что лучше стеклоткань или стекломат

16.12.202321.09.2023 admin 0 Comments

Cтекломат — что это такое,виды,применение фото,плюсы и минусы

Стекломат – универсальный и полезный материал из вторсырья, который пользуется особым покупательским спросом. Из материала данной статьи вы узнаете, что он собой представляет, каким бывает, где применяется и чем отличается от стеклоткани.

Что это такое и чем отличается от стеклоткани?

Стекломат – полотно из рубленых стекловолокон (равномерно распределенных стекловолоконных нитей) длиной по 5 см и более, соединенных между собой клеевой основой. Это материал белого цвета (что подходит под покраску), он совместим с полиэфирной, эпоксидной, винилэфирной смолой. Он многофункциональный, экологичный, крепкий, легкий, водонепроницаемый, термоустойчивый. Стекломат – армировщик пластических материалов. Он способен принимать любую необходимую форму, поддается механической обработке. Его свойства обусловлены строением и составом. Этот материал стоек к гниению, грибковым поражениям, плесени, его стекло в нитях обладает гибкостью. Остальная пластичность обеспечивается строением мата.

Стекловолоконный мат можно наматывать на бобину, из него можно выдавить воздух. Его выпускают в рулонах шириной 125 см. Цена на материал зависит от его плотности и вида, поэтому она колеблется от 200 до 900 рублей за погонный метр. При этом она может зависеть и от веса.

Стекломат отличается от стеклоткани строением. Стеклоткань представляет собой полотно из переплетенных нитей, его получают ткацким производством. Стекломат – это стеклоткань, волокна которой не переплетены, но соединены полимерной матрицей. Иногда он имеет структуру из рубленых хаотично расположенных волокон. Строение непрерывных волокон стеклоткани упорядоченное.

Разница между материалами заключается в типе применения и количестве слоев. Стеклоткань перед применением дорабатывают (например, пропитывают эпоксидной смолой). Стекловолоконный мат готов к использованию. Он может состоять из нескольких слоев, в то время как у стеклоткани только 1 слой.

Отличается и форма выпуска. Стеклоткань – рулонный тип материала. Стекловолоконные маты продают не только в рулонах, но и в виде пластин разной толщины и плотности. Волокна стекломата толще и жестче.

По механическим и физическим характеристикам он лучше стеклоткани. Он применяется для набора толщины и прочности основы изделия.

Использование стекломата в судостроении и машиностроении

Уникальные свойства стеклоткани позволили ей стать незаменимым элементом в изготовлении отдельных частей автомобилей. Она довольно-таки прочна, термоустойчива, прекрасно поддается обработке полиэфирными смолами и механической обработке. Очень часто автолюбители стекловолокно применяют в качестве звукоизоляционного материала в глушителях. Кроме этого, стеклопластик на основе стекловолокна и эпоксидной смолы используется при тюнингах, отдельные элементы модернизируются, например, детали салона, багажники, двери… Легкость обработки материалов на основе стекловолокна позволяет копировать практически любую форму автомобильных деталей, подверженных усовершенствованию. Различают стекломат порошковый, рубленый и эмульсионный. Последний активно применяется при ручном формовании изделий из стеклопластика. Стекломат рубленный – это, по сути, ровинг, стекловолоконный жгут высокой плотности. Порошковый вид примечателен тем, что быстро пропитывается смолами. Произведенный из него ламинат устойчив к агрессивным включениям, может похвастаться гладкостью прочностью.

К хранению стекломата не предъявляется каких-либо строгих требований, однако материал для сохранения первоначальной структуры лучше поместить в среду, где температура не будет превышать тридцати пяти градусов по Цельсию. Стекломат упакован, он должен иметь защиту от влаги. Если намокнет, то станет непригодным для дальнейшего использования.

Достоинства и недостатки стекловолокна

Сначала рассмотрим материалы по-отдельности, чтобы оценить их совместимость и установить границы применимости. У стекловолокна есть масса достоинств, но так как ни один материал не может быть идеальным, то проявляются и некоторые недостатки.

Отметим недостатки материала, хотя их можно считать условными, это означает, что в некоторых видах работ этими недостатками можно пренебречь.

Плюсы и минусы эпоксидки

Эпоксидная смола более известна потребителю, так как ее часто используют в качестве клея. Она востребована в быту и на производстве во многих областях промышленности. Свойства эпоксидки по праву считаются уникальными, однако есть и определенные недостатки.

Технология производства

Изготовление матов из стекловолокна состоит из нескольких процессов. Стеклянные нити располагают на конвейере, далее включают устройство, и в ходе движения на них непрерывно наносят связующий полимер. После этого волокно отправляется в сушильную печь. Затем его прокатывают. Вязкость используемого жидкого полимера во время нанесения на волокна составляет около 40 мПа*с. Тип полимера отвечает за целостность мата. Поэтому чаще его выбирают с учетом химической совместимости пластмассового материала, чью прочность нужно повысить за счет стекломата.

Наиболее распространенным вариантом связующего полимера считается полиэфирная смола. Ее в жидком виде смешивают с акселератором и катализатором. После приступают к полимеризации.

Если в работе используют эпоксидную смолу, сначала подготавливают клей в нужных пропорциях. Затем стекломат соединяется с клеем. Массу хорошо перемешивают, после чего выкладывают в специальную форму и оставляют для затвердевания на несколько часов. Пока стекломат не высох, его нельзя трогать. Избавиться от пузырей можно с помощью жесткой кисти или валика. В работе лучше пользоваться хирургическими перчатками: они недорогие и хорошо облегают кисти рук.

Стекломаты различаются типом используемых нитей, которые бывают рублеными и штапельными. Разница между ними обусловлена структурой. Волокна второго типа мягче и эластичней, рубленые – тверже и жестче. Качественный стекловолоконный мат производят из экологически чистых материалов. Он огнеупорный, легко пропитывается смолами и без особых усилий высвобождает воздушные пузырьки в ходе обработки. В зависимости от клеевой составляющей и плотности стекломаты делят на 3 типа. Каждый вид имеет свои особенности.

Эмульсионный

Стекломаты эмульсионного типа изготавливают из рубленых стекловолокон длиной до 5 см, содержащих щелочь. Их соединяют эмульсионным связующим полимером. Плотность варьируется в пределах 250-900 г/м2, их используют при ручной и закрытой формовке стеклопластиковых изделий. Продукция, созданная с помощью такого материала, прочная, стойкая к механическим повреждениям, химическому и атмосферному воздействиям. Эмульсионные стекломаты легко драпируются, отличаются высоким уровнем сцепления, удобством в работе, скорым смачиванием и пропитыванием. Совместимы с полиэфирными смолами.

Порошковый

Порошковые стекловолоконные маты производят из стекловолокон типа Е (с небольшим содержанием щелочи). В ходе изготовления их раскраивают, нарезают и склеивают с помощью порошкового замасливателя. В сравнении с предыдущим аналогом у порошкового стекломата более рыхлая структура и меньшая гибкость. Меньше и его плотность (она варьируется в пределах от 100 до 600 г/м2).

Из-за большей структурной жесткости порошковый материал хуже пропитывается и прикатывается к основе. В работе с ним используют методики прессовки, вакуумной инфузии, технологию RMT. Он подходит для работы с крупногабаритными изделиями простых форм, гладким и прозрачным типами поверхности.

Длинноволокнистый

Данный стекломат отличается разнонаправленностью волокон типа E (E-CR). Они располагаются послойно, соединяются клеевым полимером. Плотность такого вида материала может варьироваться от 100 до 900 г/м2. Его используют в конструкциях, где исключены поломки из-за ржавчины. Изделия, армированные им, получаются прочными к механическим нагрузкам.

Где применяется?

Стекломат имеет широкий спектр применения. Например, по конструкционному назначению его покупают для наращивания толщины. А также его используют в строительстве автодорог, домов и зданий разного типа, в судо- и машиностроении. Он применим для изготовления деталей автомобилей, например, с его помощью модернизируют детали салона, дверей и багажников. Сфера использования зависит от плотности стекломатов. Эмульсионные и порошковые виды материала плотностью 300, 450, 600, 900 г на 1 кв. м используют в производстве емкостей, труб, деталей транспортных средств, а также иных изделий из стеклопластика.

Аналоги с низкой плотностью (100, 150 г на 1 кв. м) применяют в производстве матрицы, внутренних слоев тары из стеклопластика, труб, частей внутренней отделки транспортных средств. Примерами продуктов, в которых использованы стекломаты, являются лодки, хоккейные борта, сантехническое оборудование, трубы, крышки, перегородки. Их применяют как звукоизоляцию в глушителях и в качестве теплоизоляционных материалов.

При равной теплопроводности с обычными утеплителями они занимают в 2 раза меньше места. Помимо этого, стекломат применяют для подиумов, как арматуру при заливке пола. Им упрочняют откосы, армируют асфальтобетонные смеси, из него делают мусорные контейнеры, антивандальные сидения, тепличные и земельные ограждения, яхтные корпусы. Работать с материалом несложно.

Как хранить?

Хранить стекломаты необходимо в запакованном виде в сухом и прохладном помещении. Рулоны упаковывают в полиэтиленовую пленку, дополнительно они уложены в коробки из картона. В зависимости от размера коробки хранят вертикально либо горизонтально. Допускается ставить маленькие палеты на большие.

Помещение, где хранят стекломаты, должно быть хорошо проветриваемым. Извлекать материал из упаковки можно непосредственно перед применением. При этом нельзя допускать, чтобы на изделие попадала жидкость. При хранении во влажном помещении материал теряет годность.

При соблюдении условий хранения стекловолоконные маты могут храниться десятилетиями.

Источник

Стекломат или стеклоткань? Какой материал когда применять!

Опять ударили бампером в бордюр на парковке? Не переживайте, трещину в автомобильном пластике можно легко устранить. В этом материале мы разберём разницу между стекломатом и стеклотканью, и расскажем, какой материал в каком случае применяется. Оба материала помогут в ремонте даже сильно повреждённых деталей. Они позволяют не только соединять детали, но и заново формировать поверхность! Итак, стекломат или стеклоткань?

А в чём разница?

Оба материала изготавливаются из стекловолокна, которое представляет собой тонкие нити из обычного стекла. Интересно, что в этой форме стекло приобретает неожиданные свойства – оно легко гнётся и перестаёт быть хрупким. Разница между стекломатом и стекловолокном в расположении таких нитей. В остальном это сходные между собой материалы – лёгкие и прочные, абсолютно негорючие, позволяющие получить прочный стеклонаполненный полимер после заливки подходящими двухкомпонентными смолами.

Что такое стекломат?

Стекломат – это нетканое полотно из рубленых волокон стекловолокна, хаотически переплетённых и соединенных силановой эмульсией, растворимой в полиэфирной смоле. Чтобы было понятнее, давайте опишем процесс его производства: волокна стекловолокна хаотично распределяют по поверхности, смачивают специальной жидкостью и сжимают прессом. В результате получается тонкий лист из разнонаправленных стеклянных волокон. Этот лист может быть различной плотности, если на стекломате указана плотность 600, значит, его квадратный метр будет весить 600 гр. Такой стекломат считается плотным и тяжёлым.

Какие преимущества у стекломата?

Стекломат можно сделать достаточно толстым, он отлично пропитывается полиэфирной смолой. Конечная конструкция после полимеризации смолы будет обладать большей прочностью.

Что такое стеклоткань?

Стеклоткань – это стекловолокна, переплетённые между собой как нитки в обычном полотне. Материал обычно тоньше и легче чем стекломат. Но не стоит забывать, что существуют стекломаты низкой плотности, и стеклоткани высокой – они будут практически равны по толщине.

Стеклоткань производят трех видов плетения:

Какие преимущества у стеклоткани?

Она очень лёгкая, позволяет в точности воспроизводить ту форму, на поверхности которой находится, при низкой плотности может обладать высокой прочностью, с ней легко работать.

Что можно сделать из стеклоткани или стекломата?

С помощью этих материалов можно легко восстановить поверхность любой сложности, соединить осколки так, что они снова станут единым целым, получить деталь более прочную, чем она была изначально. Давайте пошагово опишем процесс работы, как соединить деталь из пластика, расколотую пополам.

Первый этап как обычно – подготовительный

Деталь очищается с лицевой и изнаночной стороны. Прилегающие к участку работ поверхности закрываются маскировочными материалами. Линия разлома обрабатывается абразивом таким образом, чтобы обе части как можно плотнее подходили друг к другу. Старое лакокрасочное покрытие на лицевой стороне снимается с обеих сторон трещины и на небольшое расстояние от неё (10-15 см в обе стороны, в зависимости от повреждений). Если есть расслоения, их аккуратно убирают с помощью УШМ и лепесткового диска. При доступе к пескоструйному аппарату – можно обработать им поверхности и саму трещину. На конечном этапе детали обеспыливаются продувкой с помощью компрессора и малярного пистолета и обезжириваются любым обезжиривателем. После этого можно начинать склейку.

Основной этап

Все необходимые для этого этапа работы материалы можно найти в разделе нашего магазина «Ремонт пластиковых деталей» Самое главное – сложить части детали так, чтобы они идеально подошли друг к другу. Делается это с помощью струбцин и подходящих подручных материалов. Склеиваемые поверхности должны подходить по месту повреждения как будто они и не ломались, и быть жестко зафиксированы. Перед началом склейки необходимо сделать из бумаги шаблон, плотно облегающий плоскости с тыльной стороны детали со всеми необходимыми надрезами, и вырезать кусок стекломата или стеклоткани (что в каком случае выбрать, мы расскажем ниже) точно такой же формы. Поверхности тщательно смазываются с помощью обычной кисточки полиэфирной смолой*. Жидкость должна заполнить всю трещину и полностью покрыть участок, на который будет приклеиваться стекловолоконный материал. После этого на участок приклеивается стекловолокно, он снова покрывается смолой, и снова приклеивается стекловолокно по шаблону. Мы рекомендуем набирать слой, не тоньше чем склеиваемые детали. Можно повторить процесс и с лицевой стороны, используя более тонкий, неплотный стекломатериал.

* При приготовлении полиэфирной смолы для склеивания обязательно руководствуйтесь инструкцией производителя. Универсальный рецепт смешивания основного состава с отвердителем 10/1, но бывают и исключения.

Сушка и шлифовка

На заключительном этапе самое главное – дождаться полной полимеризации. Обычно чем теплее и суше окружающая среда, тем короче этот период. Лучше всего продолжить работу через сутки после укладки и пропитки стеклоткани. Греть поверхность с помощью строительного фена, если Вам хочется ускорить процесс, можно, но делать это следует осторожно – смола может закипеть. После того как полимер затвердел, участок работ протирается растворителем, и начинается шлифовка. Обработку участка лучше начинать с наждачной бумаги зернистостью Р120. Особенно тщательно следует заматировать стекловолокно по периметру участка работ на наружной поверхности. Далее участок работ снова обеспыливается и обезжиривается.

Выбор материала

При описанной работе мы бы рекомендовали использовать толстый стекломат с тыльной стороны детали и тонкую стеклоткань снаружи.

Стекломат или стеклоткань: что лучше? Там где поверхность более-менее ровная, и требуется максимальная прочность – используется стекломат. Там, где сложный рельеф – лучше использовать стеклоткань.

Что ещё можно делать, с помощью стекломата и стеклоткани?

С помощью этих материалов можно также отремонтировать участки со сквозной коррозией кузова. Работа проводится похожим образом:

Там, где повреждения велики, а рельеф сложный, например, есть грани и различные переходы поверхности, плоскость можно сформировать с помощью алюминиевой сетки, по которой укладывать стеклоткань.

Применение этих материалов не ограничивается ничем. Они же используются при ремонте корпусов лодок и катеров, при изготовлении различного рода обвесов и деталей кузова спортивных авто, ими же формируются самые различные аэродинамические элементы.

Итоги

Работа со стекломатом проводится по тому же принципу, что и работа со стеклотканью. Стекломат используется там, где нужна большая прочность, но рельеф поверхности простой. Этот материал позволяет быстро набрать необходимую толщину для моделирования деталей кузова. Стеклоткань позволяет проводить ремонт сложноповерхностных деталей. Она отлично повторяет контуры примыкающих друг к другу плоскостей.

Оба материала можно использовать при сложных кузовных ремонтах, ими можно устранять трещины в пластиковых элементах кузова и очаги сквозной коррозии. Все необходимые для такого ремонта материалы можно найти в нашем интернет-магазине. Мы работаем по всей территории Украины, и после обращения в «Автомаляр Плюс», каждый клиент должен остаться довольным сервисом, ассортиментом, стоимостью, условиями оплаты и скоростью нашей доставки. Обращайтесь, мы ждём Вас!

Источник

Чем отличаются между собой стеклоткань, стекловолокно и стекломат

Как и многие гениальные изобретения, стеклянное волокно было создано совершенно случайно. На стекольном производстве произошла авария, во время которой расплавленная масса раздулась подаваемым под давлением воздухом. Таким образом образовались тонкие гибкие нити. Для специалистов это стало неожиданностью, поскольку обычное стекло после охлаждения затвердевает, а тонкие нити сохранили гибкость и не ломались при деформации. С тех пор прошло уже более 150 лет. Промышленная добыча стеклянных волокон, а также производство на их основе технических материалов – стеклоткани, стекломатов, стеклопластиков и т.д., стало привычной мировой практикой. Стекловолоконные материалы используются во многих производственных сферах и быту до сих пор, несмотря на большое число аналогов, не теряют актуальности и остаются востребованными.

Предлагаем рассмотреть основные различия между стекловолокном и материалами, изготовленными на основе тонких гибких стеклянных нитей.

Современное стекловолокно

Итак, как добывают современное стекловолокно, что это за материал и как он используется в мировом производстве?

Для изготовления стеклянного волокна сегодня используется стеклобой или кварцевый песок. Технология не подразумевает использования сложного оборудования: используются центробежно-дутьевая машина, сушильная машина с полимеризацией, камера для осаждения волокон и концевой конвейер.

Процесс производства происходит следующим образом:

Сырье для производства конструкционных, электроизоляционных материалов, изоляции и т.д.

Теперь мы подошли к ответу на часто задаваемый потребителями вопрос: чем стекловолокно отличается от стеклоткани, стекловолоконных утеплителей, стеклопластика, стекломата и т.д?

Стекловолокно не является самостоятельным материалом, а служит сырьем для их производства.

В числе таких характеристик:

Рассмотрим основные виды таких материалов: стеклоткани и стекломаты.

Стеклоткань

Итак, стеклоткань – это техническая ткань из стекловолокна. Размотки стеклянных нитей с бобин поддаются комплексной крутке трощения нитей и вторичной крутке, поле чего из полученной пряжи на специальных ткацких станках прядут стеклоткань. Для этого обычно используются волокна диаметром 5-10 микрон, т.к. волокна большей толщины отличаются пониженной прочностью при изгибе и чаще трескаются в ходе текстильной переработки.

Готовые полотна сворачивают в рулоны.

Метод ткачества не отличается от обычного полотна и основывается на переплетении поперечных и продольных нитей между собой. В зависимости от типа переплетения – полотняного, сатинового, саржевого или шашечного, а также плотности и извилистости нитей стеклоткани отличаются между собой характеристиками и назначением. Они подразделяются на базальтовые, электроизоляционные, кремнеземные, строительные, конструкционные, и ровинговые.

Используются в как армирующая основа для стеклопластиков (которые используются в судо, авто, авиастроении), для электро, тепло и гидроизоляции, для производства стеклорубероида, в кровельном строительстве, при пошиве средств первой защиты при пожаре и т.д.

Стекломаты

Далее: что такое стекломат и чем он отличается от стеклоткани?

В зависимости от плотности волокон и типа замасливателя стекломаты разделяются на:

Состоят из стеклонитей с небольшим содержанием щелочи. При производстве их кроят, нарезают, а для склеивания используется наполнитель из порошка.

Состоят из хаотично размещенных стеклянных нитей, соединенных друг с другом эмульсионным связующим составом.

Состоят из нескольких слоев стекловолоконных жгутов, соединенных друг с другом полимерным составом.

Итак, для чего нужен стекломат и как его используют? Чаще всего стекломаты используются для производства ламинатов, стеклопластиков, сложных форм. Также он нашел применение в создании композиционных конструкционных деталей в автомобилестроении, судостроении, машиностроении, авиастроении, строительстве и быту.

Например, в промышленном строительстве они нужны для устройства армированных наливных полов, гидрозащитных покрытий, а также в качестве теплоизоляции. При строительстве дорог стекломатами укрепляют откосы, армируют асфальтобетонные покрытия.