регенерация адсорбента производится в другом аппарате, аналогичном по конструкции первому.

Источник

Что такое адсорбент и адсорбат

Оборудование для очистки газов и аспирации, фильтрации и обеззараживания примесей

Оборудование для очистки газов требуется для каждого производства. Современные технологии, несмотря на кажущуюся продуктивность, к сожалению, не становятся более чистыми. Немногие задумываются о том, что производство, к примеру, батарей для электромобиля – начиная с добычи лития и кончая утилизацией АКБ – приводит даже к большему загрязнению окружающей среды, чем количество вредных выбросов, которое легковая машина с ДВС выработает за весь цикл своей эксплуатации.

Это касается как углекислого газа, так и химических (тяжелые металлы, токсичные газы, пары, аэрозоли) и механических (пыль, зола) поллютантов.

И если развитые страны уделяют критическое внимание внедрению высокоэффективных систем аспирации и установок очистки воздуха «УОВ» на предприятиях, то государства второго и третьего мира зачастую относятся к монтажу пылеулавливающего и газоочистного оборудования с запредельным безразличием.

Промышленный центр Лахор, Пакистан – один из грязнейших городов мира.

Пылегазовые и дымовые выбросы наносят серьезные удары как по персоналу цехов, так и по окружающей производства биосфере: кислые компоненты приводят к выпадению кислотных осадков, пылевые / механические выбросы вызывают пневмокониозы и астмы у рабочих, дымы являются сильными одорантами и ирритантами, а химические поллютанты – такие как фураны, диоксины, кетоны, альдегиды, фенолы и прочие соединения – наносят комплексный ущерб всему живому.

Впрочем, разнообразие промышленных воздухоочистителей и установок очистки воздуха и газов – вкупе с их надлежащим и своевременным внедрением – позволяет свести на нет любое негативное влияние, оказываемое производственной инфраструктурой, даже если последняя расположена в густонаселенном районе крупного мегаполиса.

Рассмотрим в подробностях типы и виды фильтров для очистки и обеззараживания индустриальных эмиссий.

Классификация воздухоочистных установок для фильтрации и обеззараживания выбросов

Фундаментально, промышленные очистители воздуха и газов от пылевых и химических включений можно категорировать по нескольким принципам.

Передвижное и стационарное оборудование для очистки газов

Передвижные фильтры, (обычно сухого типа действия), достаточно компактны и удобны в транспортировке. Мобильные установки легко смонтировать и быстро начать процесс фильтрации отходящих эмиссий.

Важнейшим недостатком передвижных фильтров – при достаточной вариативности применения – является умеренный КПД, который не выдерживает конкуренции со стационарными исполнениями аппаратов.

Передвижной пылеуловитель на колесной базе

Стационарные фильтр-агрегаты и комплексы обычно разрабатываются под конкретные газоочистные задачи и учитывают тонкости технологического процесса – температуру, влажность, концентрацию, абразивную, биотоксическую и химическую агрессивность потока, склонность выбросов к цементации, рациональный способ утилизации / рекуперации сухого фильтрата, пульпы или шлама, а также другие параметры очищаемой среды и условия участка.

Безупречное соблюдение всех требований позволяет создавать стационарные аппараты и системы, степень воздухоочистки и обеззараживания в которых вплотную приближается к 100%, что недостижимо для мобильных устройств – даже самых передовых.

Сухие и мокрые фильтры

Как понятно из названия, сухие фильтры не используют в своей работе жидкость в каком бы то ни было виде, (за исключением мокрых электрофильтров, которые, относясь к устройствам сухого типа, осуществляют периодический смыв осадка с электродов водой).

Мокрые пылегазоуловители (скрубберы, абсорберы и орошаемые циклоны) непременно используют в своей работе жидкость – воду или активный абсорбент – которые могут быть представлены в виде жидкостной преграды различной дистрибуции.

В исключительно редких случаях (полусухой скруббинг газов) видимая жидкость в камере скруббера отсутствует, находясь «выше» точки конденсации, но все равно играет ключевую роль в фильтрации примесей.

Бытовое и промышленное оборудование для очистки газов

Классифицировать УОВ можно и по аспекту промышленного или бытового применения. Принципы работы бытовых и промышленных воздухоочистителей фундаментально схожи, и разница, в большинстве случаев, заключается лишь в размере, производительности устройств и их внешнем виде.

Приточный очиститель Tion

Так, например, бытовая установка очистки воздуха может представлять собой пылеуловитель и дополнительный мокрый фильтр-увлажнитель, объединенные в монолитном корпусе.

Точно так же может быть устроен и высокопроизводительный промышленный воздухоочистной двухступенчатый комплекс, состоящий из циклонного пылеуловителя (в качестве первой ступени грубой очистки) и мокрого скруббера, (проводящего финальную тонкую фильтрацию, охлаждение и увлажнение потока).

Индустриальная система очистки газов

Типы и виды установок очистки газов

Рассмотрим в подробностях все наиболее распространенные типы воздухоочистных аппаратов, осветим их особенности, достоинства и рациональные области применения.

Жалюзи

Жалюзийные фильтры являются самыми простыми конструкциями для отсечения от обрабатываемого потока твердых сухих частиц наиболее крупной дисперсности, песков.

Принцип работы жалюзи прост: ламели (жалюзи-панели), повернутые относительно вектора течения воздушного потока (на угол около 45 (+/-) градусов), заставляют механические частицы, которые соударяются с наклонной плоскостью, менять направление движения.

Частицы отклоняются от первоначальной траектории и попадают в пылесборник, откуда периодически выгружаются.

Жалюзийные УОВ относятся к фильтрам наиболее грубой воздухоочистки и могут быть установлены как независимо в газоочистном тракте, так и быть составной частью, предфильтром пылеулавливающего агрегата.

Циклонные фильтры

Циклоны относятся к сухим центробежным (вихревым / ротационным) пылеуловителям. Принцип их работы заключается в радиальном закручивании среды (через т.н. улитку) внутри цилиндроконического (реже – цилиндрического или конического) корпуса, что приводит к центробежному относу механических частиц на внутренние стенки рабочей камеры, их торможению и опаданию осадка вниз, в пылесборный бункер.

Циклоны широко используются для улавливания / сепарации сухих нецементирующихся пылей крупной и средней дисперсности – древесной, металлической, полимерной и иной пыли и стружки.

Батарейные циклоны (т.н. мультициклоны) также используются в качестве золоуловителей – для захвата твердых дымовых выбросов печей и плавильных агрегатов, котельных, ТЭЦ, ТЭС, (как правило, в качестве первого звена фильтрации – удаления пепла, золы, сажи и копоти).

Рукавные фильтры

Рукавные фильтры принадлежат к классу волоконных пылеосадителей. Основным функтором в таких устройствах являются т.н. рукава – мешки из прочного, нетканого микропористого текстиля, (в количестве от нескольких штук до нескольких сотен штук), закрепленные на проволочных каркасах.

Принцип действия заключается в пропускании загрязненной среды через фильтр, что ведет к задержанию пылевого осадка на внешней поверхности мешков, расположенных блоком на рукавной плите в рабочей камере пылеулавливателя; воздух свободно проходит через микропоры и сначала попадает в т.н. чистую камеру, а затем отводится из нее во внешний воздушный бассейн или возвращается обратно в цех.

Фильтровальные рукава на каркасах

По мере работы на рукавах образовывается т.н. пылевая шуба, которая периодически стряхивается через механическую вибрацию или путем импульсной продувки мешков изнутри, (в направлении, обратном ходу среды).

Рукавные фильтры, так же, как и циклоны, предназначены для улавливания сухой неслипающейся пыли, но драматически превосходят вихревые пылеуловители по эффективности захвата и размерности частиц.

Гофры, лабиринты, гармошки, картриджи и патроны

К волоконным фильтр-системам можно отнести и таковые, использующие в качестве рабочего функтора микропористые гофры, картриджи, патроны, лабиринты, мембраны.

Обычно такие установки выделяют в класс EPA / HEPA-фильтров (High Efficiency Particulate Arresters), которые используются для ультратонкой очистки и обеззараживания небольших объемов воздуха – в домах, квартирах, лабораториях, в больницах.

Одноразовые картонные лабиринтные гармошки широко применяются в покрасочных цехах для фильтрации окрасочного аэрозоля

Для окрасочных цехов, камер и боксов предлагаем широкий спектр профессиональных промышленных систем аспирации краски и установок сухой и мокрой очистки воздуха. Пожалуйста, пройдите в каталог оборудования или обратитесь к нам удобным Вам способом.

Скрубберы и абсорберы

Абсорберы и их подтип – скрубберы – представляют обширную группу УОВ мокрого типа действия:

Несмотря на то, что, с сугубо техническй точки зрения, различия между этими типами аппаратов имеются, ими почти всегда пренебрегают, именуя скрубберы абсорберами и наоборот.

Такое пренебрежение – с «гражданской» точки зрения допустимо – поскольку фундаментально и скрубберы, и абсорберы реализуют сорбционный или хемосорбционный принцип задержания загрязнителей, т.е. поглощают, растворяют (с превращением или без), нежелательные компоненты в объеме воды или активного раствора, (например, кальциевого, калиевого, марганцевого, бромистого или иного, на основе солей, кислот и т.д).

Внутривидовое различие абсорберов обусловлено способом представления жидкостной преграды в рабочей камеры. Отобразим тип дистрибуции абсорбента (воды) в таблице.

Скрубберы и абсорберы используются там, где сухие установки фильтрации либо не показывают достаточную эффективность захвата, либо очистка воздуха в безжидкостных аппаратах может быть сопряжена с опасными факторами:

Адсорбционные (каталитические) фильтры

Адсорбционные модули – это класс сухого оборудования, способного на проведение очистки газов или воздуха от частиц, чьи размеры сопоставимы с молекулярными.

Это делает адсорберы наиболее рациональным выбором для ультратонкой фильтрации, обеззараживания и эффективной дезодорации широкого спектра производственных выбросов, включая соединения экстремальной токсичности.

Эффективность адсорбции напрямую зависит от свойств наполнителя рабочей камеры – обычно это нерегулярно (валом) уложенный массив тел в форм-факторе шариков, гранул, таблеток, пеллет или крошки активированного угля, цеолитов, доломитов, силикагеля или полимерного микропористого вещества, обладающего очень высокой пористостью и удельной поверхностью, (т.е. площадью поверхности на единицу объема).

Типы твердых адсорбентов. Слева направо – цеолит, актикарбон, марганцевый адсорбент

Так, к примеру, 1 грамм пористого активированного угля промышленной активации, (если его мысленно «развернуть, расправить» на плоскости), может иметь площадь поверхности до 2000 квадратных метров и более.

Принцип работы адсорбционных фильтраторов базируется на двух факторах, (которые, в зависимости от температуры и других условий, проявляются в разных соотношениях):

Адсорберы широко применяются и в промышленных, и в бытовых установках очистки воздуха от газообразных вредных и / или едких, дурнопахнущих соединений – фенолов, тиолов, меркаптанов, оксидов серы, азота, сероводорода, формальдегида, дымовых компонентов и других молекулярных включений.

Фотокаталитическое оборудование для очистки газов

Говоря о молекулярной фильтрации, вскользь стоит упомянуть и фотокаталитические фильтры. Главным элементом таких устройств является металлическая микропористая пластина, (как правило, на основе титана), которая облучается ультрафиолетом.

Органические загрязнители, адсорбируясь на пластине и параллельно облучаясь УФ-лучами, разлагаются до углекислого газа и воды. Главным минусом фотокаталитических УОВ является их чрезвычайно низкая производительность по среде. Такие фильтры ограниченно используются в бытовых воздухоочистителях, дезодораторах, обеззараживателях, в системах автомобильной вентиляции.

Электрофильтры

Электрофильтры представляют собой класс воздухоочистного оборудования, демонстрирующего высокий КПД захвата пылевых частиц ультрамалой дисперсности.

Принцип работы электростатических преципитаторов заключается в предварительной электризации пылевых частиц в коронном разряде, а затем их захват (примагничивание) на осадительном электроде.

Электрофильтр индустриальный. Осаждающие электроды выполнены в виде трубок

Несмотря на высочайшую эффективность очистки, электрофильтры не находят столь широкого применения в промышленности и быту, и на то есть несколько причин:

С осторожностью следует использовать и бытовые УОВ, в которые интегрирован электрофильтр, – из-за сильной ионизирующей способности таких устройств, (что может привести, например, к отравлению озоном).

Экспериментальное оборудование для очистки газов

Среди экспериментальных технологий большой интерес представляет очистка воздуха с помощью бактерий, грибов, водорослей. Исследователи почвы и океанов находят все новые и новые живые культуры, которые показывают необычные результаты по переработке одних компонентов в другие, вплоть до трансмутации химических элементов.

Так, например, глубоководные сульфатредуцирующие микроорганизмы Desulfovibrio vulgaris способны на эффективную переработку серосодержащих веществ – диоксида серы и сероводорода.

Бактерия Desulfovibrio vulgaris под большим увеличением

Впрочем, такие исследования уже долгие годы находятся в стадии лабораторных и в обозримом будущем вряд ли станут доступны рядовому потребителю.

Технические характеристики установок очистки газов

Аспирационное и пылегазоулавливающее оборудование нашего производства демонстрирует нижеследующий перечень характеристик и преимуществ:

Все оборудование для очистки газов входит в справочник наилучших доступных технологий (НДТ).

Источник